一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置，包括烧结冷却机，发电余热锅炉，锅炉引风机、循环风机以及烟囱，烧结冷却机包括至少一个高温烟气出口和至少一个低温烟气出口，发电余热锅炉包括高温烟气进口、低温烟气进口、余热回收装置以及废气出口，烧结冷却机的高温烟气出口与发电余热锅炉的高温烟气进口连接，烧结冷却机的低温烟气出口与发电余热锅炉的低温烟气出口连接，发电余热锅炉的废气出口与锅炉引风机的入风口连接，锅炉引风机的第一出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口连接至烧结冷却机的进风口，锅炉引风机的第二出风口与烟囱连接。本装置矿温更加均匀稳定，矿料质量得到提升，可保证余热发电装置连续安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁行业烧结余热发电
，特别涉及一种烧结冷却机低温 尾气余热发电装置。二
技术介绍
《国家重点行业清洁生产技术导向目录》国经贸资源137号(第一 批)和国家经贸委与国家环境保护总局联合公告21号(第二批)发布了与 钢铁行业直接相关的28项清洁生产技术。从焦化、炼铁、炼钢、轧钢生产技术 中选取最能体现钢铁联合企业清洁生产成果，反映钢铁行业节能、减污，最具代 表性的指标，烧结余热回收就定为其中一项；2008年5月国家发展和改革委 员会公布的《国家重点节能技术推广目录》(第一批)第11条"钢铁行业烧结 余热发电技术"将烧结余热发电技术进行推广。烧结工序是钢铁企业生产流通中 的耗能大头，其能耗仅次于炼铁工序，占钢铁产业总能耗的10%，而在烧结工序 总能耗中有近50%的能耗都是以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大 气，既浪费热能又污染环境。由于烧结废气温度不高，以往钢铁企业对这部分热 能的回收利用重视不够，但事实上由于烧结废气的量很大，从而可供回收的热量 也相当可观。现在国内设计的烧结余热发电装置普遍存在余热发电装置运行不稳定，发电 量时高时低，情况糟糕时机组不停的停机影响了发电装置的安全运行；或发电系 统能较正常运行但烧结矿的质量受到较大影响如1、烧结矿温度偏高，输送带 经常烧带，导致事故停车；2、烧结矿返料增加导致烧结机产量下降。究其原因 与其冷却机的取热方式有极大的关系。三
技术实现思路
技术问题本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，而提供一种烧结冷却机 矿温均勾，余热发电装置运行安全、平稳、高效的一种烧结冷却机低温尾气余热 发电烟气装置。 技术方案本专利技术的技术解决方案为 一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置，包括烧结冷却机，发电余热锅炉，风机以及烟囱，所述的烧结冷却机包括至少一个高温烟气出口和至少一个低温烟气出口 ，所述的发电余热锅炉包括高温烟气进口、低温烟气进口、余热回收装置以及废气出口 ，所述的风机包括锅炉引风机以及循环风机，所述的烧结冷却机的高温烟气出口与发电余热锅炉的高温烟气进口连接，所述的烧结冷却机的低温烟气出口与发电余热锅炉的低温烟气出口连接，所述的发电余热锅炉的废气出口与所述的锅炉引风机的入风口连接，所述的锅炉引风机的第一 出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口连接至所述的烧结冷却机的进风口 ，所述的锅炉引风机的第二出风口与烟囱连接。所述的锅炉引风机的第一出风口的烟气量占整个引风机烟气量的6 0 ~ 7 0% 。在所述的烧结冷却机的风仓内设置有至少一个隔板，所述的风仓被所述的至少一个隔板分成至少两个区域，在所述的每个区域内均设置有进风口 。 有益效果本专利技术烧结冷却机设置至少一个高温烟气出口和至少一个低温烟气出口 ，采 取多点取热；将冷却机的风仓通过隔板分成多个区域，并分别通风，同时将发电 余热锅炉的废烟气部分风量通过循环风机通入到冷却机风仓的多个区域。与现有 技术相比，产生了如下有益效果1 、采用部分锅炉系统排烟气作为冷却机的冷却风来稳定冷却机高温段排烟 温度；锅炉的循环风机代替冷却机的风机，为确保烧结矿质量，保证冷却介质在 烧结矿中穿透速度在有效范围内，循环量应控制在整个烟气量的60 ~ 70%左右。2 、改变现有烧结冷却机密闭段烟囱的位置，实施多点取热，使高低温烟气 间不混合。3 、采用多点取热以后，将温度相近的烟气进行混合，形成两股不同温度的 烟气同时进入余热回收装置，余热回收装置根据烟气温度的不同设置不同的受热 装置，能量得到梯级利用，提高热能利用率。4、采用以上措施以后，整个烧结矿的质量得到了保证，最终的矿料温度比 没有进行余热回收之前升高5°C，同时，分区域通风，区域内的矿温更加均匀稳 定，矿料质量得到提升，可保证余热发电装置连续安全运行。四附图说明图1是本专利技术烧结冷却机低温尾气余热发电烟气结构图。图中l-烧结冷却机；2-发电余热锅炉；3-锅炉引风机；4-循环风机；5-烟囱 图2是烧结冷却机多点取热和分区通风结构图。图中ll-敞开棚；12-冷却台车；13-仓斗；14-第一隔板；15-通风管；16-第二隔板；17-密闭棚；18-排放烟囱；19-取热口； lO-落矿斗；171-第一区域；172-第二区域；111-第三区域图3是图2藏斗进风结构图。图4是双烟道余热回收装置结构图图中21-高温烟气进口； 22-低温烟气进口； 23-余热回收装置；24-烟气出口五具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作详细说明本专利技术烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置，包括烧结冷却机1,发电余 热锅炉2，锅炉引风机3、循环风机4以及烟自5，在图1中增加循环风机4代 替原有的第一区域171的鼓风机，循环风量一般为整个烟气量60°/。~70%,最好是 65%,循环风机4的压头为原有鼓风机的压头加现有循环风管的阻力。在烧结冷却机1的17-密闭棚上端设置有取热口 19，该取热口包括至少一个 高温烟气出口和至少一个低温烟气出口，发电余热锅炉2包括高温烟气进口 21、 低温烟气进口 22、余热回收装置23以及废烟气出口 24，烧结冷却^几1的高温烟 气出口与发电余热锅炉2的高温烟气进口 21连接，烧结冷却冲几1的低温烟气出 口与发电余热锅炉2的低温烟气出口 22连接，发电余热锅炉2的废烟气出口 24 与锅炉引风机3的入风口连接，锅炉引风机3的第一出风口与循环风机4的进风口连接，循环风机4的出风口连接至所述的烧结冷却机1的进风口的进风管15, 锅炉引风机3的第二出风口与烟囱5连接。在图2、 3中在烧结冷却机1密闭棚17的上部开多个取热口 19,实施多点 取热。在烧结冷却机1密闭棚17和通风管15上分别增加第一隔板14和第二隔 板16,将密闭棚17覆盖区域分成两个第一区域171和第二区域172,敞开棚11 覆盖的区域为第三区域111，实施分区通风；第一隔板14的高度要根据料层厚度 来定，第二隔板16的大小根据通风管15的尺寸定。在图4中通过余热回收装置23的烟气通过优化组合成两股不同量不同温 度的烟气，高温烟气进高温段烟气进口 21,低温烟气进低温段烟气进口 22,两 股烟气在余热回收装置23内混合后由烟气出口 24排出；才艮据烟气温度的不同， 两股烟气通过余热回收装置23时，分别通过不同的受热面。权利要求1、一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置，包括烧结冷却机，发电余热锅炉，风机以及烟囱，其特征在于所述的烧结冷却机包括至少一个高温烟气出口和至少一个低温烟气出口，所述的发电余热锅炉包括高温烟气进口、低温烟气进口、余热回收装置以及废气出口，所述的风机包括锅炉引风机以及循环风机，所述的烧结冷却机的高温烟气出口与发电余热锅炉的高温烟气进口连接，所述的烧结冷却机的低温烟气出口与发电余热锅炉的低温烟气出口连接，所述的发电余热锅炉的废气出口与所述的锅炉引风机的入风口连接，所述的锅炉引风机的第一出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口连接至所述的烧结冷却机的进风口，所述的锅炉引风机的第二出风口与烟囱连接。2、 根据权利要求1所述的烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置，其特征 在于所述的锅炉引风机的第一出风口的烟气量占整个引风机烟气量的60 ~ 70%。3、 根据权利要求1或2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置，包括烧结冷却机，发电余热锅炉，风机以及烟囱，其特征在于：所述的烧结冷却机包括至少一个高温烟气出口和至少一个低温烟气出口，所述的发电余热锅炉包括高温烟气进口、低温烟气进口、余热回收装置以及废气出口，所述的风机包括锅炉引风机以及循环风机，所述的烧结冷却机的高温烟气出口与发电余热锅炉的高温烟气进口连接，所述的烧结冷却机的低温烟气出口与发电余热锅炉的低温烟气出口连接，所述的发电余热锅炉的废气出口与所述的锅炉引风机的入风口连接，所述的锅炉引风机的第一出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口连接至所述的烧结冷却机的进风口，所述的锅炉引风机的第二出风口与烟囱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，陈长景，郭玉祥，杨成，张兰芳，周亚城，
申请(专利权)人：盐城市锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]