【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预成型加工，尤其涉及一种用于hp-rtm的预成型坯体及其制备方法。
技术介绍
1、hp-rtm(high pressure resin transfer molding)成型方法是用高压压力将树脂对冲混合并注入预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，从而获得复合材料制品。hp-rtm工艺不但缩短了填充时间，而且还可以保持制件的形貌和表面质量，具有独特的优势。由于目前hp-rtm成型方法速度快，树脂冲入模具压力大，需要对提前放入模具的纤维布进行预成型处理，预先成型出产品的外观形貌。
2、现有的预成型方法通常是将每张纤维布叠放在预成型模具中进行压制预成型，然后将预成型后多张纤维布叠放在hp-rtm装置中进行高压树脂注入。直接将多张纤维布叠放在hp-rtm装置中，由于树脂注入时采用的是高压，很容易把多张纤维布冲散或变形，影响hp-rtm产品的效果。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种用于hp-rtm的预成型坯体及其制备方法，用以解决现有预成型方法制备的预成型坯体容易受高压变形的问题。
2、一方面，本专利技术实施例提供了一种用于hp-rtm的预成型坯体的制备方法，如图1所示，所述方法包括：
3、(1)将定型粉洒在纤维布的表面，所述定型粉为热塑性树脂；
4、(2)将多张纤维布进行码垛，放在预成型模具中，对纤维布加热，使得纤维布表面的定型粉熔化；对码垛好的纤维布
5、(3)对步骤(2)压制后的产品进行冷却，使熔融的定型粉由液态变为固态，将分散的纤维布结合为一个整体，得到预成型坯体。
6、优选地，所述定型粉为聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚苯醚树脂、聚苯乙烯中的至少一种。
7、优选地，所述定型粉的用量为8-12g/m2。
8、优选地，步骤(2)中，所述将多张纤维布进行码垛，包括：在每一层纤维布的中心点做出标记，在叠放工装的最中间部位也做标记，将纤维布的标记点和工装的标记点重叠，将各层纤维布码垛放置。
9、优选地，步骤(2)中，所述加热的温度为120-180℃。
10、优选地，步骤(2)中，所述加压的压力为1000kn-5000kn。
11、优选地，步骤(2)中，所述加热的方式为红外加热、接触加热和微波共振加热中的至少一种。
12、优选地，所述方法还包括：对步骤(3)得到的预成型坯体进行切割、修边和打孔。
13、另一方面，本专利技术还提供了根据上述方法得到的预成型坯体。
14、第三方面，本专利技术还提供了上述预成型坯体在hp-rtm中的应用。
15、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
16、1、本专利技术通过在纤维布上洒定型粉，将多张纤维布码垛，然后通过加热使定型粉熔化，加压预成型的同时使熔化的定型粉渗透到纤维缝隙中，从而使冷却后形成的整体预成型坯体中的各层纤维布粘结紧密且均匀，本专利技术制备的预成型坯体是一个粘结在一起的整体，而并非是分散叠放，将该预成型坯体用于hp-rtm时，高压树脂从垂直于纤维布表面的方向进行高压注入，该预成型坯体不会因为高压冲击而冲散、变形。
17、2、本专利技术采用的定型粉为热塑性树脂，热塑性树脂的分子是链状交联，在冷却定型后，通过加热可以再次软化，再次定型。因此，采用热塑性树脂对多层纤维布定型后，整体预成型坯体的韧性好，具有较好的回弹性。hp-rtm在高压注入流体的过程中也会加热，由于热塑性树脂受热会再次熔化，从而可以避免预成型坯体在hp-rtm的高压流体冲击下变形、破碎、损坏。本专利技术不采用热固性树脂作为定型剂，因为热固性树脂再一次加热冷却后，再次加热时不会再熔化，具有较高的脆性，在hp-rtm的高压流体冲击下容易脆裂、损坏，从而导致预成型坯体变形。
18、3、热塑性树脂属于石油的衍生物，属于环保型，对环境污染小。
19、4、现有的预成型坯体无法制备厚度超过20mm的制品，因为厚度太厚更容易被高压冲散。而本专利技术的预成型坯体抗高压冲击性强，预成型坯体可以更厚，从而可以制备出厚度≥40mm的制品。
20、5、本专利技术将制备的整体预成型坯体切割成多个坯体，提高坯体制作效率；
21、6、本专利技术的制备方法制备的预成型坯体不仅可以用于hp-rtm法制备板簧，还可以用于hp-rtm法制备电池壳体和前机盖等，应用范围广。
22、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种用于HP-RTM的预成型坯体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定型粉为聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚苯醚树脂、聚苯乙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定型粉的用量为8-12g/m2。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述将多张纤维布进行码垛，包括：在每一层纤维布的中点做出标记，在叠放工装的最中间部位也做标记，将纤维布的标记点和工装的标记点重叠，将各层纤维布码垛放置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热的温度为120-180℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加压的压力为1000KN-5000KN。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热的方式为红外加热、接触加热和微波共振加热中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对步骤(3)得到的预成型坯体进行切割、修边和打孔
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法得到的预成型坯体。
10.根据权利要求9所述的预成型坯体在HP-RTM中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种用于hp-rtm的预成型坯体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定型粉为聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚苯醚树脂、聚苯乙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定型粉的用量为8-12g/m2。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述将多张纤维布进行码垛，包括：在每一层纤维布的中点做出标记，在叠放工装的最中间部位也做标记，将纤维布的标记点和工装的标记点重叠，将各层纤维布码垛放置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：任张毓，任明伟，范广宏，赵虎虎，周玉敬，朱祥东，王勇，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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