本发明专利技术提供了一种用于催化裂化装置分馏塔顶湿式空冷器的水溶性缓蚀防腐剂，该缓蚀防腐剂是由聚丙烯酸钠（８８～９８％）、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯（１～１０％）、六亚甲基四胺（１～２％）复合而成。本发明专利技术的该缓蚀防腐剂，在３００万吨催化裂化装置分馏塔顶的湿式空冷系统使用，使其腐蚀速率低于国标０．１２５ｍｍ／年以下，优于国内外同类产品，能够满足３００万吨催化裂化装置分馏塔顶的湿式空冷系统需要，达到防腐要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理
，涉及一种水溶性防腐剂，尤其涉及一种以聚 丙烯酸钠、聚氧乙烯垸基苯基醚磷酸酯为主要组分的缓蚀防腐剂，主要用于催 化裂化装置分馏塔顶湿式空冷系统的防腐剂。
技术介绍
兰州石化公司炼油厂300万吨/年催化裂化装置分馏塔顶湿式空冷系统投 入使用15个月之后，湿式空冷器存在严重的结垢及腐蚀问题，使得湿式空冷 进口温度较高(98°C)，背水面基本被污垢堵死，被冷介质的出口温度由刚开 始时的35X:升高到57"C，迫使分馏塔顶超温而被迫降量，使给300万吨/年催 化裂化装置的安全生产带来了一定的困难，对此，兰州石化公司研究院经过调 查研究，研制出RP-12防腐剂，经工业试验表明，防垢防腐效果明显，可以使 兰州石化公司炼油厂300万吨/年催化裂化装置湿式空冷器的腐蚀速率降低于 国标0.125mm/年以下。目前，国内应用的防腐剂种类较多，空冷系统中普遍使用的主要有WY-2 防腐剂、SB-101防腐剂等，但是这些防腐剂的缓蚀率较低，不能完全满足催 化裂化装置分馏塔顶湿式空冷系统腐蚀防护的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于催化裂化装置分馏塔顶湿式空冷器的水溶 性缓蚀防腐剂。本专利技术的水溶性缓蚀防腐剂是由以下重量百分比的原料复合而成 聚丙烯酸钠88 98%，聚氧乙烯院基苯基醚磷酸酯1 10%，六亚甲基 四胺1 2%。其中聚丙烯酸钠的相对分子量为1500 2000;聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯 的相对分子量为3000 4000，所述六亚甲基四胺的分子式C6H^N4。作用机理本专利技术的防腐剂由极性基团和非极性基团组成，在快速成膜剂的作用下，以N原子为中心的极性基团吸附在金属表面，改变了金属和溶液界面的双电层结构，提高了金属离子化的活化能；而非极性基团远离金属表面作定向排布，形成了一层疏水膜层，成为腐蚀介质与金属间的屏障，使腐蚀过程得到抑制。本专利技术的缓蚀防腐剂与现有技术相比具有以下优点1、 具有良好的分散碳酸钙和氢氧化铁的能力。2、 属于磷酸酯型高效缓蚀剂，对碳钢、钢、铝均有缓蚀性能。3、 本专利技术高效防腐剂，能在金属表面形成致密的保护膜，可以把腐蚀介质和金属表面隔开，从而达到防腐的目的。4、 本专利技术的该缓蚀防腐剂，在300万吨催化裂化装置分馏塔顶的湿式空冷系统使用，使其腐蚀速率低于国标0.125mm/年以下，优于国内外同类产品，能够满足300万吨催化裂化装置分馏塔顶的湿式空冷系统需要，达到防腐要求。具体实施例方式下面通过具体实施例详细说明专利技术水溶性缓蚀防腐剂的制备及防腐效果。实验按照HG/T 2159-1991《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》实验试片实验后的清除按照GB/T 16545-1996《金属和合金的腐蚀、腐蚀试样上腐蚀产物的清除》进行。实施例1:将重量90%的聚丙烯酸钠(相对分子量为1500 2000)和8%的聚氧乙烯垸基苯基醚磷酸酯(相对分子量为3000~4000)以及2%的六亚甲基四胺(C6H^N4)，用机械掺混的方式直接混合均匀，得本专利技术的防腐剂RP-12(A)。实验条件转速为45转/分、8(TC恒温72小时。表-1防腐剂试验试片号浓度材质试前质量试后质量失重腐蚀速度缓蚀率mg/L碳钢gggmm/a%1025空AA320.529620.46380.06580.181101510A321.844921.83330.01160.031882.4101730A320.799920.78960扁30.028484.3101850A320.954520.94550扁00.024886.3.102070A321.066221.05850.00770.021288.34从表1可以看出防腐剂RP-12 (A)在浓度为10 70mg/L的范围内均表现出较低的腐蚀速度，腐蚀速度小于国标0.125 mm/a的标准，能满足催化裂化装置分馏塔顶湿式空冷器循环水处理的防腐需要。实施例2:将重量94%的聚丙烯酸钠(相对分子量为1500 2000)和5%的聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯(相对分子量为3000~4000)以及1%的六亚甲基四胺(C6H12N4)，得本专利技术的防腐剂RP-12 (B)。实验条件转速为45转/分、8(TC恒温72小时。防腐剂RP-12 (B)缓蚀率见表2。表-2防腐剂试验试片号浓度材质试前质量试后质量失重腐蚀速度缓蚀率mg/L碳钢gggmm/a%1025空白A320.529620.46380.06580.181102610A321.394121.38230.01180.032482.1102730A320.889520.87960.00990.027584.9102850A320.594520.58550扁00,024886.3103070A321.515121.50850.00660.018389.9从表2可以看出防腐剂RP-12 (B)在浓度为30 70mg/L的范围内均表现出较低的腐蚀速度，腐蚀速度小于国标0.125 mm/a的标准，能满足催化裂化装置分馏塔顶湿式空冷器循环水处理的防腐需要。实施例3:将重量84%的聚丙烯酸钠(相对分子量为1500 2000)和15%的聚氧乙烯垸基苯基醚磷酸酯(相对分子量为3000 4000)以及1%的六亚甲基四胺(C6HnN4)采用机械掺混的方式直接混合均匀，得本专利技术的防腐剂RP-12(C)。实验条件转速为45转/分、8(TC恒温72小时。防腐剂RP-12 (C)缓蚀率见表3。表-3防腐剂试验试片号浓度材质试前质量试后质量失重腐蚀速度缓蚀率mg/L碳钢gggmm/a%1025空白A320.529620.46380.06580.181103510A321.388721.32830細40.16618.2103730A320.927320.87690.05040.138623.4103850A320.599420.55850.04090.112537.8103970A321.543421.50580.03860.10641.3实施例4:将重量95%的聚丙烯酸钠(相对分子量为1500 2000)和5%的聚氧乙烯垸基苯基醚磷酸酯(相对分子量为3000 4000)采用机械掺混的方式直接混合均匀，得本专利技术的防腐剂RP-12 (D)。实验条件转速为45转/分、8(TC恒温72小时。防腐剂RP-12 (D)缓蚀率见表4。表-4防腐剂试验<table>table see original document page 6</column></row><table>从表3、 4可以看出防腐剂RP-12 (C)、防腐剂RP-12 (D)在浓度为10-70 mg/L的范围内均表现出较高的腐蚀速度，腐蚀速度大于或接近国标0.125 mm/a的标准，不能满足催化裂化装置分馏塔顶湿式空冷器循环水处理的防腐需要。原因在于实施例3中聚丙烯酸钠没有达到质量百份含量标准，实施例4中聚丙烯酸钠超过质量百分含量标准。对比例选用碳钢试片进行腐蚀试验，采用本专利技术的防腐剂RP-12 (A)与现有技术的缓蚀剂D、 E (缓蚀剂D为国内一种防腐剂，型号为SF-121 ，主要成分直链咪唑啉酰胺；缓蚀剂E国外一种防腐剂，型号为WY-2，主要成分为直链咪唑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水溶性缓蚀防腐剂，是由以下重量百分比的原料复合而成： 聚丙烯酸钠：８８～９８％，聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯：１～１０％，六亚甲基四胺：１～２％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任世科，张军明，黄全晶，刘雪梅，张振杰，高建苹，胡足，刘蕊，高维娜，马斌，王瑞，米高学，王春，李斌，许翠红，
申请(专利权)人：中国石油兰州石油化工公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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