【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件铸造领域，更具体地说，涉及一种用于铸造端衬板的砂箱。
技术介绍
1、端衬板是混凝土搅拌机设备领域的一种重要的零件，要求需要有较高的耐磨性能，一般采用高铬白口合金铸铁，使用铸造方法获得，干、湿砂型均可生产。
2、当砂型采用湿型粘土砂，设备采用多触头微震高压造型机进行铸造生产时，具有砂型紧实度高，生产效率高，成本低廉，铸件尺寸精度高、表面粗糙度低等优点。又因为端衬板类铸件均为直平面型板形件，要求要有较高的平面度，而采用多触头微震高压造型机生产的铸件变形量较小，因此多触头微震高压造型机是生产端衬板类铸件较理想的设备。
3、但是，采用多触头微震高压造型机进行铸造生产端衬板类铸件，必须采用与之相匹配的砂箱，而对于已有的多触头微震高压造型机用砂箱，存在以下问题：
4、(1)为了适用于多种不同类型的铸件模具，砂箱一般采用通用性砂箱，造型平板与砂箱之间，以及砂箱与砂箱之间，通常采用精密定位，定位方式采用“定位销孔+定位销孔套+定位销”组合的方式，各定位单元必须采用精密机械加工。由于配合精度高，配合间隙小，不仅造型操作不便，而且定位销、造型平板的定位销孔、砂箱的定位销孔均容易出现损坏，甚至导致造型平板或砂箱报废。
5、(2)砂箱高度较大，而端衬板类铸件为高度较小、臂厚较薄的板形件，较高的砂箱会造成较多的型砂被无意义地消耗，导致造型成本增加，造型时间长。
6、(3)为了便于多触头微震高压造型机的多触头压实型砂，砂箱一般采用无箱筋设计，但是端衬板类铸件一般要求要有较高的平面度，
7、如中国专利申请号为：cn201911064544.3，公开日为：2020年2月11日的专利文献，公开了一种新型造型机，包括底座和多触头油缸，底座的上方设置有型板框，且型板框的上方设置有型板穿梭车，型板穿梭车的内部下方设置有浮动架，底座上设有平台调节装置，型板穿梭车两侧均设置有穿梭驱动装置，多触头油缸的后方设置有加砂斗，所述加砂斗边侧设有循环推进装置；平台调节装置包括移动板、升降板、固定架和调节组件；循环推进装置包括若干挡板、活动连接挡板的连接杆、相互套接的螺杆和动力杆。
8、又如中国专利申请号为：cn202310598210.4，公开日为：2023年8月18日的专利文献，公开了一种中小砂箱多触头静压造型机，涉及静压造型机
，包括底座和连接在底座上的l型结构的机架，机架的顶部和底座之间设置有上支撑柱和设置在上支撑柱下方的下支撑柱，下支撑柱穿过模移回转机构，模移回转机构上设置有两根支撑杆，两根支撑杆上设置有四个支撑轴，四个支撑轴托住模板框，模板框上设置有模板；机架的顶部内侧固定连接有吹气框，吹气框的两边设置有开合边辊架，开合边辊架固定在机架上，开合边辊架上固定设置有余砂框的支撑点，余砂框下方的开合边辊架上有砂箱通过。
9、上述两个方案均为多触头造型机，且二者所使用的砂箱即现有的通用型砂箱，存在前面提到用于制造端衬板时存在的各种问题。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有的多触头微震高压造型机使用的砂箱并不适用于制备端衬板的问题，本技术提供一种用于铸造端衬板的砂箱，对砂箱结构进行了改进，能够适用于端衬板的制备，解决了现有砂箱制备端衬板时存在的问题。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种用于铸造端衬板的砂箱，包括下砂箱、上砂箱、单向锥形销和双向锥形销；
6、所述下砂箱包括下框体，下框体的侧边设有下定位凸台，所述下定位凸台上开设有下锥形定位孔；所述上砂箱包括上框体，上框体的侧边设有上定位凸台，所述上定位凸台上开设有上锥形定位孔；
7、所述单向锥形销的其中一端具有与下锥形定位孔和上锥形定位孔相匹配的锥形结构，另一端具有与造型平板上的通孔相匹配的圆柱结构，所述双向锥形销的两端均具有与下锥形定位孔和上锥形定位孔相匹配的锥形结构。
8、作为技术方案的进一步改进，所述下定位凸台和上定位凸台均具有两个，分别对称设置在下框体和上框体的两侧。
9、作为技术方案的进一步改进，所述下框体的侧边设置有下吊耳。
10、作为技术方案的进一步改进，所述下吊耳具有四个，两两对称设置在下框体的两个侧边上。
11、作为技术方案的进一步改进，所述上框体的侧边设置有上吊耳。
12、作为技术方案的进一步改进，所述上吊耳具有四个，两两对称设置在上框体的两个侧边上。
13、作为技术方案的进一步改进，所述下框体在其高度方向上的中部位置，水平设置有纵横交错的下箱筋。
14、作为技术方案的进一步改进，所述上框体在其高度方向上的中部位置，水平设置有纵横交错的上箱筋。
15、作为技术方案的进一步改进，还包括箱卡；所述下框体的端部的侧边向外延伸设置有下锁紧凸台，下锁紧凸台具有斜面；所述上框体的端部的侧边向外延伸设置有与下锁紧凸台相匹配的上锁紧凸台，上锁紧凸台具有与下锁紧凸台的斜面相匹配的斜面；所述箱卡为u型结构，其内侧面为与下锁紧凸台的斜面和上锁紧凸台的斜面相匹配的斜面。
16、作为技术方案的进一步改进，所述下框体和上框体在高度方向上的直径从其中部至两端逐渐减小。
17、3、有益效果
18、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
19、(1)本技术一种用于铸造端衬板的砂箱，对造型平板和砂箱之间的定位结构进行了改进，相比较传统定位结构，其在造型平板和砂箱之间采用单向锥形销定位，在上砂箱和下砂箱之间采用双向锥形销定位，通过锥形定位结构，可以在刚开始具备较大的配合间隙并随着配合深度增加而逐渐减小配合间隙，解决了传动定位结构容易出现损坏的问题，造型平板与砂箱的使用寿命较长，且其各定位单元制造方便，机加工成本低，同时造型方便，结构坚固；
20、(2)本技术一种用于铸造端衬板的砂箱，通过在框体高度方向上的中部设置纵横交错的箱筋，在保证不会影响到多触头造型机的工作和型腔的成型的同时，能够有效防止造型时出现塌砂或砂型面下沉的情况；
21、(3)本技术一种用于铸造端衬板的砂箱，下框体和上框体在高度方向上的直径从其中部至两端逐渐减小，这种中间大而上下两端小的结构，有利于防止出现塌砂或砂型面下沉。
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1.一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下定位凸台(103)和上定位凸台(203)均具有两个，分别对称设置在下框体(101)和上框体(201)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下框体(101)的侧边设置有下吊耳(102)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下吊耳(102)具有四个，两两对称设置在下框体(101)的两个侧边上。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述上框体(201)的侧边设置有上吊耳(202)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述上吊耳(202)具有四个，两两对称设置在上框体(201)的两个侧边上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下框体(101)在其高度方向上的中部位置，水平设置有纵横交错的下箱筋(106)。
8.根据权利要求1-6
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：还包括箱卡(5)；所述下框体(101)的端部的侧边向外延伸设置有下锁紧凸台(105)，下锁紧凸台(105)具有斜面；所述上框体(201)的端部的侧边向外延伸设置有与下锁紧凸台(105)相匹配的上锁紧凸台(205)，上锁紧凸台(205)具有与下锁紧凸台(105)的斜面相匹配的斜面；所述箱卡(5)为U型结构，其内侧面为与下锁紧凸台(105)的斜面和上锁紧凸台(205)的斜面相匹配的斜面。
10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下框体(101)和上框体(201)在高度方向上的直径从其中部至两端逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下定位凸台(103)和上定位凸台(203)均具有两个，分别对称设置在下框体(101)和上框体(201)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下框体(101)的侧边设置有下吊耳(102)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下吊耳(102)具有四个，两两对称设置在下框体(101)的两个侧边上。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述上框体(201)的侧边设置有上吊耳(202)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述上吊耳(202)具有四个，两两对称设置在上框体(201)的两个侧边上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铸造端衬板的砂箱，其特征在于：所述下框体(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏盼盼，夏既财，侯虎丹，魏性龙，张良红，李元文，
申请(专利权)人：马鞍山市华达冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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