一种多功能氨水喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及氨水喷嘴技术领域，尤其是一种多功能氨水喷嘴，包括氨水喷嘴，所述氨水喷嘴的左端固接有外壳，所述外壳的内部设置有拆卸装置，所述氨水喷嘴的底部与氨水连接管相连通，所述氨水连接管的底部固接有法兰，所述外壳的上下两端均固接有固定板。通过手轮、蜗杆、转杆和夹持块之间的配合，空心蜗轮会通过滑槽使四个转杆同时沿着与外壳的连接处逆时针转动，转杆带动夹持块转动，从而使夹持块远离氨水喷射口，并将选择好的氨水喷射口放置在四个夹持块之间，此时反向转动手轮，使得四个夹持块共同配合将氨水喷射口固定住，实现根据烟尘的含量来更换氨水喷射口，避免了氨水喷嘴每次喷射出的氨水范围一致，提高了氨水喷嘴的使用功能。使用功能。使用功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能氨水喷嘴


[0001]本技术涉及氨水喷嘴
，具体为一种多功能氨水喷嘴。

技术介绍

[0002]现有技术下，在焦炉生产工艺中，常使用喷洒高压氨水进行集气管内的压力控制和烟尘控制，而在喷洒高压氨水时就需要用到氨水喷嘴。
[0003]然而现有的氨水喷嘴在使用时，由于焦炉在生产过程中，会因为原料数量的差异，导致焦化时所产生的烟尘分量存在差异，而现有的氨水喷嘴无法对喷射出的氨水扇形范围进行调节，这就需要更换不同的氨水喷射口来对烟尘进行喷洒，但是氨水喷射口大多与氨水喷嘴是一体的，无法根据烟尘的含量来更换氨水喷射口，导致氨水喷嘴每次喷射出的氨水范围一致，使得氨水喷嘴的功能有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的氨水喷嘴，无法根据烟尘的含量来更换氨水喷射口，导致氨水喷嘴每次喷射出的氨水范围一致，使得氨水喷嘴的功能有限，而提出的一种多功能氨水喷嘴。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种多功能氨水喷嘴，包括氨水喷嘴，所述氨水喷嘴的左端固接有外壳，所述外壳的内部设置有拆卸装置，所述氨水喷嘴的底部与氨水连接管相连通，所述氨水连接管的底部固接有法兰，所述外壳的上下两端均固接有固定板。
[0007]优选的，所述拆卸装置包括手轮，所述手轮的外壁通过轴承与外壳转动连接，所述手轮的一端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与空心蜗轮啮合连接，所述空心蜗轮的前端通过滑槽与四个转杆滑动连接，所述转杆的一端通过转轴与外壳转动连接，所述转杆的另一端通过转轴与夹持块转动连接。
[0008]优选的，四个所述夹持块的外壁均与氨水喷射口紧密贴合。
[0009]优选的，所述氨水喷射口的一端与密封环紧密贴合，所述密封环的外壁与氨水喷嘴相固接。
[0010]优选的，所述氨水喷射口的另一端开设有多个喷水斜口。
[0011]本技术提出的一种多功能氨水喷嘴，有益效果在于：通过手轮、蜗杆、空心蜗轮、转杆和夹持块之间的配合，通过转动手轮，使得手轮带动蜗杆转动，蜗杆同时带动空心蜗轮顺时针转动，空心蜗轮会通过滑槽使四个转杆同时沿着与外壳的连接处逆时针转动，转杆带动夹持块转动，从而使夹持块远离氨水喷射口，并将选择好的氨水喷射口放置在四个夹持块之间，此时反向转动手轮，使得四个夹持块共同配合将氨水喷射口固定住，实现根据烟尘的含量来更换氨水喷射口，避免了氨水喷嘴每次喷射出的氨水范围一致，提高了氨水喷嘴的使用功能。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中外壳内部连接结构左视剖面示意图；
[0015]图4为图2中A处连接结构示意图。
[0016]图中：1、氨水喷嘴，2、氨水连接管，3、拆卸装置，301、手轮，302、蜗杆，303、空心蜗轮，304、转杆，305、夹持块，4、辅助装置，401、导流板，402、小型叶轮，5、法兰，6、外壳，7、固定板，8、密封环，9、氨水喷射口，10、喷水斜口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种多功能氨水喷嘴，包括氨水喷嘴1，氨水喷嘴1的左端固接有外壳6，外壳6的内部设置有用于对氨水喷射口9进行更换的拆卸装置3，氨水喷嘴1的底部与氨水连接管2相连通，氨水连接管2的底部固接有法兰5，氨水连接管2通过法兰5与外部的氨水输送装置相连接，外壳6的上下两端均固接有固定板7，外壳6通过固定板7将整个装置与焦炉固定在一起。
[0020]请参阅图3，拆卸装置3包括手轮301、蜗杆302、空心蜗轮303、转杆304和夹持块305，手轮301的外壁通过轴承与外壳6转动连接，手轮301的一端固接有蜗杆302，手轮301带动蜗杆302转动，蜗杆302的外壁与空心蜗轮303啮合连接，蜗杆302同时带动空心蜗轮303转动，空心蜗轮303的前端通过滑槽与四个转杆304滑动连接，空心蜗轮303转动时会通过滑槽使四个转杆304沿着与外壳6的连接处转动，转杆304的一端通过转轴与外壳6转动连接，转杆304的另一端通过转轴与夹持块305转动连接，转杆304带动夹持块305转动；
[0021]通过转动手轮301，使得手轮301带动蜗杆302转动，蜗杆302同时带动空心蜗轮303顺时针转动，空心蜗轮303会通过滑槽使四个转杆304同时沿着与外壳6的连接处逆时针转动，转杆304带动夹持块305转动，从而使夹持块305远离氨水喷射口9，并将选择好的氨水喷射口9放置在四个夹持块305之间，此时反向转动手轮301，使得四个夹持块305共同配合将氨水喷射口9固定住，实现根据烟尘的含量来更换氨水喷射口9，避免了氨水喷嘴1每次喷射出的氨水范围一致，提高了氨水喷嘴1的使用功能。
[0022]四个夹持块305的外壁均与氨水喷射口9紧密贴合，四个夹持块305共同配合将氨水喷射口9固定住，氨水喷射口9的一端与密封环8紧密贴合，密封环8用于对氨水喷射口9与氨水喷嘴1之间的连接缝隙密封，密封环8的外壁与氨水喷嘴1相固接，氨水喷射口9的另一端开设有多个喷水斜口10，氨水喷射口9通过喷水斜口10喷出氨水。
[0023]工作原理：
[0024]该多功能氨水喷嘴在使用时，首先，使用者将氨水连接管2通过法兰5与外部的氨水输送装置进行连接，之后根据烟尘的含量来选择适合的氨水喷射口，通过转动手轮301，使得手轮301带动蜗杆302转动，蜗杆302同时带动空心蜗轮303顺时针转动，空心蜗轮303会通过滑槽使四个转杆304同时沿着与外壳6的连接处逆时针转动，转杆304带动夹持块305转动，从而使夹持块305远离氨水喷射口9，并将选择好的氨水喷射口9放置在四个夹持块305
之间，此时反向转动手轮301，使得四个夹持块305共同配合将氨水喷射口9固定住，实现根据烟尘的含量来更换氨水喷射口9，避免了氨水喷嘴1每次喷射出的氨水范围一致，提高了氨水喷嘴1的使用功能，之后确定外部的氨水输送装置，使得氨水通过氨水喷射口9上的喷水斜口10喷出，实现对烟尘的控制，完成此次装置的使用。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图2和4，本实施例中：一种多功能氨水喷嘴，其中氨水喷射口9的内部还设置有辅助装置4，辅助装置4包括导流板401和小型叶轮402，导流板401的外壁与氨水喷射口9相固接，在导流板401上开设有多个圆孔，用于降低氨水输送进来所携带的压力，导流板401通过轴承与小型叶轮402转动连接，通过导流板401的氨水在撞击到小型叶轮402后，会使小型叶轮402转动，小型叶轮402会打散氨水；
[0027]氨水在通过导流板401上开设的圆孔后，圆孔会将氨水携带的冲击力阻挡一部分，只有氨水撞击到小型叶轮402上，从而使小型叶轮402转动，小型叶轮402转动的同时会打散氨水，使得氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能氨水喷嘴，包括氨水喷嘴(1)，其特征在于：所述氨水喷嘴(1)的左端固接有外壳(6)，所述外壳(6)的内部设置有拆卸装置(3)，所述氨水喷嘴(1)的底部与氨水连接管(2)相连通，所述氨水连接管(2)的底部固接有法兰(5)，所述外壳(6)的上下两端均固接有固定板(7)。2.根据权利要求1所述的一种多功能氨水喷嘴，其特征在于：所述拆卸装置(3)包括手轮(301)，所述手轮(301)的外壁通过轴承与外壳(6)转动连接，所述手轮(301)的一端固接有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)的外壁与空心蜗轮(303)啮合连接，所述空心蜗轮(303)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆平，祝志仁，张明，
申请(专利权)人：扬州市龙腾焦化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：