一种窑炉的智能脱硝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉的智能脱硝一体机，包括箱体、设置于箱体内的卸料斗，所述卸料斗内部下方设置有吸枪，所述吸枪与设置于卸料斗一侧的料仓连接，所述料仓下方设置有第一配重直振机和第二配重直振机，所述第一配重直振机和第二配重直振机下方分别设置有第一变频给料机和第二变频给料机，所述第一变频给料机和第二变频给料机的一侧分别设置有第一高压旋流风机和第二高压旋流风机。本实用新型专利技术采用上述的一种窑炉的智能脱硝一体机，精确给料，减少场地占有率，实现反吹清堵，提高自动化程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉的智能脱硝一体机


[0001]本技术涉及脱硝
，尤其是涉及一种窑炉的智能脱硝一体机。

技术介绍

[0002]现有技术中，脱硝系统通常是全部铺设于底面上，这样的排布使得其场地占有率较高。在传统的脱硝系统中采用的风机，风力较小，效率较低，只能覆盖窑炉内部分区域，导致窑炉内的气体的脱硝的效果并不理想，且传统的风机需要人工打开，这样大大降低了生产效率，自动化程度较低。另外传统系统中给料设备给料不均匀，导致有时脱硝剂分量不够，有时脱硝剂浪费，不仅脱硝效果不好，也造成脱硝剂的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种窑炉的智能脱硝一体机，精确给料，减少场地占有率，实现反吹清堵，提高自动化程度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种窑炉的智能脱硝一体机，包括箱体、设置于箱体内的卸料斗，所述卸料斗内部下方设置有吸枪，所述吸枪与设置于卸料斗一侧的料仓连接，所述料仓下方设置有第一配重直振机和第二配重直振机，所述第一配重直振机和第二配重直振机下方分别设置有第一变频给料机和第二变频给料机，所述第一变频给料机和第二变频给料机的一侧分别设置有第一高压旋流风机和第二高压旋流风机；
[0005]所述第一变频给料机和第一高压旋流风机通过第一输送组件连接，所述第二变频给料机和第二高压旋流风机通过第二输送组件连接，所述第一输送组件和第二输送组件别与第一喷枪和第二喷枪连接，所述第一喷枪设置于窑炉内部；
[0006]所述料仓上方设置有顶部过滤器，所述顶部过滤器与设置于其一侧的高效空气过滤器连接，所述高效空气过滤器与设置于其另一侧的高效旋流吸风机连接。
[0007]优选的，所述高效空气过滤器设置于料仓一侧，且其位于高效旋流吸风机的上方，所述高效旋流吸风机设置于第一高压旋流风机和第二高压旋流风机的上方。
[0008]优选的，所述顶部过滤器通过第四管料与高效空气过滤器的一侧连接，所述高效空气过滤器的顶部分别设置有第五管料和第六管料，所述第五管料与高效旋流吸风机连接，所述第六管料的另一端与压缩空气组件连接，且压缩空气组件分别与设置于顶部过滤器上的第七管料、设置于第一管料上的第八管料连接。
[0009]优选的，所述料仓的下端设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口下方分别设置有第一配重直振机和第二配重直振机。
[0010]优选的，所述第一输送组件和第二输送组件对称分布，所述第一送组件上设置有与第一变频给料机连接的第二管料，所述第二管料与设置于第一高压旋流风机上的第三管料连接，所述三管料与第二管料连接处于第一喷枪之间设置有第一视镜。
[0011]优选的，所述吸枪与料仓通过第一管料连接。
[0012]优选的，所述箱体上设置有第一层支撑组件，所述第一层支撑组件上设置有第一
高压旋流风机和第二高压旋流风机，所述变频给料机固定于第一层支撑组件的一端，所述第一层支撑组件上方设置有第二层支撑组件，所述第二层支撑组件上设置有电控箱、高效吸料风机和配重直振机，所述第二层支撑组件上设置有第三支撑层组件，所述第三层支撑组件上设置有料仓和高效空气过滤器。
[0013]因此，本技术采用上述一种窑炉的智能脱硝一体机，其技术效果如下：
[0014](1)顶部过滤器、空气过滤器和第一管料堵塞分别与空气压缩组件连接可以实现反吹清堵的功能。
[0015](2)采用多层设计减少场地占有率。
[0016](3)采用配重直振机和变频给料机，双重控制给料的分量，使得给料更加精确。
[0017](4)所有部分均采用PLC控制，减少人工参与，提高自动化程度。
[0018](5)采用高效旋流风机使得脱硝剂在窑炉中喷射的射程和高度增加，更好的对窑炉内的气体脱硝。
[0019]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1是本技术一种窑炉的智能脱硝一体机中结构布局图；
[0021]图2是本技术一种窑炉的智能脱硝一体机的侧视图。
[0022]附图标记
[0023]1、箱体；2、卸料斗；3、吸枪；4、料仓；5、第一管料；6、第一出料口；7、第二出料口；8、第一配重直振机；9、第二配重直振机；
[0024]10、第一变频给料机；11、第二变频给料机；12、第一高压旋流风机；13、第二高压旋流风机；14、第一输送组件；15、第二输送组件；16、第一喷枪；17、第二喷枪；18、第二管料；19、第三管料；
[0025]20、第一视镜；21、顶部过滤器；22、高效空气过滤器；23、第四管料；24、高效旋流吸风机；25、第五管料；26、第六管料；27、压缩空气组件；28、第七管料；29、第八管料；
[0026]30、第一层支撑组件；31、第二层支撑组件；32、第三层支撑组件；33、卸料抽屉；34、电控箱。
具体实施方式
[0027]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0028]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]如图所示，本技术提供了一种窑炉的智能脱硝一体机，包括箱体1、设置于箱
体1内的卸料斗2，缷料斗2上设置有料位计，当卸料斗2内的脱硝剂过少时，会提醒操作人员将脱硝剂导入卸料斗2内，卸料斗2内部下方设置有吸枪3，吸枪3与设置于卸料斗2一侧的料仓4连接，吸枪3与料仓4通过第一管料5连接，吸枪3将卸料斗2内的脱硝剂通过第一管料5输送到料仓4内。吸枪3是端部封闭，侧面开口，增加吸力，同时防止物料将吸枪堵塞。
[0030]料仓4的下端设置有第一出料口6和第二出料口7，第一出料口6和第二出料口7下方分别设置有第一配重直振机8和第二配重直振机9，第一配重直振机8和第二配重直振机9上设置有控制器，通过控制器调节震动电源电压，可以改变震动频率，从而控制下料量。第一配重直振机8和第二配重直振机9下方分别设置有第一变频给料机10和第二变频给料机11，第一变频给料机10和第二变频给料机11通过变频器控制调节频率改变变频给料机转速，进一步调节脱硫剂给料重量。
[0031]第一变频给料机10和第二变频给料机11的一侧分别设置有第一高压旋流风机12和第二高压旋流风机13，第一变频给料机10和第一高压旋流风机12通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉的智能脱硝一体机，其特征在于：包括箱体、设置于箱体内的卸料斗，所述卸料斗内部下方设置有吸枪，所述吸枪与设置于卸料斗一侧的料仓连接，所述料仓下方设置有第一配重直振机和第二配重直振机，所述第一配重直振机和第二配重直振机下方分别设置有第一变频给料机和第二变频给料机，所述第一变频给料机和第二变频给料机的一侧分别设置有第一高压旋流风机和第二高压旋流风机；所述第一变频给料机和第一高压旋流风机通过第一输送组件连接，所述第二变频给料机和第二高压旋流风机通过第二输送组件连接，所述第一输送组件和第二输送组件别与第一喷枪和第二喷枪连接，所述第一喷枪设置于窑炉内部；所述料仓上方设置有顶部过滤器，所述顶部过滤器与设置于其一侧的高效空气过滤器连接，所述高效空气过滤器与设置于其另一侧的高效旋流吸风机连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉的智能脱硝一体机，其特征在于：所述高效空气过滤器设置于料仓一侧，且其位于高效旋流吸风机的上方，所述高效旋流吸风机设置于第一高压旋流风机和第二高压旋流风机的上方。3.根据权利要求1所述的一种窑炉的智能脱硝一体机，其特征在于：所述顶部过滤器通过第四管料与高效空气过滤器的一侧连接，所述高效空气过滤器的顶部分别设置有第五管料和第六管料，所述第五管料与高效旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广胜，
申请(专利权)人：北清环境工程河北有限公司，
类型：新型
国别省市：