一种模具钢加热炉炉门开合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具钢加热炉炉门开合机构，具有门形支架，门形支架的上部中间位置处设有定滑轮A，位于定滑轮A的下方还设置有炉门限位滑道；在门形支架的顶部一侧还设有一块横向板，横向板的外侧端部设有定滑轮B，还设有一块平衡板，平衡板的一端铰装在门形支架的侧部，定滑轮A与定滑轮B上绕装有一根吊装钢丝绳，吊装钢丝绳的一端自定滑轮A处向下与加热炉炉门吊装连接，吊装钢丝绳的另一端自定滑轮B处向下连接在平衡板的中间部位，所述平衡板的另一端通过调节紧固装置吊装连接有一配重块；本实用新型专利技术完全采用机械化的零部件结构，而不采用电气化控制的方式，使用故障率低，使用寿命长，后期使用维护成本低。后期使用维护成本低。后期使用维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加热炉炉门开合机构


[0001]本技术涉及模具钢生产加工辅助设备
，尤其是一种模具钢加热炉炉门开合机构。

技术介绍

[0002]在模具钢的生产加工过程中，经常要涉及到要对模具钢钢坯进行加热，目前的钢坯加热一般都是在天然气加热炉中进行，其炉口处配设有厚重、由耐热材料制成的炉门，由于需要经常将炉门打开、关上以便于加入钢坯或取出钢坯的操作，所以很多厂家在车间中都是在炉门处设置液压升降设备，将液压升降设备设置在炉口附近并对炉门进行升降操作，但是由于液压设备通常会伴随着相应的液压管路，这些设备布置在高温炉口附近，使用时间稍微久了就很容易出现各种故障损坏，维修维护会比较麻烦，耗时不说还增加了相应的使用成本，同时一旦炉门处的升降机构出现故障，炉门开合不畅，就会影响钢坯加热的进行，进而影响正常的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种模具钢加热炉炉门开合机构，该炉门开合机构采用完全机械化的部件操作，故障率非常低，维护简单方便快捷。
[0004]本技术的具体方案是：一种模具钢加热炉炉门开合机构，具有门形支架，门形支架的上部中间位置处设有定滑轮A，位于定滑轮A的下方还设置有炉门限位滑道，所述炉门限位滑道与所述门形支架固定连接；在门形支架的顶部一侧还设有一块横向板，所述横向板的外侧端部设有定滑轮B，在门形支架的侧部中间高度处位于定滑轮B的下方还设有一块平衡板，所述平衡板的一端铰装在门形支架的侧部，定滑轮A与定滑轮B上绕装有一根吊装钢丝绳，吊装钢丝绳的一端自定滑轮A处向下与加热炉炉门吊装连接，吊装钢丝绳的另一端自定滑轮B处向下连接在平衡板的中间部位，所述平衡板的另一端通过调节紧固装置吊装连接有一配重块。
[0005]进一步的，本技术中所述调节紧固装置包括有滑动通口、矩形框板、滚轮以及压紧螺栓，所述滑动通口横向设置在所述平衡板上，所述滚轮在所述滑动通口中滚动，滚轮的轮轴两端连接在矩形框板上，所述矩形框板跨装在所述平衡板上，所述压紧螺栓螺纹穿接在所述矩形框板上，压紧螺栓的下端顶压在所述平衡板上面，所述矩形框板的底部通过钢丝绳连接所述的配重块。
[0006]进一步的，本技术中所述炉门限位滑道是由两块竖向限位板构成，两块竖向限位板的上端固定连接在门形支架的底部。
[0007]进一步的，本技术中所述门形支架是由两根立柱和一块横板组成。
[0008]进一步的，本技术中所述平衡板上靠近中间部位设置有吊耳，该吊耳与所述吊装钢丝绳的端部连接。
[0009]进一步的，本技术中所述定滑轮A和定滑轮B的安装高度保持一致。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1.本技术完全采用机械化的零部件结构，而不采用电气化控制的方式，使用故障率低，使用寿命长，后期使用维护成本低。
[0012]2.本技术整体结构非常简单，操作控制非常方便，而且调整非常灵活简便，对于炉门的稳定开合十分有保障。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0015]图3是图1中K处结构放大示意图。
[0016]图中：1—立柱，2—竖向限位板，3—横板，4—定滑轮A，5—吊装钢丝绳，6—横向板，7—定滑轮B，8—吊耳，9—平衡板，10—滑动通口，11—配重块，12—炉门，13—矩形框板，14—滚轮，15—压紧螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参见图1～图3，本技术是一种模具钢加热炉炉门开合机构，具有门形支架，门形支架的上部中间位置处设有定滑轮A4，位于定滑轮A的下方还设置有炉门限位滑道，所述炉门限位滑道与所述门形支架固定连接；在门形支架的顶部一侧还设有一块横向板6，所述横向板的外侧端部设有定滑轮B7，在门形支架的侧部中间高度处位于定滑轮B的下方还设有一块平衡板9，所述平衡板的一端铰装在门形支架的侧部，定滑轮A与定滑轮B上绕装有一根吊装钢丝绳5，吊装钢丝绳的一端自定滑轮A处向下与加热炉炉门12吊装连接，吊装钢丝绳的另一端自定滑轮B处向下连接在平衡板的中间部位，所述平衡板的另一端通过调节紧固装置吊装连接有一配重块11。
[0020]进一步的，本实施例中所述调节紧固装置包括有滑动通口10、矩形框板13、滚轮14以及压紧螺栓15，所述滑动通口横向设置在所述平衡板上，所述滚轮在所述滑动通口中滚动，滚轮的轮轴两端连接在矩形框板上，所述矩形框板跨装在所述平衡板上，所述压紧螺栓
螺纹穿接在所述矩形框板上，压紧螺栓的下端顶压在所述平衡板上面，所述矩形框板的底部通过钢丝绳连接所述的配重块11。
[0021]进一步的，本实施例中所述炉门限位滑道是由两块竖向限位板2构成，两块竖向限位板的上端固定连接在门形支架的底部。
[0022]进一步的，本实施例中所述门形支架是由两根立柱1和一块横板3组成。
[0023]进一步的，本实施例中所述平衡板上靠近中间部位设置有吊耳8，该吊耳与所述吊装钢丝绳的端部连接。
[0024]进一步的，本实施例中所述定滑轮A和定滑轮B的安装高度保持一致。
[0025]本技术在使用的时候，先将门形支架安置在加热炉炉口的两侧，同时使得炉门限位滑道分置在炉口的两侧，将吊装钢丝绳的一端吊接在炉门顶部中间，炉门卡装在炉门限位滑道中间，吊装钢丝绳的另一端连接在平衡板上，平衡板的外侧端部连接配重块，在进行炉门开合的时候，操作人员借着配重块将平衡板向下压一下，利用杠杆原理，就很轻松的将炉门吊起来了打开炉门，需要关上炉门的时候，操作人员松开，炉门利用自身重力就很容易落下去关上炉门。
[0026]本技术中的配重块可以根据不同的炉门重量更换调节重量，与此同时配重块在平衡板上的位置也是可以调整的，即松开压紧螺栓，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加热炉炉门开合机构，其特征在于：具有门形支架，门形支架的上部中间位置处设有定滑轮A，位于定滑轮A的下方还设置有炉门限位滑道，所述炉门限位滑道与所述门形支架固定连接；在门形支架的顶部一侧还设有一块横向板，所述横向板的外侧端部设有定滑轮B，在门形支架的侧部中间高度处位于定滑轮B的下方还设有一块平衡板，所述平衡板的一端铰装在门形支架的侧部，定滑轮A与定滑轮B上绕装有一根吊装钢丝绳，吊装钢丝绳的一端自定滑轮A处向下与加热炉炉门吊装连接，吊装钢丝绳的另一端自定滑轮B处向下连接在平衡板的中间部位，所述平衡板的另一端通过调节紧固装置吊装连接有一配重块。2.根据权利要求1所述的一种模具钢加热炉炉门开合机构，其特征在于：所述调节紧固装置包括有滑动通口、矩形框板、滚轮以及压紧螺栓，所述滑动通口横向设置在所述平衡板上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱昌盛，童春卫，
申请(专利权)人：大冶佳康安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：