钙基同步脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钙基同步脱硫脱硝装置，将钙基同步脱硫脱硝剂超细粉末喷入吸收塔中，完成SO2和NO

【技术实现步骤摘要】
钙基同步脱硫脱硝装置


[0001]本技术涉及钙基同步脱硫脱硝装置，属于大气污染治理领域，特别涉及烟气脱硫脱硝技术及SO2和NO
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超低排放。

技术介绍

[0002]在整个大气当中，主要污染物包括二氧化硫和氮氧化物等，两者质量浓度达到一定程度时，会引发较多的二次污染，比如臭氧、酸雨等，对人体健康和生态环境，均造成了很大的危害。
[0003]大气中的二氧化硫和氮氧化物主要来自工业烟气，为了减轻或消除烟气对大气环境质量的影响，应该加强脱硫脱硝技术的研究及开发。伴随社会经济的快速化发展，科学技术研究工作在此背景下，呈现出蒸蒸日上的发展趋势，在此驱动下，许多先进的脱硫脱硝技术已经得到广泛应用，有力推动着脱硫脱硝技术的日臻完善、日臻成熟。
[0004]传统的烟气脱硫脱硝技术，大部分将脱硫与脱硝分成两个步骤独立完成。工艺技术路线较长，系统较为复杂，操作管理难度大，装置占地面积大，投资和运行成本高。因此，烟气同步脱硫脱硝技术得到了领域内专家学者及科研人员的高度重视，并得到了强有力的发展。

技术实现思路

[0005]本技术提供了钙基同步脱硫脱硝装置，将钙基同步脱硫脱硝剂超细粉末喷入吸收塔中，完成SO2和NO
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脱除，脱硫脱硝后的烟气进布袋除尘器搜集副产物，副产物部分返回吸收塔循环利用，部分外排至灰库。吸收塔采用U型弯、文丘里管、套管折流三段组合式结构，强制改变吸收塔反应区域流动特性，加强湍流强度，有效组织吸收塔内气、固充分混合及相对滑移速度，提高脱硫脱硝剂的利用效率和脱硫脱硝效率。对于流量、SO2、NO
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质量浓度、温度等波动大较大的烟气均具有很好的适应性，系统具有较大宽谱调节性能。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所述的钙基同步脱硫脱硝装置，其特征在于，原烟气由原烟气烟道、钙基脱硫脱硝剂超细粉末由脱硫脱硝剂输送系统分别同步进入吸收塔，吸收塔主要包括U型弯，文丘里管，内管，套管，气帽。吸收塔出口烟气由吸收塔出口烟道送至布袋除尘器，处理后净烟气由布袋除尘器出口烟道去烟囱排放。布袋除尘器主要包括布袋，灰斗。灰斗底部设副产物再循环系统，灰库。
[0007]所述的钙基同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收塔底部U型弯为半圆环结构，钙基脱硫脱硝剂超细粉末喷入内部，能够较好的与烟气匹配。
[0008]所述的钙基同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述文丘里管，喉管处烟气流速高，副产物再循环系统返料至喉管，增加气、固湍流强度。
[0009]所述的钙基同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝剂输送系统及副产物再循环系统可为气力输灰、螺旋输送机输灰方式。
[0010]与现有技术相比，本技术的显著优点是：
[0011]1.脱硫脱硝反应在U型弯、文丘里管、套管折流三段组合式吸收塔内进行，气、固湍流强度高，反应停留时间长，传质性能好，脱硫脱硝效率高；
[0012]2.脱硫效率大于98％，脱硝效率大于90％，脱硫脱硝反应温度窗口较宽(100～240℃)，大幅度降低了投资和运行费用；
[0013]3.对于流量、SO2、NO
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质量浓度等波动大较大的烟气均具有很好的适应性，系统具有较大宽谱调节性能。系统设备少且结构简单，占地面积较小，建设费用较低，用电设备少且能耗低。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图。
[0015]其中：1是原烟气烟道，2是吸收塔，2
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1是U型弯，2
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2是文丘里管，2
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3是内管，2
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4套管，2
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5是气帽，2
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6是脱硫脱硝剂输送系统，3是吸收塔出口烟道，4是布袋除尘器，4
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1是布袋，4
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2是灰斗，5是副产物再循环系统，6是灰库，7是布袋除尘器出口烟道。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：钙基同步脱硫脱硝装置，原烟气由原烟气烟道1、钙基脱硫脱硝剂超细粉末由脱硫脱硝剂输送系统2
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6分别同步进入吸收塔2，吸收塔2主要包括U型弯2
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1，用于气、固均匀混合，文丘里管2
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2，用于增加气、固湍流强度，内管2
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3，套管2
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4，气帽2
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5。吸收塔2出口烟气由吸收塔出口烟道3送至布袋除尘器4，处理后净烟气由布袋除尘器出口烟道7去烟囱排放。布袋除尘器4由布袋4
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1过滤烟气搜集脱硫脱硝后副产物，落入灰斗4
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2。灰斗4
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2底部设副产物再循环系统5，一部分返料至吸收塔，物料循环利用，提高脱硫脱硝效率及副产物利用率，另一部分副产物卸料至灰库6，外运处理。
[0017]所述的钙基同步脱硫脱硝装置，吸收塔2底部U型弯2
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1为半圆环结构，烟气流速高达20m/s，粒径25μm左右的钙基脱硫脱硝剂超细粉末喷入内部，能够较好的与烟气匹配。
[0018]所述的钙基同步脱硫脱硝装置，文丘里管2
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2，喉管处烟气流速高达20～30m/s，副产物再循环系统5返料至喉管，增加气、固湍流强度。
[0019]所述的钙基同步脱硫脱硝装置，内管2
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3烟气流速15m/s，套管2
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4烟气流速为10m/s，气、固在气帽2
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5处折流，反应停留时间长，为2～3s。
[0020]所述的钙基同步脱硫脱硝装置，脱硫脱硝剂输送系统2
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6及副产物再循环系统5可为气力输灰、螺旋输送机输灰等方式。
[0021]以上所述，仅为本技术工艺装置的基本结构、较好以及最佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不仅限于此，任何人根据本技术的技术方案做出的相近、相似或相同的结构变化，均涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钙基同步脱硫脱硝装置，其特征在于，原烟气由原烟气烟道(1)、钙基脱硫脱硝剂超细粉末由脱硫脱硝剂输送系统(2
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6)分别同步进入吸收塔(2)，吸收塔(2)主要包括U型弯(2
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1)，文丘里管(2
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2)，内管(2
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3)，套管(2
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4)，气帽(2
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5)，吸收塔(2)出口烟气由吸收塔出口烟道(3)送至布袋除尘器(4)，处理后净烟气由布袋除尘器出口烟道(7)去烟囱排放，布袋除尘器(4)主要包括布袋(4
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁磊，张卫东，钱星星，吴桂香，
申请(专利权)人：江苏新中金低碳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：