一种自动光纤裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤制造技术领域，公开了一种自动光纤裁切机，包括支撑架，支撑架上设置有放线卷，放线卷侧边设置有送线组件和裁切组件，送线组件包括送线轮组，裁切组件包括切刀板，切刀板滑动连接于门型支架内，切刀板上端垂直固定有连接杆，连接杆贯穿门型支架，连接杆位于门型支架上端部分套设有弹簧一，连接杆顶部铰接有连接板，连接板转动连接于垂直固定于支撑桌上的支撑杆中，连接板另一端内凹转动连接有圆板，圆板圆周面抵触连接有凸轮，凸轮与电机一的输出轴固定连接，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：全程无需人手控制，利用凸轮传动即可实现全自动切割，省时省力且切割准确，切割效率高。切割效率高。切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动光纤裁切机


[0001]本技术涉及光纤制造
，特别涉及一种自动光纤裁切机。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。随着光纤制造工艺的不断发展、完善以及光电器件性能的不断提高，光纤的应用由最初的传像、医疗诊断到通信网络，从长距离光纤通信到光纤传感，广泛应用于医疗、运输、通信、服务、军事、能源、教育等各种领域。
[0003]随着光纤所能应用的领域越来越广泛，对光纤的加工也越来越普遍，不同领域中使用的光纤长度也不尽相同，所以需要将卷线光纤进行裁切，目前在对光纤裁切时，大多仍为人工手动送料和裁切，这样的方式不仅不能保证切割长度的准确度、裁切效率低，并且劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动光纤裁切机，具有自动送料、裁切准确、劳动强度低的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架一端设置有放线卷，所述放线卷侧边设置有送线组件和裁切组件，所述送线组件包括送线轮组，所述裁切组件包括切刀板，所述切刀板滑动连接于门型支架内，所述切刀板上端垂直固定有连接杆，所述连接杆贯穿门型支架，所述连接杆位于门型支架上端部分套设有弹簧一，所述连接杆顶部铰接有连接板，所述连接板转动连接于垂直固定于支撑桌上的支撑杆中，所述连接板另一端内凹转动连接有圆板，所述圆板圆周面抵触连接有凸轮，所述凸轮与电机一的输出轴固定连接。
[0006]本技术的进一步设置为：所述送线轮组包括两个送线轮，两个所述送线轮的圆周面转动相抵触，两个所述送线轮同轴分别固定有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮外啮合，所述主动齿轮侧边的支撑桌上固定有电机二，所述电机二的输出轴与主动齿轮固定连接，所述放线卷与送线轮组之间的支撑架上固定有输线槽体，所述输线槽体中部贯通设置有槽孔。
[0007]本技术的进一步设置为：切刀板下端的所述门型支架内设置有支撑座，所述支撑座中设置有滑槽，所述切刀板滑动连接于支撑座的滑槽内。
[0008]本技术的进一步设置为：所述门型支架侧边的支撑架上设置有接料框，平行于所述接料框外侧面设置有门型杆，所述门型杆的横杆上滑动连接有调节块，所述调节块位于接料框上方，所述调节块底面设置有红外线感应器，所述红外线感应器与电机二信号连接。
[0009]本技术的进一步设置为：靠近红外线感应器的所述接料框的内壁固定有倾斜滑板。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑座上端内凹设置有凹槽，所述凹槽最低点与槽孔最低点位于同一直线上
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置裁切组件，驱动电机一，电机一电动凸轮转动，当凸轮凸出部位与圆板接触时，对圆板产生向上的推动力，驱动连接板另一端向下压，使得与连接板连接的连接杆向下运动，推动切刀板向下滑动，使得刀片向下切割放置在凹槽中的光纤，完成切割，当凸轮凸出部分转动走后，连接杆在弹簧一的回弹作用下回位，切刀板上滑，凹槽露出，方便将光纤推出，全程无需人手控制，利用凸轮传动即可实现全自动切割，省时省力且切割准确，切割效率高。
[0013]2、送线组件中的两个送线轮圆周面相抵触，当电机二转动时，带动主动齿轮转动，主动主动齿轮与从动齿轮外啮合，因而主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反转动时，所以两个送线轮的转向相反，利用二者之间的摩擦力将光纤输送到输线槽体的槽孔中，无需人手送线，降低劳动强度，同时输送效率高。
[0014]3、在支撑桌上设置红外线感应器，当光纤到达红外线感应器处时，电机二停止转动，送线轮停止对光纤的输送，方便进行操切，同时红外线感应器与门型支架之间的距离可调，可以用来裁切不同长度的光纤，适用范围广，实用性强。
[0015]4.设置接料框，方便将切割完成的光纤统一收集储存，同时在接料框的内壁固定有倾斜滑板，避免堆积在一处影响后续切割。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中裁切组件的结构示意图。
[0019]图3是本技术中送线组件的结构示意图。
[0020]图中，1、支撑架；2、放线卷；3、送线组件；31、送线轮；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、电机二；35、输线槽体；4、裁切组件；41、切刀板；42、门型支架；43、连接杆；44、弹簧一；45、连接板；46、支撑杆；47、圆板；48、凸轮；49、电机一；5、支撑座；6、接料框；7、门型杆；8、调节块；9、倾斜滑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例，一种自动光纤裁切机，如图1
‑
2所示，包括裁切组件4，裁切组件4包括切刀板41，切刀板41滑动连接于门型支架42内，切刀板41上端垂直固定有连接杆43，连接杆43贯
穿门型支架42，连接杆43位于门型支架42上端部分套设有弹簧一44，连接杆43顶部铰接有连接板45，连接板45转动连接于垂直固定于支撑桌上的支撑杆46中，连接板45另一端内凹转动连接有圆板47，圆板47圆周面抵触连接有凸轮48，凸轮48与电机一49的输出轴固定连接，切刀板41下端的门型支架42内设置有支撑座5，支撑座5中设置有滑槽，切刀板41滑动连接于支撑座5的滑槽内，支撑座5上端内凹设置有凹槽，凹槽最低点与槽孔最低点位于同一直线上保证光纤始终在一条直线上进行输送，保证输送的准确度也有利于裁切，通过设置裁切组件4，驱动电机一49，电机一49电动凸轮48转动，当凸轮48凸出部位与圆板47接触时，对圆板47产生向上的推动力，驱动连接板45另一端向下压，使得与连接板45连接的连接杆43向下运动，推动切刀板41向下滑动，使得刀片向下切割放置在凹槽中的光纤，完成切割，当凸轮48凸出部分转动走后，连接杆43在弹簧一44的回弹作用下回位，切刀板41上滑，凹槽露出，方便将光纤推出，全程无需人手控制，利用凸轮48传动即可实现全自动切割，省时省力且切割准确，切割效率高。
[0023]如图3所示，送线轮组包括两个送线轮31，两个送线轮31的圆周面转动相抵触，两个送线轮31同轴分别固定有主动齿轮32和从动齿轮33，主动齿轮32和从动齿轮33外啮合，主动齿轮32侧边的支撑桌上固定有电机二34，电机二34的输出轴上固定有主动齿轮32，支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动光纤裁切机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一端设置有放线卷(2)，所述放线卷(2)侧边设置有送线组件(3)和裁切组件(4)，所述送线组件(3)包括送线轮组，所述裁切组件(4)包括切刀板(41)，所述切刀板(41)滑动连接于门型支架(42)内，所述切刀板(41)上端垂直固定有连接杆(43)，所述连接杆(43)贯穿门型支架(42)，所述连接杆(43)位于门型支架(42)上端部分套设有弹簧一(44)，所述连接杆(43)顶部铰接有连接板(45)，所述连接板(45)转动连接于垂直固定于支撑桌上的支撑杆(46)中，所述连接板(45)另一端内凹转动连接有圆板(47)，所述圆板(47)圆周面抵触连接有凸轮(48)，所述凸轮(48)与电机一(49)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动光纤裁切机，其特征在于：所述送线轮组包括两个送线轮(31)，两个所述送线轮(31)的圆周面转动相抵触，两个所述送线轮(31)同轴分别固定有主动齿轮(32)和从动齿轮(33)，所述主动齿轮(32)和从动齿轮(33)外啮合，所述主动齿轮(32)侧边的支撑桌上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先龙，
申请(专利权)人：荆州市一源通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：