快速安全出料的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了快速安全出料的淬火炉，包括淬火炉本体：所述淬火炉本体的右侧安装有加热圈本体，所述加热圈本体的底部设置有淬液池本体，所述淬液池本体的内腔安装有延伸至淬液池本体外侧的输送组件，所述输送组件包括位于掉落台顶板下发的输送装置，所述输送装置输送带的顶部通过螺栓固定连接有多个防脱板，所述输送装置右侧的底部设置有过渡组件。本实用新型专利技术通过将工件放置在加热圈本体的内腔，通过加热圈本体对工件加热，随后使用工具将加热圈本体拨落到淬液池本体中掉落台的顶部，随后滑动到达输送装置的输送带表面，通过输送装置输送到掉落板中辊筒的表面，随后滑落到工件篮中，即可达到高效安全的对工件进行出料的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
快速安全出料的淬火炉


[0001]本技术属于淬火炉
，特别是涉及快速安全出料的淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]工件从淬火炉的加热环加热后，会落入淬液池中淬火，由于淬液一般较为浑浊，工件在淬液池中不好打捞，且工件经淬火后温度虽然会下降很多，但是余温还是较高，为了避免工人直接接触工件，因此设计一种可以安全且快速出料的淬火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供快速安全出料的淬火炉，以解决工件从淬火炉的加热环加热后，会落入淬液池中淬火，由于淬液一般较为浑浊，工件在淬液池中不好打捞，且工件经淬火后温度虽然会下降很多，但是余温还是较高，为了避免工人直接接触工件的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：快速安全出料的淬火炉，其包括淬火炉本体：所述淬火炉本体的右侧安装有加热圈本体，所述加热圈本体的底部设置有淬液池本体，所述淬液池本体的内腔安装有延伸至淬液池本体外侧的输送组件，所述输送组件包括位于掉落台顶板下发的输送装置，所述输送装置输送带的顶部通过螺栓固定连接有多个防脱板，所述输送装置右侧的底部设置有过渡组件，所述过渡组件包括安装在输送装置右端底部的底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有掉落板，所述掉落板的内腔转动连接有多个辊筒，所述底板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有转动套，所述连接杆的底部安装有滑轮，所述支撑板和连接杆之间固定连接有弹簧，所述掉落板右侧的底部放置有工件篮。
[0006]优选的，所述淬液池本体的内腔固定安装有掉落台，所述掉落台位于加热圈本体的正下方。
[0007]优选的，所述输送装置的前后两侧均固定连接有挡板一，所述挡板一右侧的底部固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在底板的顶部。
[0008]优选的，所述掉落板的前后两端均固定连接有挡板二。
[0009]优选的，所述挡板二的底部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有连接柱。
[0010]优选的，所述转动套套设在连接柱的表面且在连接柱的表面转动，所述底板的顶部开设有供滑轮滚动的滑槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术通过将工件放置在加热圈本体的内
腔，通过加热圈本体对工件加热，随后使用工具将加热圈本体拨落到淬液池本体中掉落台的顶部，随后滑动到达输送装置的输送带表面，通过输送装置输送到掉落板中辊筒的表面，随后滑落到工件篮中，即可达到高效安全的对工件进行出料的目的，解决了工件从淬火炉的加热环加热后，会落入淬液池中淬火，由于淬液一般较为浑浊，工件在淬液池中不好打捞，且工件经淬火后温度虽然会下降很多，但是余温还是较高，为了避免工人直接接触工件的问题。
[0012]2、本技术通过掉落台的设置，使淬火过的工件可以滑落到输送装置中输送带的表面。
[0013]3、本技术通过挡板一和挡板二的配合使用，防止工件在运输过程中掉落。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的立体图；
[0016]图2为本技术一种实施例的输送组件和过渡组件立体图；
[0017]图3为本技术一种实施例的过渡组件立体图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、淬火炉本体，2、加热圈本体，3、淬液池本体，4、掉落台，5、输送组件，51、输送装置，52、挡板一，53、防脱板，54、支撑架，6、过渡组件，601、底板，602、支撑板，603、掉落板，604、辊筒，605、挡板二，606、支撑柱，607、连接柱，608、转动套，609、连接杆，610、滑轮，611、滑槽，612、弹簧，7、工件篮。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的快速安全出料的淬火炉的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
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3示出本技术一种实施例的快速安全出料的淬火炉，其包括淬火炉本体1：淬火炉本体1的右侧安装有加热圈本体2，加热圈本体2的底部设置有淬液池本体3，淬液池本体3的内腔固定安装有掉落台4，掉落台4位于加热圈本体2的正下方，通过掉落台4的设置，使淬火过的工件可以滑落到输送装置51中输送带的表面，淬液池本体3的内腔安装有延伸至淬液池本体3外侧的输送组件5，输送组件5包括位于掉落台4顶板下发的输送装置51，输送装置51的前后两侧均固定连接有挡板一52，挡板一52右侧的底部固定连接有支撑架54，支撑架54固定连接在底板601的顶部，输送装置51输送带的顶部通过螺栓固定连接有多
个防脱板53，输送装置51右侧的底部设置有过渡组件6，过渡组件6包括安装在输送装置51右端底部的底板601，底板601的顶部固定连接有支撑板602，支撑板602的顶部转动连接有掉落板603，掉落板603的内腔转动连接有多个辊筒604，掉落板603的前后两端均固定连接有挡板二605，通过挡板一52和挡板二605的配合使用，防止工件在运输过程中掉落，挡板二605的底部固定连接有两个支撑柱606，两个支撑柱606之间固定连接有连接柱607，底板601的顶部设置有连接杆609，连接杆609的顶部固定连接有转动套608，连接杆609的底部安装有滑轮610，转动套608套设在连接柱607的表面且在连接柱607的表面转动，底板601的顶部开设有供滑轮610滚动的滑槽611，支撑板602和连接杆609之间固定连接有弹簧612，掉落板603右侧的底部放置有工件篮7。
[0024]工作原理：本技术使用时，使用者通过将工件放置在淬火炉本体1中加热圈本体2的内腔，通过加热圈本体2对工件加热，随后使用工具将加热圈本体2拨落到淬液池本体3中掉落台4的顶部，对工件进行淬火，随后工件从掉落台4的顶部滑动到达输送装置51的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速安全出料的淬火炉，其特征在于，包括淬火炉本体(1)：所述淬火炉本体(1)的右侧安装有加热圈本体(2)，所述加热圈本体(2)的底部设置有淬液池本体(3)，所述淬液池本体(3)的内腔安装有延伸至淬液池本体(3)外侧的输送组件(5)，所述输送组件(5)包括位于掉落台(4)顶板下发的输送装置(51)，所述输送装置(51)输送带的顶部通过螺栓固定连接有多个防脱板(53)，所述输送装置(51)右侧的底部设置有过渡组件(6)，所述过渡组件(6)包括安装在输送装置(51)右端底部的底板(601)，所述底板(601)的顶部固定连接有支撑板(602)，所述支撑板(602)的顶部转动连接有掉落板(603)，所述掉落板(603)的内腔转动连接有多个辊筒(604)，所述底板(601)的顶部设置有连接杆(609)，所述连接杆(609)的顶部固定连接有转动套(608)，所述连接杆(609)的底部安装有滑轮(610),所述支撑板(602)和连接杆(609)之间固定连接有弹簧(612)，所述掉落板(603)右侧的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晗，高利长，高鑫诚，韩栋，马珊珊，
申请(专利权)人：淄博正丰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：