钙基脱硫粉剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种钙基脱硫粉剂及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
钙基脱硫粉剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及大气污染防治
、
固体废物污染消纳处置
、
资源循环利用等领域，尤其涉及一种钙基脱硫粉剂及其制备方法
。

技术介绍

[0002]烟气脱硫技术是当前控制
SO2污染最有效且应用最广的脱硫技术，根据脱硫剂和脱硫产物的形态特点，烟气脱硫一般分为湿法
、
干法和半干法
。
干法烟气脱硫技术形式多样，但基本原理相同，即通过脱硫剂表面发生的物理及官能团之间的化学反应实现脱硫，其优点在于系统简单
、
投资费用低
、
占地面积小和反应产物为干粉态等
。
[0003]干法烟气脱硫领域中，钙基脱硫剂由于其来源广
、
价格低廉且脱硫效率相对较高，其固硫产物难溶于水，便于运输和二次利用等特点，因此被广泛应用
。
普通
Ca(OH)2的比表面积低
、
孔体积小，在干法脱硫过程中，随着脱硫反应的进行，
Ca(OH)2的孔隙被
CaSO3、CaSO4等固态产物堵塞，阻碍了
SO2、O2等分子的进一步扩散，大大降低了脱硫反应速率
。
当生成的
CaSO3、CaSO4覆盖
Ca(OH)2表面时，出现表面窒息效应，脱硫剂内部
Ca(OH)2由于无法与
SO2接触，脱硫反应难以继续进行
。
因此使用普通
Ca(OH)2脱硫效率低，硫容小，脱硫剂用量大
。
目前全国各地已陆续出台更为严格的环保标准，普通
Ca(OH)2作为干法脱硫剂已无法满足现在越来越严的环保政策要求
。
[0004]现有技术中，为了提高脱硫剂中有效成分氢氧化钙的活性，为提高其比表面积
、
孔体积或延缓消化时间，需加入有机醇类
、
有机胺类
、
造孔剂等添加剂，存在制造成本较高
、
添加剂运输困难
、
制造过程中污染环境
、
制备工艺复杂等问题；更为突出的是，此类氢氧化钙脱硫粉剂在实际应用中，流动性较差
、
粉体易吸湿团聚结块
、
粉体输送管道易堵塞等问题，需耗费额外的人力物力对设备或管道进行疏通，严重者可能会导致业主无法进行正常的烟气脱硫工序，从而遭受额外的经济损失
。

技术实现思路

[0005](
一
)
要解决的技术问题
[0006]本专利技术期望能够至少部分解决上述技术问题中的其中之一
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]本专利技术第一个方面中，提供了一种钙基脱硫粉剂的制备方法
。
该钙基脱硫粉剂的制备方法包括：
[0009]步骤
A
，将助剂进行加热焙烧处理，其中，加热温度为
500
～
700℃
，加热时长为5‑
60min
；
[0010]其中，助剂为以下材料中的一种或多种：钠基膨润土
、
钙基膨润土
、
活性白土
、
有机膨润土；
[0011]步骤
B
，将焙烧后助剂与水混合均匀，加入助剂活化剂，保温搅拌进行活化反应，制备活化浆液；
[0012]步骤
C
，将活化浆液倒入活性组分中，搅拌进行消化反应；
[0013]其中，活性组分为
CaO
粉料，助剂
、
助剂活化剂
、CaO
的重量份比例为：
60
‑
90
份
CaO、10
‑
40
份助剂
、0.5
‑
10
份助剂活化剂；
[0014]步骤
D
，将消化反应后的物料进行干燥；
[0015]步骤
E
，将干燥后的物料粉碎，得到钙基脱硫粉剂
。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，步骤
A
中，将助剂进行微波加热焙烧处理；其中，微波加热焙烧处理中，微波功率为5‑
20KW
，微波频率为
2.45GHz。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，步骤
B
中，助剂活化剂为以下材料中的一种或多种：
LiOH、NaOH、KOH、Na2SiO3、NaAlO2、K2SiO3。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，助剂为
25
‑
40
份钙基膨润土；助剂活化剂为3‑5份
NaOH。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，步骤
A
中，助剂的细度介于
200
‑
1250
目之间
。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，步骤
B
中，加入水量为活性组分重量的2‑5倍，保温温度为
20
‑
100℃
，搅拌速度为
100
‑
400r/min
，保温时长为
30
‑
600min。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，步骤
C
中，
CaO
粉料的粒径为
0.1mm
‑
3mm
，保温搅拌的搅拌速度为
100
‑
400r/min
，消化反应的反应时长为
30
‑
120min。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，步骤
D
中，将消化后的物料采用微波加热的方式进行干燥，微波加热的微波频率为
2.45GHz
，微波功率为5‑
20KW
，干燥温度为
200
‑
300℃
，干燥时长为1‑
40min。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，步骤
E
中，将干燥后的物料进行球磨粉碎，球磨粉碎的球磨时长为
15
‑
60min
，球磨转速为
30
‑
400r/min
，成品钙基脱硫粉状细度为
325
目
。
[0024]本专利技术第二个方面中，提供了一种钙基脱硫粉剂，其采用如上的制备方法所制备
。
[0025](
三
)
有益效果
[0026]从上述技术方案可知，本专利技术相对于现有技术至少具有以下有益效果之一：
[0027](1)
合理控制微波加热焙烧处理的微波功率和温度，促使部分膨润土的结构遭到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钙基脱硫粉剂的制备方法，其特征在于，包括：步骤
A
，将助剂进行加热焙烧处理，其中，加热温度为
500
～
700℃
，加热时长为5‑
60min
；其中，所述助剂为以下材料中的一种或多种：钠基膨润土
、
钙基膨润土
、
活性白土
、
有机膨润土；步骤
B
，将焙烧后助剂与水混合均匀，加入助剂活化剂，保温搅拌进行活化反应，制备活化浆液；步骤
C
，将活化浆液倒入活性组分中，搅拌进行消化反应；其中，所述活性组分为
CaO
粉料，所述助剂
、
助剂活化剂
、CaO
的重量份比例为：
60
‑
90
份
CaO、10
‑
40
份助剂
、0.5
‑
10
份助剂活化剂；步骤
D
，将消化反应后的物料进行干燥；步骤
E
，将干燥后的物料粉碎，得到钙基脱硫粉剂
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤
A
中，将助剂进行微波加热焙烧处理；其中，所述微波加热焙烧处理中，微波功率为5‑
20KW
，微波频率为
2.45GHz。3.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤
B
中，助剂活化剂为以下材料中的一种或多种：
LiOH、NaOH、KOH、Na2SiO3、NaAlO2、K2SiO3。4.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份计：所述助剂为
25
‑
40
份钙基膨润土；所述助剂活化剂为3‑5份
NaOH。5.
根据权利要求1所述的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洋，张运，樊建波，郭文雅，简志强，刘晓庆，
申请(专利权)人：北京予知环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：