【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造工装，具体为一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱。
技术介绍
1、铸钢耐磨环工艺可以高效地生产耐磨环毛坯，但也存在问题：
2、自来芯部位的面积较大，若采用节砂孔，常因夹具的夹紧力不足或夹紧力分布不均，钢水钻入节砂孔，造成不必要的钢水消耗，若不采用节砂孔，则会造成较多的型砂消耗。另外，串铸浇注跑钢，不仅是严重的质量事故，也是重大安全隐患，为防止跑钢，常用的方法是埋铸法，做法是：将整串装夹好的铸型吊入砂箱中，在铸型两侧或四周填充型砂并紧实，但此法操作较繁琐，而且铸型在吊运过程中易造成砂型破损，导致铸件出现夹杂类缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，以解决上述
技术介绍
中提出在吊运过程中易造成砂型破损，导致铸件出现夹杂类缺陷的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，包括箱体、活动挡板、紧固拉杆、紧固螺母、楔形销，利用由所述的箱体、活动挡板共同组成的箱形空腔可以安放若干个耐磨环串铸用砂型块，并使用所述的紧固拉杆、紧固螺母、楔形销进行紧固，再在左侧挡板与耐磨环串铸用砂型块之间的空隙处，以及右侧挡板与耐磨环串铸用砂型块之间的空隙处填入铸造型砂并紧实，耐磨环串铸用砂型块外表面活动连接有浇口杯；
3、耐磨环串铸用砂型块包括铸件型腔、节砂孔、冒口、内浇口、出气孔和出气槽，节砂孔预设在铸件型腔中心端，冒口安装在铸件型腔顶端，内浇口预设在冒口内部，出气孔预设在冒口与耐磨环串铸用砂型块之间，出
4、作为本专利技术的优选技术方案，箱体包括底板、固定挡板、左侧挡板、右侧挡板，固定挡板位于底板顶端，左侧挡板和右侧挡板分别位于固定挡板的左右两端。
5、作为本专利技术的优选技术方案，固定挡板设置有第一圆形通孔，其圆心高度与耐磨环串铸用砂型块的节砂孔圆心高度相同。
6、作为本专利技术的优选技术方案，左侧挡板和右侧挡板内部分别设置有紧固孔，且紧固孔用于配合使用楔形销进行紧固作业。
7、作为本专利技术的优选技术方案，左侧挡板与右侧挡板之间的间距大于耐磨环串铸用砂型块的宽度250～400mm。
8、作为本专利技术的优选技术方案，活动挡板内部设置有第二圆形通孔和十字凸台，十字凸台以第二圆形通孔为中心点环形分布，第二圆形通孔的圆心高度与耐磨环串铸用砂型块的节砂孔圆心高度相同。
9、作为本专利技术的优选技术方案，紧固拉杆包括杆体、十字支架、六角螺母和垫片，顶端设置有梯形外螺纹，十字支架卡合连接在杆体一端外表面，梯形外螺纹设置在杆体另一端外表面，六角螺母贴合连接在十字支架一端外表面，且六角螺母与杆体活动连接。
10、作为本专利技术的优选技术方案，紧固螺母包括螺母本体、十字旋转杆和梯形内螺纹孔，梯形内螺纹孔设置在螺母本体内部中心端，十字旋转杆环形分布在螺母本体外表面。
11、与现有技术相比，本技术铸钢耐磨环串铸用夹具箱的有益效果是：
12、1、本技术实现了铸钢耐磨环串铸用砂型块的紧固用夹具与埋铸用砂箱合二为一，不仅操作方便，而且能防止浇注时因某些型块的局部被冲坏，造成浇注时跑钢现象；
13、2、本技术采用楔形销侧紧固+紧固拉杆中间紧固的方法，夹紧力足，能防止浇注时跑钢，且夹紧力分布均匀，能防止铸件部分位置增厚；
14、3、本技术在铸钢耐磨环串铸用砂型块的中部采用节砂孔，降低了型砂消耗，并采用紧固拉杆中间紧固的方法，能防止浇注时钢水钻入节砂孔，造成不必要的钢水消耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于，包括箱体（1）、活动挡板（2）、紧固拉杆（3）、紧固螺母（4）、楔形销（5），利用由所述的箱体（1）、活动挡板（2）共同组成的箱形空腔可以安放若干个耐磨环串铸用砂型块（6），并使用所述的紧固拉杆（3）、紧固螺母（4）、楔形销（5）进行紧固，再在左侧挡板（103）与耐磨环串铸用砂型块（6）之间的空隙处，以及右侧挡板（104）与耐磨环串铸用砂型块（6）之间的空隙处填入铸造型砂并紧实，耐磨环串铸用砂型块（6）外表面活动连接有浇口杯（7）；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：箱体（1）包括底板（101）、固定挡板（102）、左侧挡板（103）、右侧挡板（104），固定挡板（102）位于底板（101）顶端，左侧挡板（103）和右侧挡板（104）分别位于固定挡板（102）的左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：固定挡板（102）设置有第一圆形通孔（105），其圆心高度与耐磨环串铸用砂型块（6）的节砂孔（602）圆心高度相同。
4.根据权利要求2所
5.根据权利要求1所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：左侧挡板（103）与右侧挡板（104）之间的间距大于耐磨环串铸用砂型块（6）的宽度250～400mm。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：活动挡板（2）内部设置有第二圆形通孔（201）和十字凸台（202），十字凸台（202）以第二圆形通孔（201）为中心点环形分布，第二圆形通孔（201）的圆心高度与耐磨环串铸用砂型块（6）的节砂孔（602）圆心高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：紧固拉杆（3）包括杆体（301）、十字支架（302）、六角螺母（303）和垫片（304），顶端设置有梯形外螺纹（305），十字支架（302）卡合连接在杆体（301）一端外表面，梯形外螺纹（305）设置在杆体（301）另一端外表面，六角螺母（303）贴合连接在十字支架（302）一端外表面，且六角螺母（303）与杆体（301）活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：紧固螺母（4）包括螺母本体（401）、十字旋转杆（402）和梯形内螺纹孔（403），梯形内螺纹孔（403）设置在螺母本体（401）内部中心端，十字旋转杆（402）环形分布在螺母本体（401）外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于，包括箱体（1）、活动挡板（2）、紧固拉杆（3）、紧固螺母（4）、楔形销（5），利用由所述的箱体（1）、活动挡板（2）共同组成的箱形空腔可以安放若干个耐磨环串铸用砂型块（6），并使用所述的紧固拉杆（3）、紧固螺母（4）、楔形销（5）进行紧固，再在左侧挡板（103）与耐磨环串铸用砂型块（6）之间的空隙处，以及右侧挡板（104）与耐磨环串铸用砂型块（6）之间的空隙处填入铸造型砂并紧实，耐磨环串铸用砂型块（6）外表面活动连接有浇口杯（7）；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：箱体（1）包括底板（101）、固定挡板（102）、左侧挡板（103）、右侧挡板（104），固定挡板（102）位于底板（101）顶端，左侧挡板（103）和右侧挡板（104）分别位于固定挡板（102）的左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：固定挡板（102）设置有第一圆形通孔（105），其圆心高度与耐磨环串铸用砂型块（6）的节砂孔（602）圆心高度相同。
4.根据权利要求2所述的一种铸钢耐磨环串铸用夹具箱，其特征在于：左侧挡板（103）和右侧挡板（104）内部分别设置有紧固孔（106），且紧固孔（106）用于配合使用楔形销（5）进行紧固作业。...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏盼盼，夏既财，侯虎丹，张良红，李元文，
申请(专利权)人：马鞍山市华达冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。