【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体是一种生铁块浇注模具。
技术介绍
1、生铁块的生产加工过程中，通常是将熔融状态的生铁熔液浇铸在模具内，但是在将熔融状态的生铁熔液浇铸模具内时，浇注口与型腔直接相连通，由于生铁熔液在进入阶段，具有高温、高速的特点，在该特点的影响下，会对型腔的内部结构进行冲蚀，进而导致型腔受到冲蚀的位置发生严重的冲蚀变形现象，因此需要对模具进行检修以及更换，但是现有的生铁浇铸模具的下模座大多为一体结构，在更换时，需要整体进行，不能对受到冲蚀存坏的部分进行局部的更换，这就导致整体的设备成本增加；
2、另外，在生铁块浇铸的过程中，生铁溶液中会混入一些气体，这些气体若是不能及时排出，而随着生铁熔液的冷却，生铁块的内部会产生很多的槽孔结构，影响生铁块的品质，因此，在进行生铁块的浇铸过程中，当生铁熔液在进入模腔后，会对模具进行震动出气泡操作，一般通过人工进行，但是人工操作效率低，且效果差；
3、此外，在实现生铁块的脱模时，也是通过人工将模具进行翻转实现脱模，人工耗费大，且效率低。
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.一种生铁块浇注模具，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有下模座(2)，其特征在于：所述底座(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端配合下模座(2)的底端设置有偏心震动顶出结构(5)，所述底座(1)上设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)上滑动套设有连接座(7)，所述连接座(7)上设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过轴结构与下模座(2)之间传动连接，所述下模座(2)上开设有模腔(9)，所述模腔(9)内设置有承载板(10)，所述下模座(2)的底端开设有安装口(11)，所述承载板(10)与安装口(1...
【技术特征摘要】
1.一种生铁块浇注模具，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有下模座(2)，其特征在于：所述底座(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端配合下模座(2)的底端设置有偏心震动顶出结构(5)，所述底座(1)上设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)上滑动套设有连接座(7)，所述连接座(7)上设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过轴结构与下模座(2)之间传动连接，所述下模座(2)上开设有模腔(9)，所述模腔(9)内设置有承载板(10)，所述下模座(2)的底端开设有安装口(11)，所述承载板(10)与安装口(11)之间设置有可拆卸连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种生铁块浇注模具，其特征在于：所述生铁块浇注模具还包括上模座(12)，所述上模座(12)上连通模腔(9)设置有浇铸口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种生铁块浇注模具，其特征在于：所述上模座(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：童春卫，杨正东，
申请(专利权)人：大冶佳康安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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