一种水泥车间新型低温余热发电系统技术方案

一种水泥车间新型低温余热发电系统，包括若干组水泥车间配套的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、热水箱、汽轮机、凝汽器、除氧水箱和给水泵，其特征在于：所述的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉均包括热水段和蒸汽段，各个锅炉的蒸汽段均通过公共过热器与汽轮机连接，汽轮机一端与发电机连接，汽轮机另一端通过凝汽器与除氧水箱连接，除氧水箱通过给水泵输送水至各个锅炉的热水段，窑头余热锅炉的热水段输送热水至热水箱中，热水箱与各个锅炉的蒸汽段连接。本实用新型专利技术能在不增加生产线消耗下来提高发电量，运行稳定性好，通过增加机组运转率，可以有效地提高机组的年发电量，使水泥企业能源利用率能提高到95％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥生产的发电系统，尤其是一种应用于水泥车间的新型低温余热发电系统。
技术介绍
随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350°C左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35 %，低温水泥余热发电技术，是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置一一余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，项目的经济效益十分可观，但现有余热发电技术在运行稳定性和能源利用率方面仍需提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种设计合理、使用方便、高效节能的应用于水泥车间的新型低温余热发电系统。本技术的技术方案为:一种水泥车间新型低温余热发电系统，包括若干组水泥车间配套的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、热水箱、汽轮机、凝汽器、除氧水箱和给水栗，其特征在于:所述的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉均包括由省煤器加热的热水段和由蒸发器和过热器加热的蒸汽段，各个锅炉的蒸汽段均通过公共过热器与汽轮机连接，汽轮机一端与发电机连接，汽轮机另一端通过凝汽器与除氧水箱连接，除氧水箱通过给水栗输送水至各个窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉的热水段，窑头余热锅炉的热水段输送热水至热水箱中，热水箱与各个锅炉的蒸汽段连接，公共过热器、汽轮机和热水箱均为一个。所述的热水箱也和各个窑尾余热锅炉的热水段管路连接。所述的窑头余热锅炉为AQC炉，窑尾余热锅炉为PH炉或SP炉。所述的窑尾余热锅炉只有与热水箱连接的蒸汽段，不设高压热水段，此时窑尾余热锅炉不与给水栗连接。所述的热水箱连接有外部的热水管，以适时补充热水和调节温度。所述的除氧水箱与化学水处理系统连接，化学水处理系统的进水端与清水池相连，化学水处理系统的出水端与污水池相连。本技术的有益效果为:本技术作为余热电站，能在不增加生产线消耗下来提高发电量，不影响生产线的正常生产，运行稳定性好，通过增加机组运转率，可以有效地提高机组的年发电量，使水泥企业能源利用率能提高到95%以上。【附图说明】图1为本技术的结构示意框图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所示，一种水泥车间新型低温余热发电系统，包括若干组水泥车间配套的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、热水箱、汽轮机、凝汽器、除氧水箱和给水栗，其特征在于:所述的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉均包括由省煤器加热的高压热水段和由蒸发器和过热器加热的蒸汽段，各个锅炉的蒸汽段均通过公共高温过热器与汽轮机连接，汽轮机一端与发电机连接，发电机发电后输送至水泥厂的用电系统，汽轮机另一端通过凝汽器与除氧水箱连接；除氧水箱通过给水栗输送水至各组窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉的高压热水段，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉的高压热水段均输送热水至热水箱中，热水箱与各个锅炉的蒸汽段连接，公共过热器、汽轮机和热水箱均为一个；在本实施例中，所述的窑头余热锅炉为AQC炉，窑尾余热锅炉为PH炉或SP炉，其中PH炉为卧式，具有安装方便、热能利用率高和易维护的优点，热水箱通过与外部的其它热水管连接，起到补充热水和控温作用。具体地，所述的高压热水段由对应锅炉的省煤器进行加热，锅炉外设置有与热水箱管路连接的汽包，汽包还通过管路分别与蒸发器和过热器连接，蒸汽段分为蒸发段和过热段，其中蒸发段是指位于蒸发器内的管路，过热段是指位于过热器内的管路，经过热段的管路向锅炉外送出低温低压过热蒸汽。具体地，所述的除氧水箱与化学水处理系统连接，河水经净水器初步处理后送入清水池，再将清水池中的水送入化学水处理系统的进水端，由化学水处理系统向除氧水箱供应所需的水，化学水处理系统的出水端与污水池相连。具体实施时，一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。这套系统配套的汽轮发电机组每台装机总容量可达9MW，发电量可达24万度每年，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨，具有显著的经济效益。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种水泥车间新型低温余热发电系统，包括若干组水泥车间配套的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、热水箱、汽轮机、凝汽器、除氧水箱和给水栗，其特征在于:所述的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉均包括由省煤器加热的热水段和由蒸发器和过热器加热的蒸汽段，各个锅炉的蒸汽段均通过公共过热器与汽轮机连接，汽轮机一端与发电机连接，汽轮机另一端通过凝汽器与除氧水箱连接，除氧水箱通过给水栗输送水至各个窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉的热水段，窑头余热锅炉的热水段输送热水至热水箱中，热水箱与各个锅炉的蒸汽段连接，公共过热器、汽轮机和热水箱均为一个。2.根据权利要求1所述的水泥车间新型低温余热发电系统，其特征在于:所述的热水箱也和各个窑尾余热锅炉的热水段管路连接。3.根据权利要求1所述的水泥车间新型低温余热发电系统，其特征在于:所述的窑头余热锅炉为AQC炉，窑尾余热锅炉为PH炉或SP炉。4.根据权利要求1所述的水泥车间新型低温余热发电系统，其特征在于:所述的窑尾余热锅炉只有与热水箱连接的蒸汽段，不设高压热水段。5.根据权利要求1所述的水泥车间新型低温余热发电系统，其特征在于:所述的热水箱连接有外部的热水管。6.根据权利要求1所述的水泥车间新型低温余热发电系统，其特征在于:所述的除氧水箱与化学水处理系统连接，化学水处理系统的进水端与清水池相连，化学水处理系统的出水端与污水池相连。【专利摘要】一种水泥车间新型低温余热发电系统，包括若干组水泥车间配套的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、热水箱、汽轮机、凝汽器、除氧水箱和给水泵，其特征在于：所述的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉均包括热水段和蒸汽段，各个锅炉的蒸汽段均通过公共过热器与汽轮机连接，汽轮机一端与发电机连接，汽轮机另一端通过凝汽器与除氧水箱连接，除氧水箱通过给水泵输送水至各个锅炉的热水段，窑头余热锅炉的热水段输送热水至热水箱中，热水箱与各个锅炉的蒸汽段连接。本技术能在不增加生产线消耗下来提高发电量，运行稳定性好，通过增加机组运转率，可以有效地提高机组的年发电量，使水泥企业能源利用率能提高到95％以上。【IPC分类】F27D17/00, F01K27/02, F22B1/18【公开号】CN204877564【申请号】CN201520604023【专利技术人】徐燕萍 【申请人】余江中汇环保技术中心【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥车间新型低温余热发电系统，包括若干组水泥车间配套的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、热水箱、汽轮机、凝汽器、除氧水箱和给水泵，其特征在于：所述的窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉均包括由省煤器加热的热水段和由蒸发器和过热器加热的蒸汽段，各个锅炉的蒸汽段均通过公共过热器与汽轮机连接，汽轮机一端与发电机连接，汽轮机另一端通过凝汽器与除氧水箱连接，除氧水箱通过给水泵输送水至各个窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉的热水段，窑头余热锅炉的热水段输送热水至热水箱中，热水箱与各个锅炉的蒸汽段连接，公共过热器、汽轮机和热水箱均为一个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕萍，
申请(专利权)人：余江中汇环保技术中心，
类型：新型
国别省市：江西;36