本发明专利技术涉及一种用于钢包顶渣改性的改性剂，主要降低钢包顶渣中∑（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）％，提高钢水的纯净度，同时解决普通改性剂存在增碳、增硅等技术问题。其技术方案为：一种用于钢包顶渣改性的改性剂，化学组分的重量百分比为：ＣａＯ：６１～７０％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１５～２８％；Ａｌ：３．５～７％；ＣａＦ↓［２］：６～１０％；ＭｇＯ：１．５～５％；ＳｉＯ↓［２］：＜３％；Ｃ≤０．０１％；控制水分≤０．３％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于钢铁冶炼的辅利.，特别涉及一种用于钢包顶渣改 性的改性剂。
技术介绍
随着用户对钢材质量日益苛刻的要求，钢中夹杂物含量必须越来越少， 粒度也必须越来越小，这就要求钢包在精炼过程中，钢水的脱氧产物要及时上浮，而转炉炼钢在出钢加入铝铁、硅铁等合金进行钢水脱氧，渣中的E (Fe0+Mn0)% 一般都要大于7%，这样的钢水中的脱氧产物难以上浮。另外随着浇注时钢水温 度不断降低，氧的溶解度下降，氧析出后与钢中的铝反应生成三氧化二铝，成为 夹杂物生成和水口堵塞的重要来源，情况严重时，使得生产难以进行。目前国内已经有改性材料，如 一种钢包炉用脱氧造渣剂，其特征在于脱氧造渣剂的组成采用铝粒、碳粉、碳化硅粉、硅钙钡粉、其他含硅材料，各组分的组成为(以下为重量份)铝粒15 35份；碳粉10 40份；碳化硅粉15 40 份；硅钙钡粉15 35份；其他含硅材料5 15份，其特点为脱氧迅速，埋弧速 度快，具有劳动强度低、能改善工作环境，并且成本低的特点。目前为提高钢水的纯净度，希望钢包顶渣中的E (Fe0+Mn0) %降低到小于 5%，且不存在增碳、增硅等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于钢包顶渣改性的改性剂，主要降低钢包 顶渣中i: (Fe0+Mn0) %，提高钢水的纯净度，同时解决普通改性剂存在增碳、增 硅等技术问题。本专利技术的技术方案为 一种用于钢包顶渣改性的改性剂，其化学 组分的重量百分比为Ca0: 57~70%; A1203: 15~28%; Al: 3.5~7%; CaF2: 6~10%; Mg0:1.5~5%; Si02: 〈3%; C《0.01%;控制水分《0.3%。本渣系中CaO是炼钢生产中造渣、改性等必不可少的成分，增加其含量还有 助于提高炉渣碱度，也有利于渣系脱氧。为了保证良好的脱氧效果，要求精炼渣 中有较高的自由Ca0含量，但是渣中Ca0含量过高时，炉渣粘度随Ca0含量增加 而增加，这不仅影响脱硫过程的传质速度，而且当粘度增加到一定值时，将可能 导致炉渣出现结壳现象，严重恶化脱硫条件，由此，本渣系将Ca0含量控制在 57~70%;合成渣中Si02对钢水中Si含量会有显著影响，本渣系要求不增硅，所以本渣系Si02控制到小于3%;渣系中A1203能调整渣系熔点，随八1203增力11，渣 的粘度将增加，其含量在15 28%范围内，能取得较好的造渣效果；为防止钢包 粘渣，渣系中配加少量的CaF2来降低粘渣程度,CaF2成分控制在6 10%内；改性 渣中的Mg0主要来源于渣料和耐火材料，从热力学角度看，MgO也能提供02—离子， 其脱硫能力略低于Ca0， 一般认为渣中Mg0〈10。/。时，渣系脱硫能力较高，当Mg0〉15% 时，大量的MgO会显著提高炉渣粘度，恶化脱硫的动力学条件，使炉渣脱硫能力 下降，但MgO的存在对于延长耐火材料的寿命是有益的，因此，炉外精炼过程中， 渣中应保持一定的MgO含量，本渣系控制在1.5~5%。 本合成渣实验方法是l渣料操作工艺的制定(1) 低碳铝镇静钢转炉脱氧炉次每炉加600公斤钢包渣改性剂，在出钢氧 《500PPm，加50公斤钢包渣促进剂(出钢氧每增加50PPm，多加10公斤)。(2) 加入时机待在出钢过程加完脱氧剂及合金后，尽早加入改性渣，加 入时注意加入速率，防此加入孔的堵塞，在加入孔不堵塞的情况下，加入速度越 快越好，合成渣控制在出钢4/5之前加完。2转炉及炉后操作工艺(1) 使用清洁周转钢包，保证钢包中无残渣；(2) 保证红包出钢，出钢时钢包烘烤温度不得低于IOO(TC;(3) 加强出钢口维护，严格进行挡渣操作，控制下渣量〈60mm;(4) 出钢过程中加强钢渣搅拌，出钢过程全程底吹氩，强化渣钢反应； 通过该方法，试验的工艺数据见表一。表一工业试验的部分数据<table>table see original document page 4</column></row><table>本专利技术的有益效果是，试验表明在转炉出钢过程中，加入适量的本专利技术改性剂，在出氩站时FeO+MnO。/。平均为2. 74%，达到改性效果。试验过程增碳量、 增硅量较低，增碳量和增硅量均小于0.01%,达到增碳、增硅的试验要求。具体实施例方式改性剂由活性石灰、预熔渣、萤石、铝粒组成，其重量百分比组成为活性石灰42 55%，预熔渣20 40%，萤石6 10%，铝屑3 8%。各组分的技术要求如下石灰Ca04:92%， P>0. 04%， S>0. 04%,石灰出窑当天必须进行配料并完 成包装，从出窑到送货到达使用厂家不超过三天，到达现场使用时，石灰活性度 不小于350ml 。萤石CaF2<ic90%， Si02>3%。Al粒Al〉98%，粒度小于20mm。预熔渣预熔渣主成分为铝酸钙系(Ca0-Al203)，为保证纯度和均匀性，生 产方法必须采用电熔法生产，生产出的预熔渣粒度要求小于35ram。预熔渣成分 控制范围及其他性能指标要求见下表二。表二预熔渣的化学成分CslOA1203Si02MgOC49-5440-45〈3.55-10<0. 1改性剂的配制按常规机械搅拌混匀，并控制水分《0. 3%。 本合成渣实施的例子见表三。表三合成渣配比实例表<table>table see original document page 5</column></row><table>获得的改性剂对应的化学成分见表四。表四改性剂对应的化学成分Ca0A1203AlCaF2Si02Mg0C (O成分61~70%15~28%3.5~7%6~10%<3%1.5~5%0. 01%例l61283. 56〈3%1. 50. 01%例263205. 58<3%3. 50. 01%例365185. 57〈3%4. 50. 01%例4671576<3%50. 01%例570153. 510〈3%1. 50. 01%该成品采用双层塑料包装，具体包装规格要求按现场加料要求的标准执行，建议产品生产到使用完不超过5天。权利要求1、一种用于钢包顶渣改性的改性剂，其化学组分的重量百分比为CaO57～70％；Al2O315～28％；Al3.5～7％；CaF26～10％；MgO1.5～5％；SiO2<3％；C≤0.01％；控制水分≤0.3％。全文摘要本专利技术涉及一种用于钢包顶渣改性的改性剂，主要降低钢包顶渣中∑(FeO+MnO)％，提高钢水的纯净度，同时解决普通改性剂存在增碳、增硅等技术问题。其技术方案为一种用于钢包顶渣改性的改性剂，化学组分的重量百分比为CaO61～70％；Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>15～28％；Al3.5～7％；CaF<sub>2</sub>6～10％；MgO1.5～5％；SiO<sub>2</sub>＜3％；C≤0.01％；控制水分≤0.3％。文档编号C21B3/06GK101545017SQ20081002456公开日2009年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢包顶渣改性的改性剂，其化学组分的重量百分比为：ＣａＯ：５７～７０％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１５～２８％；Ａｌ：３．５～７％；ＣａＦ↓［２］：６～１０％；ＭｇＯ：１．５～５％；ＳｉＯ↓［２］：＜３％；Ｃ≤０．０１％；控制水分≤０．３％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪乐，左康林，洪建国，殷胜，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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