本实用新型专利技术涉及一种碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，包括过滤容器、第一排放管和第二排放管；所述过滤容器具有一容置腔，所述过滤容器的底部开设有第一排放口，所述第一排放口与所述容置腔连通，所述第一排放管与所述第一排放口连通设置，所述过滤容器靠近其底部的侧壁上开设有第二排放口，所述第二排放口与所述容置腔连通，所述第二排放管与所述第二排放口连通设置。本实用新型专利技术所提供的碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，能有效地将蚀刻液中的石墨粉从蚀刻液中分离出来，从而能循环利用蚀刻液，且过滤后的蚀刻液中不含有石墨粉，提高了产品的品质。提高了产品的品质。提高了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种碱性蚀刻液石墨粉过滤装置
[0001]本技术涉及电解蚀刻液的
，特别是涉及一种碱性蚀刻液石墨粉过滤装置。
技术介绍
[0002]常见的直接电解设备中，阳极通常为石墨板，阴极通常为钢板，碱性蚀刻液在电解的过程中阴极钢板会产生铜，阳极石墨板就会不断的被消耗，导致石墨板的石墨粉会掉落在电解液(即蚀刻再生液)中，由于碱性蚀刻液为再生循环，随着时间过长蚀刻药水中所含的石墨粉就会越积越多，影响产品的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的技术方案是一种碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，包括过滤容器、第一排放管和第二排放管；所述过滤容器具有一容置腔，所述过滤容器的底部开设有第一排放口，所述第一排放口与所述容置腔连通，所述第一排放管与所述第一排放口连通设置，所述过滤容器靠近其底部的侧壁上开设有第二排放口，所述第二排放口与所述容置腔连通，所述第二排放管与所述第二排放口连通设置。
[0005]在一个实施例中，所述过滤容器的顶部开设有进液口，所述进液口与所述容置腔连通设置。
[0006]在一个实施例中，所述碱性蚀刻液石墨粉过滤装置还包括进液管，所述进液管与所述进液口连通设置。
[0007]在一个实施例中，所述第二排放管内设置有过滤网。
[0008]在一个实施例中，所述过滤容器的底部的横截面设置成漏斗状。
[0009]在一个实施例中，所述第一排放管上设置有第一开关阀。
[0010]在一个实施例中，所述第二排放管上设置有第二开关阀。
[0011]在一个实施例中，所述第一排放管由靠近所述过滤容器的一端至远离所述过滤容器的一端逐渐向下倾斜设置。
[0012]在一个实施例中，所述过滤容器靠近所述第一排放口的侧壁上开设有观察窗。
[0013]本技术提供的有益效果是：通过在过滤容器上开设有第一排放口和第二排放口，第一排放口开设在过滤容器的底部，第二排放口开设在过滤容器靠近其底部的侧部上，第一排放口用于排放石墨粉，第二排放口用于排放蚀刻液。电解后的蚀刻废液倒入过滤容器的容置腔内，经过一段时间的沉淀，蚀刻废液中的石墨粉将沉淀聚集在过容置腔的底部，此时开启第二排放口即可将沉淀后的蚀刻液通过第二排放管排出至过滤容器外。由于第二排放口到过滤容器的底部具有一定距离，沉淀在容置腔底部的石墨粉不会从第二排放口排出，因此从第二排放口排出的蚀刻液中不会含有石墨粉，可直接再次当做电解液进行利用。
而当过位于容置腔内的石墨粉收集到一定程度时，此时开启第一排放口即可将石墨粉通过第一排放管从过容置腔的底部排出。本技术所提供的碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，能有效地将蚀刻液中的石墨粉从蚀刻液中分离出来，从而能循环利用蚀刻液，且过滤后蚀刻液中不含有石墨粉，提高了产品的品质。
附图说明
[0014]图1为一实施例中碱性蚀刻液石墨粉过滤装置一方向上的平面结构示意图；
[0015]图2为一实施例中碱性蚀刻液石墨粉过滤装置一方向上的剖面结构示意图。
[0016]附图中，10、碱性蚀刻液石墨粉过滤装置；100、过滤容器；110、容置腔；200、第一排放口；210、第一排放管；220、第一开关阀；300、第二排放口；310、第二排放管；320、过滤网；330、第二开关阀；400、进液口；410、进液管；500、观察窗。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0018]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]在一个实施例中，如图1和图2所示，一种碱性蚀刻液石墨粉过滤装置10，包括过滤容器100、第一排放管210和第二排放管310；所述过滤容器100具有一容置腔110，所述过滤容器100的底部开设有第一排放口200，所述第一排放口200与所述容置腔110连通，所述第一排放管210与所述第一排放口200连通设置，所述过滤容器靠近其底部的侧壁上开设有第二排放口300，所述第二排放口300与所述容置腔110连通，所述第二排放管310与所述第二排放口300连通设置。
[0020]本实施例中，第二排放口300开设在所述过滤容器100的侧壁，第一排放口200开设在所述过滤容器100的底部，第二排放口300在所述过滤容器100上的高度大于第一排放口200在过滤容器上的高度。具体地，通过将含有石墨粉的蚀刻废液排入所述过滤容器100的所述容置腔110中，经过一段时间的沉淀后，石墨粉将会沉淀在所述容置腔110的底部。此时通过所述第二排放管310即可将所述容置腔110内的蚀刻液排出，并回收再利用。而所述第二排放管310距离所述过滤容器100的底部具有一定的距离，因此位于所述容置腔110底部的石墨粉不会从所述第二排放口300排出，所述本技术所提供的碱性蚀刻液石墨粉过滤装置10起到了对蚀刻废液的石墨粉过滤作用。所述容置腔110内的石墨粉在一段时间的沉淀堆积下，达到一定的数量后，可通过所述第一排放管210将石墨粉排出至所述过滤容器100外，避免石墨粉堆积过多而影响蚀刻液的过滤排放。本技术所提供的碱性蚀刻液石墨粉过滤装置10，能有效地将蚀刻液中的石墨粉从蚀刻液中分离出来，从而能循环利用蚀
刻液，且过滤后蚀刻液中不含有石墨粉，提高了产品的品质。
[0021]为了能让所述过滤容器100通入蚀刻液，在一个实施例中，如图2所示，所述过滤容器100的顶部开设有进液口400，所述进液口400与所述容置腔110连通设置。具体地，所述进液口400用于通入蚀刻液，将所述进液口400开设在所述过滤容器100的顶部，这样便于蚀刻液流入所述过滤容器100内。
[0022]在一个实施例中，如图2所示，所述碱性蚀刻液石墨粉过滤装置10还包括进液管410，所述进液管410与所述进液口400连通设置。具体地，所述进液管410与所述进液口的侧壁连接，且所述进液管410至少部分通过所述进液口400伸入所述过滤容器100的内部，这样能让蚀刻液通过所述进液管410更快速地进入到所述过滤容器100中。
[0023]为了避免石墨粉从所述第二排放管310内排出，在一个实施例中，如图2所示，所述第二排放管310内设置有过滤网320。具体地，所述第二排放管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，其特征在于，包括过滤容器、第一排放管和第二排放管；所述过滤容器具有一容置腔，所述过滤容器的底部开设有第一排放口，所述第一排放口与所述容置腔连通，所述第一排放管与所述第一排放口连通设置，所述过滤容器靠近其底部的侧壁上开设有第二排放口，所述第二排放口与所述容置腔连通，所述第二排放管与所述第二排放口连通设置。2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，其特征在于，所述过滤容器的顶部开设有进液口，所述进液口与所述容置腔连通设置。3.根据权利要求2所述的碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，其特征在于，还包括进液管，所述进液管与所述进液口连通设置。4.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液石墨粉过滤装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋，雷欢，周义锦，曾俊达，罗婷婷，
申请(专利权)人：广东中奕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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