用于工业炉的炉门自动滑道制造技术

本实用新型专利技术公开了用于工业炉的炉门自动滑道，包括工业炉本体：所述工业炉本体的前侧的底部固定连接有底板，所述工业炉本体的前侧滑动连接有炉门一和炉门二，所述炉门二位于炉门一的前侧，所述工业炉本体的前侧嵌入安装有电机，所述电机输出轴的前侧固定连接齿轮一，所述炉门一后侧的底部固定连接有固定条，所述固定条的顶部开设有齿牙，所述齿轮一和固定条顶部的齿牙啮合，所述工业炉本体前侧的上方固定连接有下齿条。本实用新型专利技术通过电机的转动带动炉门一向右滑动从而带动齿轮二的转动，继而带动炉门二向右滑动，使炉门一和炉门二将工业炉口进行闭合，通过炉门一和炉门二的前后排列，即可达到减少炉门占用空间的目的。即可达到减少炉门占用空间的目的。即可达到减少炉门占用空间的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于工业炉的炉门自动滑道


[0001]本技术属于工业炉
，特别是涉及用于工业炉的炉门自动滑道。

技术介绍

[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内，工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。
[0003]工业炉的体积一般都比较大，导致其炉门的体积也会比较大，而工业炉的炉门的形式有滑轨式和侧开式等，其中滑轨式的炉门在闭合前是通过滑道放置在工业炉的一侧，会占用较大空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供用于工业炉的炉门自动滑道，以解决工业炉的体积一般都比较大，导致其炉门的体积也会比较大，而工业炉的炉门的形式有滑轨式和侧开式等，其中滑轨式的炉门在闭合前是通过滑道放置在工业炉的一侧，会占用较大空间的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：用于工业炉的炉门自动滑道，其包括工业炉本体：所述工业炉本体的前侧的底部固定连接有底板，所述工业炉本体的前侧滑动连接有炉门一和炉门二，所述炉门二位于炉门一的前侧，所述工业炉本体的前侧嵌入安装有电机，所述电机输出轴的前侧固定连接齿轮一，所述炉门一后侧的底部固定连接有固定条，所述固定条的顶部开设有齿牙，所述齿轮一和固定条顶部的齿牙啮合，所述工业炉本体前侧的上方固定连接有下齿条，所述炉门一的顶部设置有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二和下齿条的顶部啮合。
[0006]优选的，所述工业炉本体前侧的顶部固定连接有上U形杆，所述上U形杆的表面套设有滑套一，所述滑套一在上U形杆的表面滑动，所述炉门一固定连接在滑套一的后侧。
[0007]优选的，所述工业炉本体前侧的顶部固定连接有下U形杆，所述下U形杆位于上U形杆的下方，所述下U形杆的表面套设有滑套二，所述滑套二在下U形杆的表面滑动，所述炉门二固定连接在滑套二的前侧。
[0008]优选的，所述滑套二的后侧固定连接有上齿条，所述齿轮二和上齿条的底部啮合。
[0009]优选的，所述炉门一和炉门二的底部均安装有多个滑轮。
[0010]优选的，所述底板的顶部开设供滑轮滑动的滑槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术通过电机的转动带动炉门一向右滑动从而带动齿轮二的转动，继而带动炉门二向右滑动，使炉门一和炉门二将工业炉口进行闭合，通过炉门一和炉门二的前后排列，即可达到减少炉门占用空间的目的，解决了工业炉的体积一般都比较大，导致其炉门的体积也会比较大，而工业炉的炉门的形式有滑轨式和侧开式等，其中滑轨式的炉门在闭合前是通过滑道放置在工业炉的一侧，会占用较大空间的
问题。
[0012]2、本技术通过上U形杆和下U形杆的配合使用，提高了滑套一和滑套二滑动的稳定性。
[0013]3、本技术通过滑轮和滑槽的配合使用，减少了炉门一和炉门二滑动的阻力并提高炉门一和炉门二滑动的稳定性。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的立体图；
[0016]图2为本技术一种实施例的炉门一和炉门二闭合状态立体图；
[0017]图3为本技术一种实施例的工业炉本体局部立体图；
[0018]图4为本技术一种实施例的局部后视立体图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、工业炉本体，2、底板，3、上U形杆，4、滑套一，5、炉门一，6、滑套二，7、炉门二，8、电机，9、齿轮一，10、固定条，11、下齿条，12、轴杆，13、齿轮二，14、上齿条，15、滑轮，16、滑槽，17、下U形杆。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的用于工业炉的炉门自动滑道的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的用于工业炉的炉门自动滑道，其包括工业炉本体1：工业炉本体1的前侧的底部固定连接有底板2，工业炉本体1的前侧滑动连接有炉门一5和炉门二7，炉门二7位于炉门一5的前侧，工业炉本体1前侧的顶部固定连接有上U形杆3，上U形杆3的表面套设有滑套一4，滑套一4在上U形杆3的表面滑动，炉门一5固定连接在滑套一4的后侧，工业炉本体1前侧的顶部固定连接有下U形杆17，下U形杆17位于上U形杆3的下方，下U形杆17的表面套设有滑套二6，滑套二6在下U形杆17的表面滑动，炉门二7固定连接在滑套二6的前侧，通过上U形杆3和下U形杆17的配合使用，提高了滑套一4和滑套二6滑动的稳定性，工业炉本体1的前侧嵌入安装有电机8，电机8输出轴的前侧固定连接齿轮一9，炉门一5后侧的底部固定连接有固定条10，固定条10的顶部开设有齿牙，齿轮一9和固定条10顶部的齿牙啮合，工业炉本体1前侧的上方固定连接有下齿条11，炉门一5的顶部设置有轴杆12，轴杆12的表面固定连接有齿轮二13，齿轮二13和下齿条11的顶部啮合，滑套二6的
后侧固定连接有上齿条14，齿轮二13和上齿条14的底部啮合，炉门一5和炉门二7的底部均安装有多个滑轮15，底板2的顶部开设供滑轮15滑动的滑槽16，通过滑轮15和滑槽16的配合使用，减少了炉门一5和炉门二7滑动的阻力并提高炉门一5和炉门二7滑动的稳定性。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过电机8的转动带动齿轮一9转动，从而带动固定条10向右侧滑动，使炉门一5向右滑动，使滑套一4在上U形杆3的表面向右滑动，此时轴杆12向右侧滑动从而带动齿轮二13在下齿条11的顶部转动，继而带动上齿条14向右滑动，使滑套二6在下U形杆17的表面向右滑动，继而带动炉门二7向右滑动，当炉门二7左侧的固定条和炉门一5右侧的固定条接触并贴合后，停止电机8的转动，此时炉门一5和炉门二7将工业炉口进行闭合，在此过程中滑轮15在底板2中滑槽16的内腔向右滑动。
[0026]综上所述：该用于工业炉的炉门自动滑道，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工业炉的炉门自动滑道，其特征在于，包括工业炉本体(1)：所述工业炉本体(1)的前侧的底部固定连接有底板(2)，所述工业炉本体(1)的前侧滑动连接有炉门一(5)和炉门二(7)，所述炉门二(7)位于炉门一(5)的前侧，所述工业炉本体(1)的前侧嵌入安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴的前侧固定连接齿轮一(9)，所述炉门一(5)后侧的底部固定连接有固定条(10)，所述固定条(10)的顶部开设有齿牙，所述齿轮一(9)和固定条(10)顶部的齿牙啮合，所述工业炉本体(1)前侧的上方固定连接有下齿条(11)，所述炉门一(5)的顶部设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)的表面固定连接有齿轮二(13)，所述齿轮二(13)和下齿条(11)的顶部啮合。2.根据权利要求1所述的用于工业炉的炉门自动滑道，其特征在于，所述工业炉本体(1)前侧的顶部固定连接有上U形杆(3)，所述上U形杆(3)的表面套设有滑套一(4)，所述滑套一(4)在上U...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晗，高利长，高鑫诚，韩栋，马珊珊，
申请(专利权)人：淄博正丰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：