【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔模铸造，具体涉及一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置。
技术介绍
1、精密铸造行业模壳制作过程中，利用淋沙机、浮沙机等设备将各类砂料沾在包裹浆料的蜡模上，形成一层模壳。操作过程中因浆料滴浆手法不同，部分浆料会落在砂料中，导致砂料中有较多粘有细砂粉的干浆，这些干浆的比重较大，会逐渐落在浮砂机的底部，堵塞进风口，影响浮沙效果和模壳质量。现如今的生产模式，出现干浆后，人工从设备中将砂子全部放出，在浮砂机上方放置筛网，人工将砂子再加入至设备中。每班次筛沙至少两次，过程中员工劳动强度大，效率低，筛沙时扬尘严重，对员工职业健康影响大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，用以解决现有技术中砂料筛分干浆时依靠人工筛分，劳动强度大、效率低、粉尘大、操作环境恶劣的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置,包括砂粉分离器，所述砂粉分离器的上端设有引风口和进料口，所述砂粉分离器包括带有过滤孔的滚筒和驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的进料端通过进料筒与所述进料口连通，所述滚筒的出料端设有废料收集斗和出料斗，所述砂粉分离器的外壳上固定有控制所述驱动装置运行的控制开关。
3、本申请通过设置砂粉分离器取代人工筛沙，降低人员劳动强度，提高筛分效率，将筛选出的干净的砂料循环利用，节约物料；通过设置引风口连接除尘装置，工作过程中的粉尘经过引风口外接的除尘装置吸走，避免产生粉尘；通过设置进料口，将需要过滤的制壳砂通过进料口加
4、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述驱动装置包括用于带动所述滚筒转动的传动装置和驱动所述传动装置转动的动力输出装置。
5、通过将驱动装置设置为传动装置和驱动装置两个部分，驱动装置产生动力来驱动传动装置转动，传动装置在转动的同时带动滚筒转动，滚筒转动过程中，对滚筒中的砂料进行筛分。
6、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述传动装置包括转轴，所述转轴上设有连接筋和第一螺旋片，所述转轴通过所述连接筋与所述滚筒固定连接。
7、通过在传动装置中设置转轴，转轴上设有连接筋，转轴与滚筒通过连接筋固定连接，保障转轴可以带动滚筒转动；转轴上还设有第一螺旋片，第一螺旋片向滚筒中远离进料筒的一端传递输送砂料，提高筛分效率，同时将不能从滚筒过滤孔中筛出的较大的砂子（干浆或杂物）传递移动至脱离滚筒，掉入废料收集斗中。
8、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述动力输出装置包括电机，所述电机的输出轴连接有同轴设置的主动轮，所述转轴上设有同轴设置的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动连接。
9、通过在动力输出装置中设置电机，电机的输出轴上设有有同轴的主动轮，电机转轴转动的同时带动主动轮转动，传动装置的转轴上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过链条传动连接，当需要筛分时，启动电机，电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮转动的同时通过链条带动从动轮转动，从动轮转动的同时带动转轴转动，转轴与滚筒通过连接筋固定连接，所以转轴转动的同时带动滚筒转动，对滚筒中的砂料进行筛分。
10、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述电机的底部固定有安装板，所述电机与所述安装板可拆卸式固定连接。
11、通过在电机的底部设有安装板，用于对电机起到固定限位作用，防止电机在运行过程中位置偏移导致主动轮脱离链条，影响正常的工作，将电机与安装板可拆卸式固定连接，方便电机的安装以及拆卸检修，保障电机运行的稳定性。
12、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述砂粉分离器内设有竖向的固定板，所述进料筒包括竖向筒段和横向筒段，所述竖向筒段与所述固定板固定连接，所述横向筒段伸入所述滚筒的进料端。
13、通过在砂粉分离器内设置固定板，用于对进料筒起到支撑固定的作用，进料筒包括竖向筒段和横向筒段，竖向筒段的上方与进料口连通，下端与横向筒段连通，横向筒段的出料口位于滚筒的进料端，以实现将进料口送入的砂料送至滚筒内进行筛分；通过设置固定板，进料筒的竖向筒段与固定板固定连接，起到对进料筒固定限位的作用。
14、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述转轴水平穿过所述固定板和所述进料筒，所述转轴与所述固定板通过轴承座固定连接。
15、通过设置固定板对转轴起到支撑和固定的作用，转轴是水平设置的，转轴穿过固定板，且通过轴承座将转轴与固定板之间可拆式连接固定，方便转轴的安装和拆卸检修，轴承座在对转轴起到支撑、限位作用的同时，还能保障转轴的转动，确保转轴可以带动滚筒转动。
16、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述滚筒的内壁设有第二螺旋片，所述滚筒的外壁设有筒箍。
17、通过在滚筒的内壁设有第二螺旋片，随着滚筒的转动，第二螺旋片在筒壁上形成运输轨道，将进入滚筒进料端的砂料向出料端传动，通过滚筒侧面的过滤孔将细的砂子分离出去；通过在滚筒的外壁设有筒箍，对滚筒起到结构加强的作用，避免长期使用滚筒变形。
18、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述砂粉分离器包括支撑框架，所述支撑框架上固定有封板。
19、通过设置支撑框架，形成砂粉分离器的支撑结构；通过在支撑框架上设有封板，将支撑框架即砂粉分离器封闭，避免使用过程中粉尘外泄。
20、在一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置的优选的实现方式中，所述封板上开设有与所述废料收集斗和出料斗对应位置的取料口。
21、通过在封板上开设与废料收集斗和出料斗对应位置的取料口，方便观察和取放废料收集斗和出料斗，过筛完成后，方便将出料斗中的砂子取出继续使用，废料收集斗中的杂物取出转至垃圾处理中心。
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1.一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，包括砂粉分离器，所述砂粉分离器的上端设有引风口和进料口，所述砂粉分离器包括带有过滤孔的滚筒和驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的进料端通过进料筒与所述进料口连通，所述滚筒的出料端设有废料收集斗和出料斗，所述砂粉分离器的外壳上固定有控制所述驱动装置运行的控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述驱动装置包括用于带动所述滚筒转动的传动装置和驱动所述传动装置转动的动力输出装置。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述传动装置包括转轴，所述转轴上设有连接筋和第一螺旋片，所述转轴通过所述连接筋与所述滚筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述动力输出装置包括电机，所述电机的输出轴连接有同轴设置的主动轮，所述转轴上设有同轴设置的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述电机的底部固定有安装板，所
6.根据权利要求3所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述砂粉分离器内设有竖向的固定板，所述进料筒包括竖向筒段和横向筒段，所述竖向筒段与所述固定板固定连接，所述横向筒段伸入所述滚筒的进料端。
7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述转轴水平穿过所述固定板和所述进料筒，所述转轴与所述固定板通过轴承座固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述滚筒的内壁设有第二螺旋片，所述滚筒的外壁设有筒箍。
9.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述砂粉分离器包括支撑框架，所述支撑框架上固定有封板。
10.根据权利要求9所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述封板上开设有与所述废料收集斗和出料斗对应位置的取料口。
...【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，包括砂粉分离器，所述砂粉分离器的上端设有引风口和进料口，所述砂粉分离器包括带有过滤孔的滚筒和驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的进料端通过进料筒与所述进料口连通，所述滚筒的出料端设有废料收集斗和出料斗，所述砂粉分离器的外壳上固定有控制所述驱动装置运行的控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述驱动装置包括用于带动所述滚筒转动的传动装置和驱动所述传动装置转动的动力输出装置。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述传动装置包括转轴，所述转轴上设有连接筋和第一螺旋片，所述转轴通过所述连接筋与所述滚筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造制壳砂回收过筛装置，其特征在于，所述动力输出装置包括电机，所述电机的输出轴连接有同轴设置的主动轮，所述转轴上设有同轴设置的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动连接。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：康建水，赵武颖，隋胜龙，张海涛，孙伟伟，朱玉旭，
申请(专利权)人：东营嘉扬精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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