一种用于脱硫脱硝剂制备的成型造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于脱硫脱硝剂制备的成型造粒系统，其特征在于：包括粒箱体、上分隔板、下分隔板、第一螺旋输送系统、第二螺旋输送系统、挤出机构和切料机构，所述的上分隔板和所述的下分隔板分别一上一下设置在造粒箱体内，所述造粒箱体的内部空间通过上分隔板以及下分隔板依次分隔呈三层，其中最上层为加热混合破碎层，中间层为加热挤出层，最下层为切粒导料层，所述造粒箱体顶端的右侧设有注料口，所述的注料口与加热混合破碎层相连通，所述上分隔板的左端开设有出料口，所述的加热混合破碎层通过出料口与加热挤出层相连通。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫脱硝剂制备的成型造粒系统


[0001]本技术涉及脱硫脱硝剂生产
，具体的涉及一种用于脱硫脱硝剂制备的成型造粒系统。

技术介绍

[0002]二氧化硫(化学式SO2)是最常见、最简单的硫氧化物，在许多工业过程中也会产生二氧化硫，由于煤和石油通常都含有硫元素，因此燃烧时会产生二氧化硫。氮氧化物(化学式NO
x
)主要包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、和N2O5，作为空气污染物的氮氧化物常指NO和NO2，人为活动排放的氮氧化物，大部分来自煤炭的直接燃烧和汽车尾气排放，火电行业仍是主要的NO
x
排放源。
[0003]活性炭吸附法可以同时脱除烟气中的SO2和NO
x
，同时具有除尘功能，这种工艺不耗用水，无二次污染问题，但是投资和运行费用较高。
[0004]据此，环境科技提出高效催化剂在烟气脱硫脱硝的应用，其对传统的工艺进行转化升级，具有广泛的市场应用前景。
[0005]脱硫脱硝高效催化剂在生产的过程中需要用到成型造粒系统，现有的造粒机其料是连续式挤出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫脱硝剂制备的成型造粒系统，其特征在于：包括造粒箱体(1)、上分隔板(3)、下分隔板、第一螺旋输送系统(5)、第二螺旋输送系统(8)、挤出机构和切料机构，所述的上分隔板和所述的下分隔板分别一上一下设置在造粒箱体(1)内，所述造粒箱体的内部空间通过上分隔板以及下分隔板依次分隔呈三层，其中最上层为加热混合破碎层，中间层为加热挤出层，最下层为切粒导料层，所述造粒箱体顶端的右侧设有注料口(4)，所述的注料口与加热混合破碎层相连通，所述的第一螺旋输送系统设置在加热混合破碎层内，所述上分隔板的左端开设有出料口(3
‑
1)，所述的加热混合破碎层通过出料口与加热挤出层相连通，所述的下分隔板是由斜置的输送导料板(6)和挤出板(7)左右连成一体所组成，所述的第二螺旋输送系统设置在输送导料板上方的加热挤出层内，所述的挤出机构设置在挤出板上方的加热挤出层内，所述的挤出板上均匀开设有若干个挤出孔，所述的切料机构设置在挤出板下方的切粒导料层内。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝剂制备的成型造粒系统，其特征在于：所述的切料机构包括切料筒体(10)，切粒刀具(11)和切粒电缸(12)，所述的切料筒体固定在挤出孔正下方的挤出板上，所述切料筒体的右侧开设有与切粒刀具相匹配的切粒槽，所述的切粒电缸安装在切粒导料层的侧壁上并与切粒刀具相连，所述的切粒刀具通过切粒电缸的驱动伸入切料筒体的切粒槽内，所述切料筒体的外侧壁上还设置有冷却夹套，所述的冷却夹套内填充有冷却介质，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，张凌恺，钱星星，
申请(专利权)人：江苏新中金低碳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：