分腔室移动床气固反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分腔室移动床气固反应器，包括：反应器框架；第一腔室，设置于所述反应器框架；反应单元群组，设置于所述反应器框架内，所述第一腔室的左侧和/或右侧；所述反应单元群组包括至少2个独立的反应单元；每个第二腔室具有独立的气流支管；其中，每个反应单元包括：分别设置于水平方向上外侧、内侧的第二腔室和气固反应腔室；所述第二腔室和气固反应腔室之间，所述气固反应腔室和第一腔室之间，均通过烟气透过而反应物颗粒不透过的隔离结构相隔开。本实用新型专利技术在对其中一个反应单元进行物料更换和故障维修时，可以保持其他反应单元的连续工作。应单元的连续工作。应单元的连续工作。

【技术实现步骤摘要】
分腔室移动床气固反应器


[0001]本技术涉及化工、环保等领域，尤其涉及一种分腔室移动床气固反应器。

技术介绍

[0002]硫化物是工业废气的一项主要去除物质，因为硫化物对于大气污染影响非常大。在绝大部分的化工、冶金、焦炭等领域生产工艺中，前端均对硫化物进行在化学的再回收利用，但是现在环保要求在废气排放前需要进行再次的精脱硫，此时主要的硫化物成分为二氧化硫和三氧化硫。目前各行业和地区对于SO
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排放要求控制在20～30mg/Nm3以下，颗粒物的排放要求。精脱硫工艺技术路线中，错流移动床干法脱硫工艺具有气体压降小、操作简单、适应条件范围广等特点，受到一些焦化和钢铁企业的青睐。环保排放要求控制废气排放的SO
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同时，对于颗粒物也有要求，而且要求越来越严格。部分地区超低排放的对于颗粒物要求是5mgNm3以下。
[0003]上述错流移动床精脱硫工艺中，往往会很难稳定稳控制颗粒物在5mg/Nm3以内。这也是由其物料性质和工艺特点决定的。颗粒状的脱硫剂要有很好的吸附性，就需要将其表面做得粗糙一些，以增大其比表面积，从而增加脱硫效率。但是粗糙的表面，在运输，装卸过程中本身会因磨损产生粉尘，在更换物料的时候，床层重力向下移动时，部分粉尘就会被烟气带出来，进入烟囱排放，这时候排放废气中颗粒物会偶尔超标。甚至遇到某些强度较差的物料时候，颗粒物会处于长期的超标状态而难以控制。目前在移动床精脱硫工艺中，需要改进目前的脱硫反应器的结构，以满足该工艺在应用过程中保证颗粒物的排放达标。
[0004]在实现本技术的过程中，申请人发现传统的移动床气固反应器中，反应单元的连续设置不利于物料更换以及故障维修。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]有鉴于此，本技术期望至少部分解决以上技术问题中的其中之一。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现如上目的，本技术提供了一种分腔室移动床气固反应器，包括：反应器框架；第一腔室，设置于反应器框架；反应单元群组，设置于反应器框架内，第一腔室的左侧和/或右侧；反应单元群组包括至少2个独立的反应单元；每个第二腔室具有独立的气流支管；其中，每个反应单元包括：分别设置于水平方向上外侧、内侧的第二腔室和气固反应腔室；第二腔室和气固反应腔室之间，气固反应腔室和第一腔室之间，均通过烟气透过而反应物颗粒不透过的隔离结构相隔开；其中，第一腔室为出气腔室和进气腔室的其中之一，第二腔室为出气腔室和进气腔室的其中另一。
[0009]在本技术的一些实施例中，述气流支管上设置有流量控制阀。
[0010]在本技术的一些实施例中，述流量控制阀为电动阀或气动阀。
[0011]在本技术的一些实施例中，气流支管或反应单元中还设置有流量测试仪；流
量控制阀为与流量测试仪连锁设置的自动流量控制阀。
[0012]在本技术的一些实施例中，还包括：第一主管，连接于第一腔室；第二主管，其一端连接烟气源，另一端连接各个气流支管，第二主管和气流支管均设置于反应器框架的下方。
[0013]在本技术的一些实施例中，第一腔室为出气腔室，第一主管为出气管，第二腔室为进气腔室，第二主管为进气主管。
[0014]在本技术的一些实施例中，第一腔室为进气腔室，第一主管为进气管，第二腔室为出气腔室，第二主管为出气主管。
[0015]在本技术的一些实施例中，第一腔室设置于反应器框架的中部；分腔室移动床气固反应器包括：左反应单元群组和右反应单元群组，分别设置于第一腔室的左右两侧，且两者均包括并排设置的n个反应单元，n≥2；在同一反应单元群组内，相邻反应单元之间由盲板相互隔开。
[0016]在本技术的一些实施例中，在同一反应单元群组中，距离烟气源越远的第二主管和/或气流支管的管径越小。
[0017]在本技术的一些实施例中，气固反应腔室的顶部设置进料口，底部设置出料口；分腔室移动床气固反应器还包括：星型卸料器，设置于气固反应腔室的下方，其入料口对准气固反应腔室的出料口。
[0018]在本技术的一些实施例中，反应器框架呈长方体形状。
[0019]在本技术的一些实施例中，隔离结构为百叶窗或孔板。
[0020]在本技术的一些实施例中，反应器框架为钢结构框架。
[0021]在本技术的一些实施例中，反应物颗粒为颗粒状、圆柱条状或四叶草条状的除酸剂。
[0022](三)有益效果
[0023]从上述技术方案可知，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0024](1)设置多个独立的，单独进气的反应单元，从而在对其中一个反应单元进行物料更换和故障维修时，可以保持其他反应单元的连续工作。并且，出气腔室、进气腔室和气固反应腔室在水平面上的投影相互错开，避免了气路和烟气管路相互干涉，便利了气固反应腔室、进气腔室的故障维修。
[0025](2)出气腔室设置于反应器框架中部，其左右分别布置反应单元群组，一方面左、右两反应单元群组共用同一个出气腔室，节约了体积；另一方面增强了整个移动床气固反应器的对称性，有利于制造、运输和维修。
[0026]而在某些实施例情况下，出气腔室和进气腔室互换，可以达到同样的技术效果。
[0027](3)气流支管设计采用底部下进气，可以避免侧进气直冲脱硫剂层，烟气自下向上均匀缓慢扩散，有利于气固充分反应。
[0028](4)利用反应器框架底部的空间布局进气管路，阀门位置较低，方便操作和检修，整体布局紧凑美观。
[0029](5)在每个反应单元对应的气流支管上设置流量控制阀，可以任意将任何一个或者几个反应单元关闭进气阀门，将该反应单元处于“离线或半离线状态”，在该状态下进行气固反应腔室内的脱硫反应物颗粒更换，因为没有风穿过，脱硫反应物剂层内所吸附的烟
气粉尘和自身的粉尘能够顺利被脱硫剂夹带被排出设备，而不至于被带入出气管道，导致颗粒物超标。能够更加有效控制颗粒物出口指标。
[0030]此外，在实际生产中，上游烟气排放量实际是不稳定的，跟上游装置生产负荷有关，本技术在上游的生产负荷发生变化时，可以通过流量控制阀选择性地关闭部分反应单元，从而节约运行成本。
[0031](6)从一口进气改为多口可调节进气更加平均分配气体在反应器的均匀反应，能够提高脱硫剂的使用效率；可以通过流量测试仪与流量控制阀连锁设置来自动(手动)调节各腔室气量分配。此外，也可以通过对进气主管和/或气流支管的管径进行调整，来实现对进入各腔室烟气气量的分配，可以起到类似的效果，并且成本更低。
[0032]而在某些实施例情况下，出气腔室和进气腔室互换，可以达到同样的技术效果。
[0033](7)设置独立的多个反应单元，每个反应单元具有相应的气固反应腔室。反应物分腔室进入，分腔室反应，分腔室排出，能够更加有效提高利用率。可以降低消耗，节约环保成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分腔室移动床气固反应器，其特征在于，包括：反应器框架；第一腔室，设置于所述反应器框架；反应单元群组，设置于所述反应器框架内，所述第一腔室的左侧和/或右侧；所述反应单元群组包括至少2个独立的反应单元；每个第二腔室具有独立的气流支管；其中，每个反应单元包括：分别设置于水平方向上外侧、内侧的第二腔室和气固反应腔室；所述第二腔室和气固反应腔室之间，所述气固反应腔室和第一腔室之间，均通过烟气透过而反应物颗粒不透过的隔离结构相隔开；其中，所述第一腔室为出气腔室和进气腔室的其中之一，所述第二腔室为所述出气腔室和进气腔室的其中另一。2.根据权利要求1所述的分腔室移动床气固反应器，其特征在于，所述气流支管上设置有流量控制阀。3.根据权利要求2所述的分腔室移动床气固反应器，其特征在于，所述流量控制阀为电动阀或气动阀。4.根据权利要求3所述的分腔室移动床气固反应器，其特征在于，所述气流支管或反应单元中还设置有流量测试仪；所述流量控制阀为与所述流量测试仪连锁设置的自动流量控制阀。5.根据权利要求1所述的分腔室移动床气固反应器，其特征在于，还包括：第一主管，连接于所述第一腔室；第二主管，其一端连接烟气源，另一端连接各个气流支管，所述第二主管和气流支管均设置于所述反应器框架的下方。6.根据权利要求5所述的分腔室移动床气固反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯增辉，郭全全，
申请(专利权)人：北京予知环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：