一种烧结机烟气循环脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结机烟气循环脱硝系统，涉及脱硝设备技术领域。包括脱硝反应槽，脱硝反应槽底部中间固定连接有支撑结构，脱硝反应槽左右两侧均设置有吸收液进入结构，脱硝反应槽底部两侧均设置有吸收液放出阀，脱硝反应槽两侧还设置有排出阀，脱硝反应槽内部滑动连接有活塞板。本实用新型专利技术由烟气进入管进入的烟气在烟气变向结构的作用下，由其中一个烟气分管进入到下方脱硝反应槽一侧，活塞板在电动推杆的作用下对其进行加压时，上方烟气变向结构将烟气通过另一个烟气分管进入到下方的脱硝反应槽另一侧，在加压结束后，又对此处的烟气进行加压，形成一个循环，这样烟气的通入就不用间断，可以连续进行烟气的脱硝处理。可以连续进行烟气的脱硝处理。可以连续进行烟气的脱硝处理。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机烟气循环脱硝系统


[0001]本技术涉及脱硝设备
，具体为一种烧结机烟气循环脱硝系统。

技术介绍

[0002]烧结机在钢铁生产过程中应用多，且烧结生产过程中会产生大量的烟气，而烟气中往往含有氮氧化合物，在排入大气之前，往往需要对该烟气进行脱硝处理。由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多，故采用稀硝酸吸收法以提高氮氧化合物去除率的技术得到广泛应用。随着硝酸浓度的增加，其吸收效率显著提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15％～20％的范围内。稀硝酸吸收氮氧化合物的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于氮氧化合物的吸收。
[0003]为了氮氧化合物的吸收效率，脱硝设备排入的烟气需进行降温升压处理，此时无法继续排入烟气，即脱硝处理不能连续进行，只可间断进行，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结机烟气循环脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机烟气循环脱硝系统，包括脱硝反应槽，脱硝反应槽底部中间固定连接有支撑结构，脱硝反应槽左右两侧均设置有吸收液进入结构，脱硝反应槽底部两侧均设置有吸收液放出阀，脱硝反应槽两侧还设置有排出阀，脱硝反应槽内部滑动连接有活塞板，活塞板两侧设置有电动推杆，脱硝反应槽顶部通过烟气分管连接有烟气变向块，烟气变向块内设置有烟气变向结构，烟气变向块顶部连通有烟气进入管。/>[0006]更进一步地，所述支撑结构包括支撑立柱，支撑立柱固定连接于所述脱硝反应槽底部中间，支撑立柱底部固定连接有支撑底板。
[0007]更进一步地，所述吸收液进入结构包括进入弯管，进入弯管固定连接于所述脱硝反应槽左右两侧，并与其内部相连通，进入弯管外侧固定连接有阀块，阀块外侧固定连接有进入直管。
[0008]更进一步地，所述吸收液进入结构还包括阀板，阀板滑动连接于所述阀块内部，阀板顶部转动连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱与阀块通过螺纹转动连接，第一螺纹柱顶部固定连接有转动盘。
[0009]更进一步地，所述烟气变向结构包括电动机，电动机固定连接于所述烟气变向块前侧，电动机输出端固定连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱外壁通过螺纹转动连接有阻隔板，烟气变向块内部设置有滑动槽，滑动槽与阻隔板滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该烧结机烟气循环脱硝系统，通过活塞板、电动推杆和烟气变向结构的设置，由烟气进入管进入的烟气在烟气变向结构的作用下，由其中一个烟气分管进入到下方脱硝反应槽一侧，活塞板在电动推杆的作用下对其进行加压时，上方烟气变向结构将烟气通过另一个烟气分管进入到下方的脱硝反应槽另一侧，在加压结束后，又对此处的烟气进行加压，形成一个循环，这样烟气的通入就不用间断，可以连续进行烟气的脱硝处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面顶部轴测结构示意图；
[0013]图2为本技术的背面底部轴测结构示意图；
[0014]图3为本技术的脱硝反应槽内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的吸收液进入结构示意图；
[0016]图5为本技术的烟气变向结构示意图。
[0017]图中：1、脱硝反应槽；2、支撑结构；201、支撑立柱；202、支撑底板；3、吸收液进入结构；301、进入弯管；302、阀块；303、进入直管；304、阀板；305、第一螺纹柱；306、转动盘；4、吸收液放出阀；5、活塞板；6、电动推杆；7、烟气分管；8、烟气变向块；9、烟气变向结构；901、电动机；902、第二螺纹柱；903、阻隔板；904、滑动槽；10、烟气进入管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种烧结机烟气循环脱硝系统，包括脱硝反应槽1，脱硝反应槽1底部中间固定连接有支撑结构2，脱硝反应槽1左右两侧均设置有吸收液进入结构3，脱硝反应槽1底部两侧均设置有吸收液放出阀4，脱硝反应槽1两侧还设置有排出阀，脱硝反应槽1内部滑动连接有活塞板5，活塞板5两侧设置有电动推杆6，脱硝反应槽1顶部通过烟气分管7连接有烟气变向块8，烟气变向块8内设置有烟气变向结构9，烟气变向块8顶部连通有烟气进入管10，需要说明的是，脱硝反应槽1为U型设置，两侧用于装载吸收液，中间为加压结构，用于对进入其中的烟气进行加压，活塞板5两侧的电动推杆6
一个伸长一个缩短，带动活塞板5对烟气进行压缩加压，烟气进入管10为烟气进入通道，由烧结机出来的烟气经过降温后通入烟气进入管10，脱硝完成的烟气由排出阀排出脱硝反应槽1。
[0023]作为一种具体的实施例，支撑结构2包括支撑立柱201，支撑立柱201固定连接于脱硝反应槽1底部中间，支撑立柱201底部固定连接有支撑底板202，需要说明的是，支撑立柱201用于支撑整体设备，支撑底板202的设置，增加了与地面的接触面积，使得设备更加稳定。
[0024]作为一种具体的实施例，吸收液进入结构3包括进入弯管301，进入弯管301固定连接于脱硝反应槽1左右两侧，并与其内部相连通，进入弯管301外侧固定连接有阀块302，阀块302外侧固定连接有进入直管303，吸收液进入结构3还包括阀板304，阀板304滑动连接于阀块302内部，阀板304顶部转动连接有第一螺纹柱305，第一螺纹柱305与阀块302通过螺纹转动连接，第一螺纹柱305顶部固定连接有转动盘306，需要说明的是，吸收液进入结构3用于放入脱硝反应液，转动转动盘306能够带动第一螺纹柱305转动，而第一螺纹柱305与阀块302通过螺纹转动连接，因此第一螺纹柱305会上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气循环脱硝系统，包括脱硝反应槽(1)，脱硝反应槽(1)底部中间固定连接有支撑结构(2)，脱硝反应槽(1)左右两侧均设置有吸收液进入结构(3)，脱硝反应槽(1)底部两侧均设置有吸收液放出阀(4)，脱硝反应槽(1)两侧还设置有排出阀，其特征在于：脱硝反应槽(1)内部滑动连接有活塞板(5)，活塞板(5)两侧设置有电动推杆(6)，脱硝反应槽(1)顶部通过烟气分管(7)连接有烟气变向块(8)，烟气变向块(8)内设置有烟气变向结构(9)，烟气变向块(8)顶部连通有烟气进入管(10)。2.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气循环脱硝系统，其特征在于：所述支撑结构(2)包括支撑立柱(201)，支撑立柱(201)固定连接于所述脱硝反应槽(1)底部中间，支撑立柱(201)底部固定连接有支撑底板(202)。3.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气循环脱硝系统，其特征在于：所述吸收液进入结构(3)包括进入弯管(301)，进入弯管(301)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁华，王靖文，刘铭安，王之政，王鹤楠，
申请(专利权)人：辽宁中矿工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：