一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置制造方法及图纸

一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置，包括炉门本体，连接炉门与炉体的双铰链，炉门锁紧装置和位于炉门周圈的O型密封圈。炉门铰链包括调整板、炉体铰座、铰链、炉门轴、铰链连接块、连接销、炉门铰座。炉体铰座与铰链之间有调整板，调节调整板厚度改变炉门平面及倾斜角度。炉门可绕炉门轴转动，便于开合。连接销连接炉门铰座和铰链连接块，调节连接销保证炉门与炉体之间平面度，改善密封性。炉门内置循环水冷层，有效避免炉门表面温度过高。炉门锁紧为手板式锁扣和锁钩连接装置，简化了炉门开合操作，炉门周圈具有O型密封圈，炉门锁紧时可保证其具有良好密封性。其具有良好密封性。其具有良好密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置


[0001]本技术涉及真空炉领域，具体是指一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置。

技术介绍

[0002]目前真空炉门多采用单铰链或起吊式炉门，单铰链炉门在长时间使用过程中会由于炉门自重导致偏载，因此造成炉门与炉体间隙增大，严重影响炉体密封性，压升率增大。而起吊式炉门笨重，起吊不方便，尤其是人工起吊费时费工，并且定位精度低，起吊时不稳定，导致炉门密封性较差。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有单铰链真空炉存在自重偏载造成密封性差和起吊式炉门操作不便且定位精度低的问题，提供一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置。炉门结构简单，操作方便易于开启，并且锁紧结构简单，且密封性好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置，所述的炉门装置包括加热炉炉门本体，连接炉门与炉体的炉门双铰链，炉门锁紧装置和位于炉门本体周圈的O型密封圈，炉门双铰链包括调整板、炉体铰座、铰链、炉门轴、铰链连接块、连接销、炉门铰座；炉体铰座包括炉体上铰座和炉体下铰座；炉门铰座包括炉门上铰座和炉门下铰座；铰链包括上铰链和下铰链。
[0005]进一步，炉体铰座与铰链通过螺栓连接，炉体铰座与铰链之间有调整板，通过调节调整板厚度改变炉门平面及倾斜角度。铰链与铰链连接块通过炉门轴连接，炉门可绕轴转动，使得炉门活动方便，便于开合。连接销连接炉门铰座和铰链连接块，通过调节连接销可以调整炉门平面，保证炉门与炉体间平面度，从而具有良好的密封性。
[0006]进一步，该双铰链超塑成形真空炉炉门装置中，所述炉门为密封腔体，腔体内部排布水路为循环水冷层。
[0007]该双铰链超塑成形真空炉炉门装置中，所述炉门边缘位置设有锁钩，所述炉门对应炉体位置设有锁扣，所述炉门装置和炉体通过所述锁扣和锁钩连接固定。
[0008]该双铰链超塑成形真空炉炉门装置中，所述炉门边缘设置有槽口，对应槽口的炉体边缘设有活动螺栓和螺母，所述炉门装置和炉体通过所述活动螺栓和螺母连接锁紧。
[0009]该双铰链超塑成形真空炉炉门装置中，所述炉门装置的上下边缘和左右边缘至少有一个锁紧装置。
[0010]该双铰链超塑成形真空炉炉门装置中，所述炉门内部边缘设置有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：炉门为密封腔体，具有良好的保温效果，同时腔体内部为排布水路的循环水冷层，可以实现快速冷却。铰座分别焊接在炉门和炉体上，有效提高承载能力，增强了炉门稳定性。采用连接销连接炉门铰座和铰链连接块结构，通过调节连接销可以调整炉门平面，保证炉门与炉体间平面度，从而具有良好的密封性。铰链与铰链连接块通过炉门轴连接，炉门可绕轴转动，使得炉门活动方便。炉体铰座与
铰链通过螺栓连接，炉体铰座与铰链之间有调整板，调节调整板厚度改变炉门平面及倾斜角度，保证炉门与炉体间平面度。炉门边缘位置设有锁钩，对应炉体位置设有锁扣，同时炉门边缘设置有槽口，对应槽口的炉体边缘设有活动螺栓和螺母，活动螺栓和螺母连接锁紧，炉门开启与闭合操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的双铰链超塑成形真空炉炉门结构主视图；
[0013]图2为本技术的双铰链超塑成形真空炉整体结构左视图；
[0014]图3为本技术的双铰链超塑成形真空炉炉门结构俯视图；
[0015]图4为本技术的双铰链超塑成形真空炉炉门隔热层及水路排布图；
[0016]图中：1
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炉门上铰座；2
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炉门下铰座；3
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炉体下铰座；4
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炉体上铰座；5
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调整板；6
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下铰链；7
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铰链连接块；8
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连接销；9
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炉门轴；10
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上铰链；11
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上侧锁紧；12
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左侧锁紧；13
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右侧锁紧锁扣；14
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右侧锁紧锁钩；15
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右侧锁紧手柄；16
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炉门隔热层；17
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进水口；18
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出水口；19
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炉门水路；20
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O型密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实例是本技术一部分实例，而不是全部实施例。
[0018]在本技术的双铰链超塑成形真空炉炉门装置中，为了描述方便，使用了一些方位词，例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示方位或位置关系，仅是为了描述方便，而不是指装置或元件必须的特定位置，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1、图2和图3，根据本技术的一个实施例，本实施例公开一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置，其包括炉门上铰座1；炉门下铰座2；炉体下铰座3；炉体上铰座4；调整板5；下铰链6；铰链连接块7；连接销8；炉门连接轴9；上铰链10；上侧锁紧11；左侧锁紧12；右侧锁紧锁扣13；右侧锁紧锁钩14；右侧锁紧手柄15；炉门隔热层16；炉门水路19；O型密封圈20等。具体的，炉体下铰座3和炉体上铰座4焊接在炉体上，分别通过双螺母与下铰链6和上铰链10相连，炉体铰座3,4与铰链6,10之间加有调整板5，通过改变调整板5厚度，可以调整炉门与炉体间隙，保证炉门平面度。炉门上铰座1和炉门下铰座2对称焊接在炉门上，铰链连接块7分为上下两块，铰链连接块7和炉门铰座1,2通过连接销8和螺栓螺母连接，通过调节连接销8可以调整炉门平面。另一端连接炉门连接轴9，炉门连接轴9通过上下铰链6,10与炉体铰座3,4相连，炉门连接轴9固定在上下双铰链6,10之间，炉门可以绕炉门轴9旋转，轻松开合。炉门装上定位销并锁紧后焊接炉门和炉体铰链。在炉门轴靠近上铰链10部分可以上下微调改变高度，从而调整炉门轴9的固定位置。
[0020]请参阅图4，双铰链超塑成形真空炉炉门装置，炉门为密封腔体，腔体内置循环水冷层。炉门出入水口17,18位于炉门左侧，通过腔体内部排布的弧形水路，使进水口18位于腔体下部，出水口17位于腔体上部。炉门内部排布冷却水路19，一方面避免加热过程中炉体温度过高，另一方面工件成形后加速降温，减少降温时间，提高效率。
[0021]请参阅图3，在炉门右边设有锁钩锁扣式锁紧结构，在炉门右缘中心处设置锁钩
14，对应炉体位置设置有锁扣13，通过转动手柄15带动锁扣转动，实现炉门与炉体锁紧与松开。
[0022]请参阅图1、图2和图3，在炉门上下及左边缘部分也设置有锁紧结构，炉门和炉体法兰加工U型豁口，豁口位置与法兰水平中线重合。炉门锁紧轴固定在固体上，炉门上设有U型开口，活动螺栓柱一端固定在炉体上，螺栓通过U型豁口与螺母配合，实现炉门松紧。
[0023]综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双铰链超塑成形真空炉炉门装置，其特征在于，所述的炉门装置包括加热炉炉门本体，连接炉门与炉体的炉门双铰链，炉门锁紧装置，位于炉门本体周圈的O型密封圈；所述炉门双铰链包括炉体铰座、调整板、铰链、炉门轴、铰链连接块、连接销、炉门铰座；所述炉体铰座包括炉体上铰座和炉体下铰座；所述炉门铰座包括炉门上铰座和炉门下铰座；所述铰链包含上铰链和下铰链；所述炉门上铰座、炉门下铰座分别与上铰链、下铰链之间有调整板，调整板厚度可根据需求改变；所述炉门轴连接铰链和铰链连接块，炉门可绕炉门轴转动；所述炉门铰座通过连接销与铰链连接块相连。2.根据权利要求1所述的双铰链超塑成形真空炉炉门装置，其特征在于，所述炉门为密封腔体，腔体内部为循环水冷层。3.根据权利要求1所述的双铰链超塑成形真空炉炉门装置，其特征在于，所述炉门出入水口位于炉门左侧，通过腔体内部排布的弧形水路，使进水口位于出水口下位。4.根据权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁傲明，周英丽，李运硕，刘晨枫，周雨威，熊成悦，张景泉，孙燕，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：