本实用新型专利技术公开了一种高分子脱硝处理装置，属于脱硝技术领域，本实用新型专利技术通过设置有导流组件和驱动组件，驱动组件驱动导流片转动，使得尾气与反应腔内的气体均匀混合，高分子脱硝剂先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过罗茨风机吹入喷枪，最后经由喷枪喷射入反应腔内，高分子脱硝剂与尾气充分接触混合，提高了高分子脱硝剂的覆盖率，部分高分子脱硝剂沿着螺旋片向下流动，延长了高分子脱硝剂下落的时间，同时提高尾气与高分子脱硝剂混合并进行脱硝反应的时间，避免高分子脱硝剂与尾气反应不充分。反应不充分。反应不充分。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子脱硝处理装置
[0001]本技术属于脱硝
，具体涉及一种高分子脱硝处理装置。
技术介绍
[0002]在工业硅矿的处理过程中会源源不断的产生大量的热炉尾气，尾气中不仅携带有大量热量，同时，也会携带CO2气体、含硫物质、含硝物质以及大量的硅粉，热量和CO2气体是造成温室效益的主要成分，含硫物质，含硝物质和硅粉在不经过处理的情况下排放到空气中也会造成严重的环境污染，所以工业硅矿热炉尾气的排放是需要经过充分处理后才可以达标排放的。
[0003]固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体尾气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NO
x
还原成N2和H2O，现有的高分子脱硝系统用抽气装置，仅仅将抽取的高分子脱硝剂气流直接输送至尾气排放管道中进行脱硝反应，不仅导致高分子脱硝剂的覆盖率不足，同时高分子脱硝剂完全扩散与尾气混合所需要的时间也极长，并且尾气在管道内扩散不均匀，不仅大大降低了尾气与高分子脱硝剂的混合效果，同时尾气与高分子脱硝剂进行脱硝反应的时间不足，会导致部分尾气未被及时进行脱硝处理就排出污染环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高分子脱硝处理装置，以解决高分子脱硝剂与尾气反应不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子脱硝处理装置，包括反应腔、罗茨风机、气料混合器和闭风送料器，所述反应腔为底部开口的容腔结构，所述反应腔的底部一侧连通设置有进烟口，所述反应腔的顶部一侧设置有排烟口，所述反应腔内设置有导流组件，所述反应腔上连通设置有喷枪，所述反应腔的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用以驱动导流组件旋转。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括底板、罩壳、转轴、涡轮、蜗杆和电机，所述罩壳固定设置在底板上，所述转轴转动设置在底板上，所述涡轮固定套设在转轴上，所述底板上固定设置有两个安装座，所述蜗杆转动设置在两个安装座之间，所述蜗杆与涡轮啮合设置，所述底板上设置有电机，所述电机用以驱动蜗杆转动，所述罩壳上固定设置有支撑板。
[0007]进一步地，所述导流组件包括传动轴和导流片，所述传动轴穿过支撑板并与转轴固定连接，所述导流片固定设置在传动轴侧面。
[0008]进一步地，所述导流片上均匀开设有若干凹槽。
[0009]进一步地，所述反应腔的内壁固定设置有螺旋片，所述导流片为螺旋形，所述螺旋片和导流片交错设置。
[0010]进一步地，所述反应腔通过法兰与支撑板固定连接。
[0011]进一步地，所述喷枪、罗茨风机、气料混合器和闭风送料器依次通过管道连通设
置，所述反应腔的底部一侧连通设置有排水口。
[0012]本技术的技术效果和优点为：
[0013]本技术通过设置有导流组件和驱动组件，驱动组件驱动导流片转动，使得尾气与反应腔内的气体均匀混合，高分子脱硝剂先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过罗茨风机吹入喷枪，最后经由喷枪喷射入反应腔内，高分子脱硝剂与尾气充分接触混合，提高了高分子脱硝剂的覆盖率，部分高分子脱硝剂沿着螺旋片向下流动，延长了高分子脱硝剂下落的时间，同时提高尾气与高分子脱硝剂混合并进行脱硝反应的时间，避免高分子脱硝剂与尾气反应不充分。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术反应腔内部及驱动组件的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、反应腔；2、排烟口；3、进烟口；4、排水口；5、罗茨风机；6、气料混合器；7、闭风送料器；8、喷枪；9、螺旋片；10、传动轴；11、凹槽；12、导流片；13、支撑板；14、罩壳；15、底板；16、法兰；17、转轴；18、涡轮；19、电机；20、安装座；21、蜗杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参考图1至图3所示，为本技术一种高分子脱硝处理装置的具体实施方式，包括反应腔1、罗茨风机5、气料混合器6和闭风送料器7，反应腔1为底部开口的容腔结构，反应腔1的底部一侧连通设置有进烟口3，反应腔1的顶部一侧设置有排烟口2，反应腔1内设置有导流组件，导流组件包括传动轴10和导流片12，传动轴10穿过支撑板13并与转轴17固定连接，导流片12固定设置在传动轴10侧面。反应腔1上连通设置有喷枪8，反应腔1的底部设置有驱动组件，驱动组件包括底板15、罩壳14、转轴17、涡轮18、蜗杆21和电机19，罩壳14固定设置在底板15上，转轴17转动设置在底板15上，涡轮18固定套设在转轴17上，底板15上固定设置有两个安装座20，蜗杆21转动设置在两个安装座20之间，蜗杆21与涡轮18啮合设置，底板15上设置有电机19，电机19用以驱动蜗杆21转动，罩壳14上固定设置有支撑板13，驱动组件用以驱动导流组件旋转。
[0020]导流片12上均匀开设有若干凹槽11，加快尾气与反应腔1内的气体混合的速度。
[0021]反应腔1的内壁固定设置有螺旋片9，导流片12为螺旋形，螺旋片9和导流片12交错设置，部分高分子脱硝剂沿着螺旋片9向下流动，与顺着导流片12流动的尾气充分接触混合并进行脱硝反应，延长反应时间，使得高分子脱硝剂与尾气反应更加充分。
[0022]反应腔1通过法兰16与支撑板13固定连接，使得反应腔1便于拆装。
[0023]喷枪8、罗茨风机5、气料混合器6和闭风送料器7依次通过管道连通设置，反应腔1的底部一侧连通设置有排水口4，排水口4用于排放脱硝反应产生的水。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]本技术喷枪8、罗茨风机5、气料混合器6和闭风送料器7之间均通过管道连通设置，进行脱硝处理时，先将高分子脱硝剂通过闭风送料器7输送到气料混合器6，高分子脱硝剂经过气料混合器6混合后更为均匀，再通过罗茨风机5吹入喷枪8，最后经由喷枪8喷射入反应腔1内，此时尾气从进烟口3进入反应腔1内，启动电机19，通过涡轮18蜗杆21的传动带动导流片12转动，使反应腔1内的尾气处于一种较为均匀的状态，使得高分子脱硝剂与尾气充分接触混合，提高了高分子脱硝剂的覆盖率，部分高分子脱硝剂沿着螺旋片9向下流动，延长了高分子脱硝剂下落的时间，同时提高尾气与高分子脱硝剂混合并进行脱硝反应的时间，避免高分子脱硝剂与尾气反应不充分。
[0026]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子脱硝处理装置，包括反应腔(1)、罗茨风机(5)、气料混合器(6)和闭风送料器(7)，其特征在于：所述反应腔(1)为底部开口的容腔结构，所述反应腔(1)的底部一侧连通设置有进烟口(3)，所述反应腔(1)的顶部一侧设置有排烟口(2)，所述反应腔(1)内设置有导流组件，所述反应腔(1)上连通设置有喷枪(8)，所述反应腔(1)的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用以驱动导流组件旋转。2.根据权利要求1所述的一种高分子脱硝处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括底板(15)、罩壳(14)、转轴(17)、涡轮(18)、蜗杆(21)和电机(19)，所述罩壳(14)固定设置在底板(15)上，所述转轴(17)转动设置在底板(15)上，所述涡轮(18)固定套设在转轴(17)上，所述底板(15)上固定设置有两个安装座(20)，所述蜗杆(21)转动设置在两个安装座(20)之间，所述蜗杆(21)与涡轮(18)啮合设置，所述底板(15)上设置有电机(19)，所述电机(19)用以驱动蜗杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤龙，张丽霞，白雪，裴珊珊，
申请(专利权)人：海南瑞初环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。