供料罐及应用其的粉体气力输送供料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种供料罐及应用其的粉体气力输送供料系统

【技术实现步骤摘要】
供料罐及应用其的粉体气力输送供料系统


[0001]本技术涉及机械行业粉体物料气力输送
，尤其涉及一种供料罐及应用其的粉体气力输送供料系统
。

技术介绍

[0002]在工业生产中，气力输送应用非常广泛
。
气力输送具有装置结构简单，不易损耗，前期投入成本少，并且操作简单，后期维修成本少等优点
。
气力输送供料系统的设备一般要求能够连续
、
可控地进行供料
。
[0003]气力输送供料系统的下游侧为罗茨风机等气力设备，用于利用风力的作用将粉体物料吹送至目的地
。
然而，在工作过程中，气力设备所产生的气会不可避免地上返至上游设备，例如供料罐
。
然而，气体会对供料罐中的粉体物料产生不良影响
。

技术实现思路

[0004](
一
)
要解决的技术问题
[0005]为了至少部分解决上述技术问题中的其中之一，本技术提供了一种供料罐及应用其的粉体气力输送供料系统
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]本技术第一个方面中，本技术提供了一种供料罐
。
该供料罐包括：罐本体，呈中空筒状，其上部形成进料口，其下部形成出料口；内隔板，呈中空筒状，其自罐本体朝向内侧下方延伸；其中，在内隔板的内侧形成与出料口连通的物料传输通道，在内隔板和罐本体之间形成排气夹层，在内隔板上开设有倒风排气口，该倒风排气口自物料传输通道朝向外侧上方延伸至排气夹层
。
[0008]在本技术的一些实施例中，还包括：交错舌片组，该交错舌片组包括：导料舌片，自内隔板朝向内侧斜下方延伸；导气舌片，平行设置于导料舌片的下方，自内隔板朝向外侧斜上方延伸；其中，在导料舌片和导气舌片之间形成倒风排气口
。
[0009]在本技术的一些实施例中，还包括：排气通道，为排气孔或排气管，其末端连接至排气夹层，其前端连接至罐本体外部
。
[0010]在本技术的一些实施例中，排气通道为排气管；其中，排气管自内隔板竖直向上，穿过罐本体设置；或，排气管自罐本体朝向外侧斜上方设置
。
[0011]在本技术的一些实施例中，内隔板朝向物料传输通道一侧沿周向均匀布置的
N
个倒风排气口，
N≥2。
[0012]在本技术的一些实施例中，还包括：
M
个吹扫管，设置于排气夹层外侧的罐本体上，
M≥1。
[0013]在本技术的一些实施例中，还包括：检查孔，自罐本体向外延伸，其内侧连通至排气夹层
。
[0014]本技术第二个方面中，本技术提供了一种粉体气力输送供料系统
。
该粉
体气力输送供料系统包括：设备支架；如上的供料罐，支撑于设备支架上；称重模块，设置于设备支架对供料罐的支撑承力点的位置
。
[0015]在本技术的一些实施例中，供料罐作为中间罐，粉体气力输送供料系统还包括：上游罐，通过入口软连接机构连接于供料罐的入料口；下游设备，通过出口软连接机构连接于供料罐的出料口
。
[0016]在本技术的一些实施例中，还包括：泄料控制阀组，设置于上游罐与入口软连接机构的连接处；下游设备为旋转供料器
。
[0017]在本技术的一些实施例中，泄料控制阀组包括：气动插板阀和
/
或手动插板阀
。
[0018]在本技术的一些实施例中，旋转供料器的下游连接至喷射管
。
[0019]在本技术的一些实施例中，还包括：控制模块，信号连接至称重模块
、
气动插板阀
、
旋转供料器和喷射管
。
[0020](
三
)
有益效果
[0021]从上述技术方案可知，本技术相对于现有技术至少具有以下有益效果之一：
[0022](1)
在罐本体内部通过内隔板构造排气夹层，在内隔板上开设倒风排气口，从而自气力设备向上返的气体可以通过该倒风排气口进入排气夹层内，避免了对粉体物料的不良影响
。
[0023](2)
通过自内隔板朝向内侧斜下方延伸的导料舌片
、
自内隔板朝向外侧斜上方延伸的导气舌片形成倒风排气口，从而既保证了物料依靠重力顺利向下输送，而气体由于自身升力向上输送，两者互不影响
。
[0024](3)
为排气夹层设置排气通道或者排气孔，排气夹层内的气体在收集之后排放到大气中，实现了气体的流通
。
排气管自罐本体朝向外侧斜上方设置，结构更为简单，维护方便
。
[0025](4)
供料罐通过称重模块支撑于设备支架上，从而将称重罐和排气罐合二为一，布局紧凑，减少了连接件
。
[0026](5)
称重模块安装在设备支架上，安装位置较低，便于维护
。
[0027](6)
上游设置上游罐，用于存储大量物料
。
上游罐不需要设置称重模块，安装稳定性更好，降低了系统成本
。
而作为中间罐的供料罐体积较小，仅用实现小量程的测量，计量偏差小，便于更加准确地控制
。
[0028](7)
在上游罐和中间罐之间设置气动插板阀，气动插板阀开启速度很快，进料的时间一般会在几秒钟之内，供料器的旋转出料对其影响很微小
。
[0029](8)
设置单独的控制模块，将称重的数据与进料阀门连锁控制，达到设定数值卸料阀自动停止，低于设定数值自动启动，提高了系统的智能化水平
。
此外，实现重量数据的显示
、
记录
、
统计
、
汇总，以便于对生产工况进行对比
。
附图说明
[0030]图1为本技术粉体气力输送供料系统第一实施例的结构示意图
。
[0031]图2为本技术粉体气力输送供料系统第二实施例的结构示意图
。
[0032]图3为本技术粉体气力输送供料系统第三实施例的结构示意图
。
具体实施方式
[0033]本技术提供了一种新颖的供料罐，其在罐本体内通过内隔板构造排气夹层，在内隔板上开设倒风排气口，从而自气力设备向上返的气体可以通过该倒风排气口进入排气夹层内，避免了对粉体物料的不良影响
。
进一步地，该供料罐还可以集成称重模块，可以实现粉体气力输送供料系统的精确化自动供料
。
[0034]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下文结合具体实施方式，并参照附图，对本技术进一步详细说明
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种供料罐，其特征在于，包括：罐本体，呈中空筒状，其上部形成进料口，其下部形成出料口；内隔板，呈中空筒状，其自罐本体朝向内侧下方延伸；其中，在内隔板的内侧形成与出料口连通的物料传输通道，在内隔板和罐本体之间形成排气夹层，在内隔板上开设有倒风排气口，该倒风排气口自物料传输通道朝向外侧上方延伸至排气夹层
。2.
根据权利要求1所述的供料罐，其特征在于，还包括：交错舌片组，该交错舌片组包括：导料舌片，自内隔板朝向内侧斜下方延伸；导气舌片，平行设置于所述导料舌片的下方，自内隔板朝向外侧斜上方延伸；其中，在所述导料舌片和导气舌片之间形成所述倒风排气口
。3.
根据权利要求1所述的供料罐，其特征在于，还包括：排气通道，为排气孔或排气管，其末端连接至排气夹层，其前端连接至罐本体外部
。4.
根据权利要求3所述的供料罐，其特征在于，所述排气通道为排气管；其中，所述排气管自内隔板竖直向上，穿过罐本体设置；或，所述排气管自罐本体朝向外侧斜上方设置
。5.
根据权利要求1所述的供料罐，其特征在于，所述内隔板朝向物料传输通道一侧沿周向均匀布置的
N
个倒风排气口，
N≥2
；和
/
或还包括：
M
个吹扫管，设置于排气夹层外侧的罐本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯增辉，李红，
申请(专利权)人：北京予知环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：