红生铁块运输下线装置制造方法及图纸

本技术红生铁块运输下线装置，包括输送链条，输送链条的表面沿长度方向均匀地装有若干个料盘，料盘用于装红生铁块，输送链条的末端设有链轮，链轮中心设有中心轴，中心轴一端连接有驱动电机，中心轴的另一端固定连接有转盘，转盘上设有拨动杆；输送链的两侧各装有一根支撑杆，两根支撑杆上端之间装有一根转轴，转轴与两根支撑杆转动连接，转轴中部装有摆臂，摆臂下端设有击锤，转轴朝向拨动杆的一端装有联动杆，联动杆与拨动杆处于同一竖直平面内，所述转盘旋转时拨动杆能够带动联动杆旋转，所述摆臂和联动杆的上端与转轴固定连接；本技术能避免粘附在输送机构上的红生铁块散落在返程的地面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生铁块制造领域，具体为红生铁块运输下线装置。

技术介绍

1、炼钢行业在冶炼过程中需要向冶炼炉内加入生铁块，生铁块通过含有所需添加的元素的原料铁熔炼后冷却凝固成型，为了提高生铁块的制造效率，采用自动化设备进行生产，冷却后的生铁块仍然具有较高的温度，因而发红，红生铁块通过输送机构集中运输到指定地点进行自然冷却，在实际生产中，存在以下问题：红生铁块在运输过程中容易粘附在输送机构上，这样就会随着输送机构往返程方向，散落在地面上，而不能准确地落到集中存放点。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决上述现有输送机构存在粘附红生铁块的问题，提供红生铁块运输下线装置。

2、本技术提供如下技术方案：红生铁块运输下线装置，包括输送链条，输送链条的表面沿长度方向均匀地装有若干个料盘，料盘用于装红生铁块，输送链条的末端设有链轮，链轮中心设有中心轴，中心轴一端连接有驱动电机，中心轴的另一端固定连接有转盘，转盘上设有拨动杆；输送链的两侧各装有一根支撑杆，两根支撑杆上端之间装有一根转轴，转轴与两根支撑杆转动连接，转轴中部装有摆臂，摆臂下端设有击锤，转轴朝向拨动杆的一端装有联动杆，联动杆与拨动杆处于同一竖直平面内，所述转盘旋转时拨动杆能够带动联动杆旋转，所述摆臂和联动杆的上端与转轴固定连接。

3、优选的，所述拨动杆的数量为六根且沿圆周均匀分布，所述料盘走过链轮时相邻两个料盘之间的角度为60°。

4、优选的，所述料盘的内腔为倒梯形，料盘上端开口，开口端的宽度大于底端的宽度。

5、优选的，所述链轮下方设有导料槽。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

7、设置摆臂和击锤，通过转盘及拨动杆带动联动杆，进而带动摆臂旋转上升产生势能，使输送链条输送过程中击锤自动击打料盘，使得料盘内粘附的红生铁块振动脱落，这样就能避免粘附在输送机构上的红生铁块散落在返程的地面上。

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【技术保护点】

1.红生铁块运输下线装置，其特征在于：包括输送链条，输送链条的表面沿长度方向均匀地装有若干个料盘，料盘用于装红生铁块，输送链条的末端设有链轮，链轮中心设有中心轴，中心轴一端连接有驱动电机，中心轴的另一端固定连接有转盘，转盘上设有拨动杆；输送链的两侧各装有一根支撑杆，两根支撑杆上端之间装有一根转轴，转轴与两根支撑杆转动连接，转轴中部装有摆臂，摆臂下端设有击锤，转轴朝向拨动杆的一端装有联动杆，联动杆与拨动杆处于同一竖直平面内，所述转盘旋转时拨动杆能够带动联动杆旋转，所述摆臂和联动杆的上端与转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的红生铁块运输下线装置，其特征在于：所述拨动杆的数量为六根且沿圆周均匀分布，所述料盘走过链轮时相邻两个料盘之间的角度为60°。

3.根据权利要求1所述的红生铁块运输下线装置，其特征在于：所述料盘的内腔为倒梯形，料盘上端开口，开口端的宽度大于底端的宽度。

4.根据权利要求1所述的红生铁块运输下线装置，其特征在于：所述链轮下方设有导料槽。

【技术特征摘要】

1.红生铁块运输下线装置，其特征在于：包括输送链条，输送链条的表面沿长度方向均匀地装有若干个料盘，料盘用于装红生铁块，输送链条的末端设有链轮，链轮中心设有中心轴，中心轴一端连接有驱动电机，中心轴的另一端固定连接有转盘，转盘上设有拨动杆；输送链的两侧各装有一根支撑杆，两根支撑杆上端之间装有一根转轴，转轴与两根支撑杆转动连接，转轴中部装有摆臂，摆臂下端设有击锤，转轴朝向拨动杆的一端装有联动杆，联动杆与拨动杆处于同一竖直平面内，所述转盘旋转时拨动杆能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：童春卫，杨正东，
申请(专利权)人：大冶佳康安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：