一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉制造技术

本实用新型专利技术涉及脱油炉技术领域，且公开了一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉包括炉体，所述的炉体的表面对称固定装配有固定杆，固定杆的一端固定装配有连接板，连接板上固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有丝杆，丝杆活动贯穿连接板，并且丝杆在两个固定杆之间进行转动，所述的固定杆和所述的丝杆上活动装配有活动块，活动块的表面固定装配有装配板，装配板上固定装配有炉盖，上述一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉通过丝杆和活动块的配合解决了现有的脱油炉在使用中，需要手动打开或者关闭炉盖，炉体高温容易灼伤手臂，增大操作人员操作难度的问题。增大操作人员操作难度的问题。增大操作人员操作难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉


[0001]本技术涉及脱油炉
，具体为一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉。

技术介绍

[0002]目前，在石油的化学工业生产过程中，会产生一些废催化剂，在对这些废催化剂进行燃烧处理的时，需要使用脱油炉，传统的脱油炉一般由普通锅炉改造制成，目的为对废渣油进行处理，采用脱油炉可以对废渣油进行脱硫、钠化以及焙烧一体化处理。
[0003]但是现有的废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉在使用的过程中还存在以下问题：
[0004]现有的脱油炉在使用中，需要手动打开或者关闭炉盖，炉体高温容易灼伤手臂，增大操作人员的操作难度，因此涉及到一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉用于现有的脱油炉
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的脱油炉在使用中，需要手动打开或者关闭炉盖，炉体高温容易灼伤手臂，增大操作人员操作难度的问题，本技术提供了一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉，具备方便炉盖的开盖和合盖，减少高温灼伤手臂，减少操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉，包括炉体(10)，其特征在于：所述的炉体(10)的表面对称固定装配有固定杆(13)，固定杆(13)的一端固定装配有连接板(20)，连接板(20)上固定装配有操作电机(21)，操作电机(21)的输出端固定装配有丝杆(22)，丝杆(22)活动贯穿连接板(20)，并且丝杆(22)在两个固定杆(13)之间进行转动，所述的固定杆(13)和所述的丝杆(22)上活动装配有活动块(23)，活动块(23)的表面固定装配有装配板(30)，装配板(30)上固定装配有炉盖(31)。2.根据权利要求1所述的一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉，其特征在于：所述的炉体(10)上固定装配有进料管道(12)，进料管道(12)与炉体(10)的内部进行连通，进料管道(12)位于炉盖(31)的一侧，并且进料管道(12)位于固定杆(13)的上方，所述的炉体(10)上设置有排气管(11)，排气管(11)与炉体(10)的内部进行连通，所述的进料管道(12)的表面对称固定装配有操作块(52)，操作块(52)的一端均设置有装配槽(53)，装配槽(53)的内壁均固定装配有安装管(60)，安装管(60)的一端均活动装配有插杆(61)，插杆(61)的一端在安装管(60)的内部进行移动，插杆(61)的一端均固定装配有插块(62)，所述的安装管(60)和所述的插杆(61)上装配有调节弹簧(63)，调节弹簧(63)的两端分别与插块(62)和装配槽(53)进行固定装配，所述的插块(62)上均设置有插槽(70)。3.根据权利要求2所述的一种废渣油脱硫、钠化、焙烧一体化脱油炉，其特征在于：所述的炉盖(31)的表面对称固定装配有安装板(32)，安装板(32)上均固定装配有装配块(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文中，陈昌延，胡亦发，欧阳建伟，
申请(专利权)人：湖北景目环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：