一种垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧技术领域，具体公开了一种垃圾焚烧炉。它包括机架，机架上可拆卸固定有炉体，炉体内安装有炉排，炉排下方设有鼓风机和排灰口，鼓风机和排灰口分别设在炉体两侧，炉体的一侧还设有燃烧机和出烟口，炉排设在燃烧机助燃点火口下方，炉体顶部设有垃圾入口，炉体内还安装有用于对垃圾进行预处理的预处理箱体，预处理箱体内安装有可调节的挡件，预处理箱体的一侧与炉体内壁固定连接，且其另一侧固定连接有隔板，隔板上设有若干通风孔，隔板不与预处理箱体连接的一侧与炉体内壁固定连接，预处理箱体设在燃烧机和出烟口之间的位置。本实用新型专利技术通过设置挡件和破碎杆对进入预处理箱体内的垃圾进行粉碎切割，提高垃圾焚烧的效率。焚烧的效率。焚烧的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体涉及一种垃圾焚烧炉。

技术介绍

[0002]固体废物(生活垃圾、医疗垃圾和可燃工业危险废物)的形态非常复杂，含有各种腐败的有机物、化学有害成分，废物的粒径变化范围很宽。传统的对垃圾填埋处理会给土壤和地下水带来严重污染等，与其相比，利用焚烧炉对垃圾进行焚烧是一种较好的处理方法。
[0003]然而，现有的垃圾焚烧炉仍存在以下不足之处：
[0004]①
垃圾一次性大量投入极易导致焚烧炉内的火苗被扑灭；
[0005]②
缺少预处理装置，垃圾焚烧前往往需要进行破碎后才能送入焚烧炉，成本很大；
[0006]③
垃圾堆积从而导致的闷烧情况严重，燃烧不充分，极易产生二恶英等有害气体，焚烧效率也很低下。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种垃圾焚烧炉，包括机架，所述机架上可拆卸固定有炉体，所述炉体内安装有炉排，所述炉排下方设有鼓风机和排灰口，所述鼓风机和排灰口分别设在炉体两侧，所述炉体的一侧还设有燃烧机和出烟口，所述炉排设在燃烧机助燃点火口下方，所述炉体顶部设有垃圾入口，所述炉体内还安装有用于对垃圾进行预处理的预处理箱体，所述预处理箱体内安装有可调节的挡件，所述预处理箱体的一侧与炉体内壁固定连接，所述且其另一侧固定连接有隔板，所述隔板上设有若干通风孔，所述隔板不与预处理箱体连接的一侧与炉体内壁固定连接，所述预处理箱体设在燃烧机和出烟口之间的位置。
[0010]进一步的，所述炉体外壁上固定设有凸起，所述机架上侧设有可供凸起放置的安装槽。
[0011]进一步的，所述挡件包括多根纵向布置的支撑杆和多根横向布置的破碎杆，所述支撑杆和破碎杆均设在预处理箱体内侧的底部，且两者之间形成有穿孔。
[0012]进一步的，所述破碎杆外周均匀设有若干段螺旋切片和若干段限位部，所述螺旋切片和限位部交错布置，所述限位部凹于破碎杆本体设置。
[0013]进一步的，所述预处理箱体内侧的底部还安装有传动箱，所述传动箱设在挡件所在水平位置的一侧，且其靠近挡件一侧的侧壁上均匀开设有若干通孔；所述预处理箱体内远离传动箱一侧的侧壁上均匀开设有若干圆槽；所述支撑杆上均匀开设有若干圆孔；所述圆孔、圆槽和通孔在水平方向上相对应；所述破碎杆的限位部可转动连接在圆孔内侧，所述破碎杆的一端可转动连接在圆槽内侧，所述破碎杆的另一端穿过通孔设置且固定连接有从动链轮，所述炉体后侧设有机箱，所述机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部
固定连接有主动链轮，所述主动链轮上啮合有链条，所述链条依次贯穿炉体和预处理箱体设置，且与各从动链轮啮合在传动箱内部。
[0014]进一步的，所述隔板上的通风孔内侧设置有过滤网。
[0015]进一步的，所述炉体的一侧设有机座，所述鼓风机安装在机座上侧。
[0016]进一步的，所述排灰口上设有门，所述门和炉体通过多个合页铰接在一起。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在炉体内设置预处理箱体，其内部设置的挡件可以避免垃圾一次性大量投入极易导致炉排上方的火苗被扑灭的情况，破碎杆上高速旋转的螺旋切片可以对进入预处理箱体内的大块垃圾进行粉碎切割，也能使挡件上的垃圾缓慢掉落在炉排上方的火苗上，避免垃圾堆积从而导致闷烧的情况，减少二恶英等有害气体的产生，大大提高了垃圾焚烧的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的垃圾焚烧炉的俯视图；
[0020]图3为本技术实施例的垃圾焚烧炉能凸显其内部结构的截面示意图；
[0021]图4为本技术实施例的机架的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的破碎杆的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例的预处理箱体与挡件和隔板的安装结构示意图；
[0024]图7为图6的俯视图；
[0025]图8为图7中A处放大图。
[0026]图中：1、炉体；1.1、凸起；2、机架；21、安装槽；3、机座；4、鼓风机；5、燃烧机；6、出烟口；7、垃圾入口；8、机箱；9、排灰口；91、门；10、预处理箱体；101、圆槽；11、隔板；111、通风孔；12、挡件；121、支撑杆；1211、圆孔；122、破碎杆；1221、螺旋切片；1222、限位部；13、传动箱；14、从动链轮；15、链条；16、主动链轮；17、驱动电机；18、炉排。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
8，本技术实施例提供的一种垃圾焚烧炉，包括机架2和炉体1，炉体1以可拆卸的方式固定安装在机架2上。炉体1内部安装有炉排18，炉排18上放置有用以焚烧垃圾的固体燃料。为了提供焚烧所需的氧气，炉排18下方设有鼓风机4；为了方便清理炉体1内部的燃烧残余，炉排18下方还设有排灰口9，上述鼓风机4和排灰口9分别设在炉体1两侧。炉体1的一侧还设有燃烧机5和出烟口6，炉排18设在燃烧机5助燃点火口下方，通过对炉排18上放置的固体燃料进行点火以焚烧垃圾。炉体1顶部设有垃圾入口7，炉体1内还安装有
用于对垃圾进行预处理的预处理箱体10，该预处理箱体10设置在垃圾入口7的正下方，从而使得从垃圾入口7进入的垃圾直接掉落在预处理箱体10内进行预处理。其中，预处理箱体10内安装有可以调节的挡件12，挡件12可以避免一些大块垃圾直接掉落在炉排18上将火苗扑灭，从而提高垃圾焚烧的效率。预处理箱体10的一侧与炉体1内壁固定连接，且其另一侧固定连接有隔板11，隔板11上设有若干可供焚烧后烟气通过的通风孔111，隔板11不与预处理箱体10连接的一侧与炉体1内壁固定连接，预处理箱体10设在燃烧机5和出烟口6之间的位置。
[0029]请参阅图1
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4，为了稳固的安装炉体1，本技术实施例提供的炉体1外壁上固定设有凸起1.1，机架2上侧设有可供凸起1.1放置的安装槽21。
[0030]请参阅图3、6和7，本技术实施例提供的挡件12包括多根支撑杆121和多根破碎杆122，其中支撑杆121和破碎杆122分别纵向布置和横向布置，而且支撑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，包括机架(2)，所述机架(2)上可拆卸固定有炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内安装有炉排(18)，所述炉排(18)下方设有鼓风机(4)和排灰口(9)，所述鼓风机(4)和排灰口(9)分别设在炉体(1)两侧，所述炉体(1)的一侧还设有燃烧机(5)和出烟口(6)，所述炉排(18)设在燃烧机(5)助燃点火口下方，所述炉体(1)顶部设有垃圾入口(7)，所述炉体(1)内还安装有用于对垃圾进行预处理的预处理箱体(10)，所述预处理箱体(10)内安装有可调节的挡件(12)，所述预处理箱体(10)的一侧与炉体(1)内壁固定连接，且其另一侧固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)上设有若干通风孔(111)，所述隔板(11)不与预处理箱体(10)连接的一侧与炉体(1)内壁固定连接，所述预处理箱体(10)设在燃烧机(5)和出烟口(6)之间的位置。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)外壁上固定设有凸起(1.1)，所述机架(2)上侧设有可供凸起(1.1)放置的安装槽(21)。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述挡件(12)包括多根纵向布置的支撑杆(121)和多根横向布置的破碎杆(122)，所述支撑杆(121)和破碎杆(122)均设在预处理箱体(10)内侧的底部，且两者之间形成有穿孔。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述破碎杆(122)外周均匀设有若干段螺旋切片(1221)和若干段限位部(1222)，所述螺旋切片(1221)和限位部(1222)交错...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤龙，白雪，张丽霞，裴珊珊，
申请(专利权)人：海南瑞初环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：