本实用新型专利技术公开了尾矿颗粒破碎装置，包括安装组架，所述安装组架的顶部侧壁沿竖直方向开有限位滑槽，且限位滑槽的内壁滑动设置有筛分组件，所述筛分组件包括滑动插接在限位滑槽内壁的限位滑杆，且四个限位滑杆连接有倾斜设置的筛选板，所述筛选板底部一侧焊接有弧形导板，且弧形导板的下方设置有破碎组件，所述破碎组件包括设立在弧形导板下方的破碎罩壳。本实用新型专利技术在尾矿破碎前利用不断上下浮动震动的筛选板可以对尾矿进行筛分处理，从而将颗粒较小的尾矿进行筛分，从而避免过度破碎，并且筛分后的破碎能够确保破碎后的颗粒大小均匀，且在上方设置不断喷水的喷淋头，可以对尾矿进行洒水降尘处理。行洒水降尘处理。行洒水降尘处理。
【技术实现步骤摘要】
尾矿颗粒破碎装置
[0001]本技术涉及尾矿破碎
，尤其涉及尾矿颗粒破碎装置。
技术介绍
[0002]尾矿是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。而在回收利用的过程中，则需要对尾矿颗粒进行相应的破碎处理，而现有的破碎装置在进行破碎时还存在一些不足：
[0003]1、筛分破碎效果差，且破碎颗粒大小不一。现有的尾矿颗粒物在进行回收破碎的过程中，由于尾矿颗粒大小不一，从而较小颗粒的尾矿在进行破碎时，则颗粒更小，而较大颗粒物在破碎后，其颗粒较大，从而导致颗粒破碎后大小不一，不方便后续加工；
[0004]2、灰尘较大。由于破碎过程中颗粒大小不一，较小颗粒在经过破碎后，会产生更多粉尘，而且在筛分震动的过程中，尾矿内部混杂的灰尘也会飞扬，从而影响周边环境，降低空气质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的尾矿颗粒破碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]尾矿颗粒破碎装置，包括安装组架，所述安装组架的顶部侧壁沿竖直方向开有限位滑槽，且限位滑槽的内壁滑动设置有筛分组件，所述筛分组件包括滑动插接在限位滑槽内壁的限位滑杆，且四个限位滑杆连接有倾斜设置的筛选板，所述筛选板底部一侧焊接有弧形导板，且弧形导板的下方设置有破碎组件，所述破碎组件包括设立在弧形导板下方的破碎罩壳。
[0008]优选的，所述筛分组件还包括设置在限位滑杆下方的压缩弹簧，且相同一侧的限位滑杆固定有加强连杆。
[0009]优选的，所述筛选板下方设置有固定托架，且固定托架顶部固定有伸缩气缸，所述安装组架底部沿倾斜方向设置有导料板。
[0010]优选的，所述破碎组件还包括开设在破碎罩壳底部外壁的排料口，且破碎罩壳顶部外壁连通有进料斗。
[0011]优选的，所述破碎罩壳轴心处转动设置有破碎辊，且破碎罩壳的两侧内壁均焊接有等距离交错分布的挤压块，所述破碎辊一端通过联轴器连接有伺服电机。
[0012]优选的，所述安装组架顶部外壁通过螺栓固定有固定板，且固定板上设置有等距离分布的喷淋头，所述喷淋头连通有进水管。
[0013]优选的，所述筛选板两侧外壁沿长度方向均固定有侧围板，且筛选板上下浮动范
围在0
‑
30厘米。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本设计的尾矿颗粒破碎装置，在尾矿破碎前利用不断上下浮动震动的筛选板可以对尾矿进行筛分处理，从而将颗粒较小的尾矿进行筛分，从而避免过度破碎，并且筛分后的破碎能够确保破碎后的颗粒大小均匀；
[0016]2、本设计的尾矿颗粒破碎装置，在震动筛分破碎的过程中，通过在上方设置不断喷水的喷淋头，可以对尾矿进行洒水降尘处理，从而可以改善周边空气质量，并且打湿后的尾矿在后续破碎的过程中也能减少灰尘的产生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的尾矿颗粒破碎装置的整体结构俯视图；
[0018]图2为本技术提出的尾矿颗粒破碎装置的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术提出的尾矿颗粒破碎装置的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的尾矿颗粒破碎装置的破碎罩壳内部结构示意图。
[0021]图中：1安装组架、2限位滑槽、3限位滑杆、4筛选板、5压缩弹簧、6加强连杆、7固定托架、8伸缩气缸、9导料板、10弧形导板、11破碎罩壳、12排料口、13破碎辊、14伺服电机、15挤压块、16进料斗、17固定板、18喷淋头、19进水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，尾矿颗粒破碎装置，包括安装组架1，安装组架1的顶部侧壁沿竖直方向开有限位滑槽2，且限位滑槽2的内壁滑动设置有筛分组件，筛分组件包括滑动插接在限位滑槽2内壁的限位滑杆3，且四个限位滑杆3连接有倾斜设置的筛选板4；
[0024]筛选板4下方设置有固定托架7，且固定托架7顶部固定有伸缩气缸8，安装组架1底部沿倾斜方向设置有导料板9，筛分组件还包括设置在限位滑杆3下方的压缩弹簧5，且相同一侧的限位滑杆3固定有加强连杆6；
[0025]在尾矿破碎前利用不断上下浮动震动的筛选板4可以对尾矿进行筛分处理，从而将颗粒较小的尾矿进行筛分，从而避免过度破碎，并且筛分后的破碎能够确保破碎后的颗粒大小均匀；
[0026]筛选板4底部一侧焊接有弧形导板10，且弧形导板10的下方设置有破碎组件，破碎组件包括设立在弧形导板10下方的破碎罩壳11，破碎罩壳11轴心处转动设置有破碎辊13，且破碎罩壳11的两侧内壁均焊接有等距离交错分布的挤压块15，筛选板4两侧外壁沿长度方向均固定有侧围板。
[0027]在震动筛分破碎的过程中，通过在上方设置不断喷水的喷淋头18，可以对尾矿进行洒水降尘处理，从而可以改善周边空气质量，并且打湿后的尾矿在后续破碎的过程中也能减少灰尘的产生；
[0028]筛选板4上下浮动范围在0
‑
30厘米，破碎辊13一端通过联轴器连接有伺服电机14，
破碎组件还包括开设在破碎罩壳11底部外壁的排料口12，且破碎罩壳11顶部外壁连通有进料斗16，安装组架1顶部外壁通过螺栓固定有固定板17，且固定板17上设置有等距离分布的喷淋头18，喷淋头18连通有进水管19。
[0029]工作原理：当使用该尾矿颗粒破碎装置时，首先将刚还装置连接外部电源，然后将装置整体安装完毕进行调试，之后启动底部的伸缩气缸8，利用伸缩气缸8的不断伸缩冲击筛选板4底部，从而配合压缩弹簧5实现筛选板4的不断震动筛分，之后将需要筛分的尾矿倾倒在筛选板4顶部，而较小的颗粒会直接掉落，从底部的导料板9导出收集，而较大颗粒物的尾矿经过弧形导板10进入进料斗16内部，而伺服电机14带动破碎辊13不断地旋转，会对较大颗粒的尾矿进行挤压破碎，而破碎后的颗粒从底部的排料口12排出，并且在筛选的过程中，上方的喷淋头18不断地喷洒清水，会对尾矿颗粒进行打湿，从而减少灰尘的产生，改善周边的空气质量。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.尾矿颗粒破碎装置，包括安装组架(1)，其特征在于，所述安装组架(1)的顶部侧壁沿竖直方向开有限位滑槽(2)，且限位滑槽(2)的内壁滑动设置有筛分组件，所述筛分组件包括滑动插接在限位滑槽(2)内壁的限位滑杆(3)，且四个限位滑杆(3)连接有倾斜设置的筛选板(4)，所述筛选板(4)底部一侧焊接有弧形导板(10)，且弧形导板(10)的下方设置有破碎组件，所述破碎组件包括设立在弧形导板(10)下方的破碎罩壳(11)。2.根据权利要求1所述的尾矿颗粒破碎装置，其特征在于，所述筛分组件还包括设置在限位滑杆(3)下方的压缩弹簧(5)，且相同一侧的限位滑杆(3)固定有加强连杆(6)。3.根据权利要求2所述的尾矿颗粒破碎装置，其特征在于，所述筛选板(4)下方设置有固定托架(7)，且固定托架(7)顶部固定有伸缩气缸(8)，所述安装组架(1)底部沿倾斜方向设置有导料板(9)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，崔波，
申请(专利权)人：辽宁中矿工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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