一种焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用方法及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用方法及其系统，该方法根据兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出的烟气参数，分等级地配置不同运行参数的余热锅炉，以获得相应等级对应的蒸汽，完成兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出烟气的余热回收。由此可知，本发明专利技术采用能源梯级利用模式，对烟气中的热能进行梯级回收，则有效提高余热锅炉的运行参数，稳定余热锅炉的产汽量、压力和温度，使兰炭干馏低温烟气的热量得到稳定高效地回收。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用方法及其系统，该方法根据兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出的烟气参数，分等级地配置不同运行参数的余热锅炉，以获得相应等级对应的蒸汽，完成兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出烟气的余热回收。由此可知，本专利技术采用能源梯级利用模式，对烟气中的热能进行梯级回收，则有效提高余热锅炉的运行参数，稳定余热锅炉的产汽量、压力和温度，使兰炭干馏低温烟气的热量得到稳定高效地回收。【专利说明】一种焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用方法及其系统
本专利技术涉及一种烟气余热回收系统，更具体地涉及一种焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用系统。
技术介绍
兰炭又称半焦，是以侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质，因其在燃烧时产生蓝色火焰而得名。兰炭生产工艺中，煤炭通过中低温干馏后会产生大量的废气(尾气)，兰炭尾气主要由h2、CH4, CO组成，可燃成分约占40%，低位热值一般在7100?8400KJ/Nm3，是煤低位热值的25%左右，其着火温度不到5000C，可燃性较好，可以作为燃料充分利用。目前，在现有技术条件下，兰炭尾气通常采取火炬排空燃烧或直接放散，未加以充分利用，在严重浪费资源的同时也造成巨大的环境污染，并影响到整个兰炭产业的健康发展。 本专利技术是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进焦炭行业清洁生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术是在对兰炭干馏低温烟气的特性及温度分布规律深入理解的基础上提出，目的是为了解决上述技术问题而提出的一种兰炭干馏低温烟气余热利用系统。所述系统是能源梯级利用系统，包括兰炭干馏低温烟气燃烧炉，余热锅炉及引风机；兰炭干馏低温烟气燃烧炉通过烟道与余热锅炉连通，通过引风机将烟气抽弓I至余热锅炉；所述余热锅炉包括高参数余热锅炉和低参数余热锅炉，兰炭干馏低温烟气在燃烧炉中完全燃烧后，高温烟气先行引入高参数余热锅炉，高参数余热锅炉换热后的低温烟气再行引入低参数余热锅炉换热；经过高、低参数余热锅炉两级换热后，烟气通过引风机抽吸，排入大气。本专利技术是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进焦炭行业清洁生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。 为实现以上的技术目的，本专利技术将采取如下的技术方案:一种焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用方法，根据兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出的烟气参数，分等级地配置不同运行参数的余热锅炉，以获得相应等级对应的蒸汽，完成兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出烟气的余热回收。 作为本专利技术的进一步改进，所述的分等级地配置不同运行参数的余热锅炉，是根据烟气参数中的温度进行分级设置的。 本专利技术的另一个技术目的是提供一种基于上述焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用方法的余热利用系统，包括梯级余热利用模块，该梯级余热利用模块包括兰炭干馏低温烟气燃烧炉a、余热锅炉及引风机a ;兰炭干馏低温烟气燃烧炉a的排烟口通过烟道与余热锅炉的入口连通，而余热锅炉的出口配装引风机a ;所述余热锅炉包括高参数余热锅炉a和低参数余热锅炉a ;所述的高参数余热锅炉a、低参数余热锅炉a顺序布置在兰炭干馏低温烟气燃烧炉a的排烟口和引风机a的抽吸口之间。 作为本专利技术的进一步改进，还包括I个以上的高参数余热利用模块，各高参数余热利用模块均包括兰炭干馏低温烟气燃烧炉b、高参数余热锅炉b及引风机b ;兰炭干馏低温烟气燃烧炉b的排烟口通过烟道与高参数余热锅炉b的入口连通，而高参数余热锅炉b具有两个出口，其中一个出口配装引风机b，另一个出口与低参数余热锅炉a的入口连通。 作为本专利技术的进一步改进，还包括I个以上的低参数余热利用模块，各低参数余热利用模块均包括兰炭干馏低温烟气燃烧炉C、低参数余热锅炉b及引风机c ;兰炭干馏低温烟气燃烧炉C的排烟口通过烟道与低参数余热锅炉b的入口连通，而低参数余热锅炉b具有两个出口，其中一个出口配装引风机C，另一个出口则与低参数余热锅炉a的出口连通。 作为本专利技术的进一步改进，所述兰炭干馏低温烟气燃烧炉a、b、c内均设置有无焰燃烧器，且所述无焰燃烧器呈不同部位、不同高度多点布置，同时所述兰炭干馏低温烟气在燃烧炉进行富氧燃烧。 作为本专利技术的进一步改进，连通兰炭干馏低温烟气燃烧炉a排烟口与高参数余热锅炉a入口的烟道、兰炭干馏低温烟气燃烧炉b排烟口与高参数余热锅炉b入口的烟道及兰炭干馏低温烟气燃烧炉c的排烟口与低参数余热锅炉b入口的烟道均为导流/扩散沉降烟道。 作为本专利技术的进一步改进，所述高参数余热锅炉a、b均设置有蒸汽过热器、蒸发器及软水加热器。 作为本专利技术的进一步改进，所述低参数余热锅炉a、b均设置有蒸汽过热器、蒸发器、软水加热器及水预热器。 本专利技术所述的焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用系统优点如下:(I)兰炭尾气燃烧充分本专利技术所述系统燃烧炉，采用燃烧器多点布置、富氧无焰燃烧，使得兰炭尾气连续稳定燃烧释放出化学反应潜热生成高温烟气，同时有效避免兰炭尾气未完全燃烧对大气形成的二次污染。 (2)余热回收率高本专利技术所述系统实现能源梯级利用，通过高、低参数两级余热锅炉的设置，余热回收率比其他系统可以提闻20%以上。 (3)余热锅炉蒸发量、压力及温度稳定本专利技术所述系统余热锅炉采用双压设计，高温烟气先行引入高参数余热锅炉，高参数余热锅炉换热后的低温烟气再行引入低参数余热锅炉换热，使得余热锅炉的蒸发量(产汽量)、压力及温度稳定，同时蒸汽参数得到显著提高。 (4)现场条件适应性强本专利技术所述的余热锅炉包括高参数余热锅炉和低参数余热锅炉，可根据现场条件，高参数余热锅炉和低参数余热锅炉组合布置，亦可以分散布置；亦根据现有条件灵活调整设备形状及尺寸，为设计制造、现场安装及运营维护带来很大方便。 (5)管箱式模块化设计本专利技术所述的余热锅炉装置，采用模块化设计，制造厂组装出厂，提高了设备制造质量和现场安装速度。 (6)余热锅炉磨损小，运维成本低本专利技术所述的导流(扩散)沉降烟道，设置于余热锅炉之前，烟气经导流(扩散)沉降烟道重新分布动力场和降尘后，均匀的进入余热锅炉换热；降低烟气中的粉尘对余热锅炉传热面的磨损，延长设备使用寿命，降低后续运维成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用系统的一个示例的结构示意图，即高参数余热锅炉和低参数余热锅炉组合布置余热回收系统(分别设置一台高参数余热锅炉和一台低参数余热锅炉)；图2为焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用系统的另一个示例的结构示意图，即高参数余热锅炉回收系统(设置一台高参数余热锅炉)；图3为焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用系统的另一个示例的结构示意图，即低参数余热锅炉回收系统(设置一台低参数余热锅炉)；图4为焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用系统的另一个示例的结构示意图，即多台高参数余热锅炉和一台低参数余热锅炉组合布置余热回收系统(分别设置多台高参数余热锅炉和一台低参数余热锅炉)；图5为焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用系统的另一个示例的结构示意图，即一台高参数余热锅炉和多台低参数余热锅炉组合布置余热回收系统(分别设置一台高参数余热锅炉和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炭厂兰炭干馏低温烟气余热利用方法，其特征在于，根据兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出的烟气参数，分等级地配置不同运行参数的余热锅炉，以获得相应等级对应的蒸汽，完成兰炭干馏低温烟气燃烧炉输出烟气的余热回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，程立春，杨玉慧，
申请(专利权)人：盐城市锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32