耐用干熄焦炉盖制造技术

本实用新型专利技术涉及干熄炉焦炉炉盖技术领域，公开了耐用干熄焦炉盖，包括干熄焦炉盖体，所述干熄焦炉盖体下侧设置有干熄焦炉炉体，所述干熄焦炉炉体内部上侧均匀开设有多个空腔，所述空腔内壁底端均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸上侧一段的两侧均固定连接有限位柱，所述第二液压缸的外径上侧均贯穿空腔并固定连接有支撑环。本实用新型专利技术中，通过缓冲块在被干熄焦炉盖体下压的过程中，弹簧则会以支撑环的顶端为支撑点进行下压，而限位杆则会在支撑环的通孔处向下移动，再进一步控制第二液压缸进行收缩，使得干熄焦炉盖体可平稳的降落到干熄焦炉炉体的端口处，减少干熄焦炉盖体在下降过程中与干熄焦炉炉体所产生的冲击。降过程中与干熄焦炉炉体所产生的冲击。降过程中与干熄焦炉炉体所产生的冲击。

【技术实现步骤摘要】
耐用干熄焦炉盖


[0001]本技术涉及干熄炉焦炉炉盖
，尤其涉及耐用干熄焦炉盖。

技术介绍

[0002]干熄焦炉炉盖是位于干熄炉焦炭装入口，用牵引装置驱动以封闭干熄炉炉口，当干熄炉装红焦作业时，炉盖要开启移动出炉口，装红焦结束后，炉盖再移动回到炉口位，实现间歇性的红焦装入的重要设备，炉盖不仅有PLC控制，还有手动控制等诸多连锁。
[0003]但是现有的干熄焦炉盖由于本身质量重体积大，在降落到炉口上时易产生较大的冲击，会减少炉盖的使用寿命，并且炉盖与炉体的体积相对较大，不易对准，易产生偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐用干熄焦炉盖。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐用干熄焦炉盖，包括干熄焦炉盖体，所述干熄焦炉盖体下侧设置有干熄焦炉炉体，所述干熄焦炉炉体内部上侧均匀开设有多个空腔，所述空腔内壁底端均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸上侧一段的两侧均固定连接有限位柱，所述第二液压缸的外径上侧均贯穿空腔并固定连接有支撑环，所述第二液压缸外径上侧均套有弹簧，所述弹簧底端均固定连接在支撑环的顶端，所述弹簧顶端固定连接有缓冲块，所述缓冲块底端外侧一周均固定连接有多个限位杆，同侧所述限位杆底端相对应贯穿支撑环顶端凹槽处并均固定连接有限位板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述干熄焦炉盖体外径一周均匀开设有多个凹形压槽，所述干熄焦炉盖体外径一周位于凹形压槽外侧均固定连接有多个挑臂，所述挑臂外侧一端均固定连接有竖梁，所述竖梁内侧一端下侧均固定连接有连接基座，所述连接基座内部上侧凹槽处均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端均固定连接有夹持板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一液压缸外侧一端均固定连接在竖梁内侧一端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述空腔内壁两侧均开设有滑槽，所述限位柱外径与滑槽宽度相适配且所述限位柱可在滑槽内部上下移动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述干熄焦炉炉体底端固定连接有底座。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑环底端均固定连接有多个支撑板，同侧所述支撑板内侧一端相对应固定连接在第二液压缸外径上方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述缓冲块外径与支撑环外径相适配，且所述缓冲块与支撑环的外径需小于空腔的内径。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过缓冲块在被干熄焦炉盖体下压的过程中，弹簧则会以支撑环的顶端为支撑点进行下压，而限位杆则会在支撑环的通孔处向下移动，再进一步控制第二液压缸进行收缩，使得干熄焦炉盖体可平稳的降落到干熄焦炉炉体的端口处，减少干熄焦炉盖体在下降过程中与干熄焦炉炉体所产生的冲击。
[0020]2、本技术中，通过放低干熄焦炉盖体的高度，使得夹持板与干熄焦炉炉体之间保留微小的间隙，干熄焦炉盖体的底端与干熄焦炉炉体的端口保持对齐，即可将干熄焦炉盖体完全放置在干熄焦炉炉体的端口处，可减小干熄焦炉盖体降落都在干熄焦炉炉体端口处的偏差。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的耐用干熄焦炉盖的立体图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术提出的耐用干熄焦炉盖中干熄焦炉盖体的主视图；
[0024]图4为本技术提出的耐用干熄焦炉盖中挑臂、竖梁、第一液压缸、以及夹持板的结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的耐用干熄焦炉盖中干熄焦炉炉体的结构示意图；
[0026]图6为图5中B处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、干熄焦炉盖体；2、凹形压槽；3、挑臂；4、夹持板；5、竖梁；6、连接基座；7、第一液压缸；8、干熄焦炉炉体；9、底座；10、缓冲块；11、限位杆；12、弹簧；13、限位板；14、支撑板；15、支撑环；16、第二液压缸；17、空腔；18、限位柱；19、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：耐用干熄焦炉盖，包括干熄焦炉盖体1，干熄焦炉盖体1下侧设置有干熄焦炉炉体8，干熄焦炉炉体8内部上侧均匀开设有多个空腔17，空腔17内壁底端均固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16上侧一段的两侧均固定连接有限位柱18，第二液压缸16的外径上侧均贯穿空腔17并固定连接有支撑环15，第二液压缸16外径上侧均套有弹簧12，弹簧12底端均固定连接在支撑环15的顶端，弹簧12顶端固定连接有缓冲块10，缓冲块10底端外侧一周均固定连接有多个限位杆11，同侧限位杆11底端相对应贯穿支撑环15顶端凹槽处并均固定连接有限位板13。
[0032]本实施例中，由于现有干熄焦炉盖体1本身的质量重以及体积大的原因，当干熄焦炉盖体1落入到干熄焦炉炉体8上方时会产生太大的冲击，而干熄焦炉盖体1的以及干熄焦炉炉体8的内部都具有精密的器具，在长期受到外界冲击的状态下，会影响干熄焦炉盖体1的使用寿命以及耐久度，因此，在干熄焦炉炉体8的内部上侧开设有多个空腔17，进一步第二液压缸16以空腔17的底端内壁为支撑点进行伸缩，当干熄焦炉盖体1落在干熄焦炉炉体8上方之前，需将第二液压缸16的上侧从空腔17内部伸出，进一步，使用升降绳索将干熄焦炉盖体1缓慢放到缓冲块10的顶端，当干熄焦炉盖体1接触到缓冲块10顶端后，再次缓慢降低干熄焦炉盖体1的高度，此时，缓冲块10在被干熄焦炉盖体1下压的过程中，弹簧12则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐用干熄焦炉盖，包括干熄焦炉盖体(1)，其特征在于：所述干熄焦炉盖体(1)下侧设置有干熄焦炉炉体(8)，所述干熄焦炉炉体(8)内部上侧均匀开设有多个空腔(17)，所述空腔(17)内壁底端均固定连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)上侧一段的两侧均固定连接有限位柱(18)，所述第二液压缸(16)的外径上侧均贯穿空腔(17)并固定连接有支撑环(15)，所述第二液压缸(16)外径上侧均套有弹簧(12)，所述弹簧(12)底端均固定连接在支撑环(15)的顶端，所述弹簧(12)顶端固定连接有缓冲块(10)，所述缓冲块(10)底端外侧一周均固定连接有多个限位杆(11)，同侧所述限位杆(11)底端相对应贯穿支撑环(15)顶端凹槽处并均固定连接有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的耐用干熄焦炉盖，其特征在于：所述干熄焦炉盖体(1)外径一周均匀开设有多个凹形压槽(2)，所述干熄焦炉盖体(1)外径一周位于凹形压槽(2)外侧均固定连接有多个挑臂(3)，所述挑臂(3)外侧一端均固定连接有竖梁(5)，所述竖梁(5)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志仁，曹越，骆平，
申请(专利权)人：扬州市龙腾焦化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：