一种铝铸件生产用箱式回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及回火炉技术领域，且公开了一种铝铸件生产用箱式回火炉，包括炉体，所述炉体右侧外表面靠近前端的位置固定连接有电机，所述炉体前端外表面开设有第一凹槽，所述炉体上端内表面靠近前端的位置转动连接有转动轴，所述炉体上端内表面靠近前端的位置转动连接有第二密封炉门，所述第一密封炉门后端外表面靠近右侧的位置固定连接有第一密封板，所述第一密封炉门后端外表面固定连接有第二密封板。该铝铸件生产用箱式回火炉，具备不需要工作人员再扛着高温去抽取隔间架的优点，解决了回火炉打开后温度高，工作人员去抽取隔间架，容易被高温灼伤或脱水，严重损伤工作人员身体健康，造成工作效率降低的问题。造成工作效率降低的问题。造成工作效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件生产用箱式回火炉


[0001]本技术涉及回火炉
，具体为一种铝铸件生产用箱式回火炉。

技术介绍

[0002]针对已知的回火炉结构，回火炉通常使用的是隔间移动结构，此结构需要工作人员在回火炉打开后，将放置铝铸件的隔间架一个一个抽出放在推车上，但回火炉打开后温度高容易灼伤工作人员，所以市面上急需一种可以自动移出隔间架的箱式回火炉，参考专利号：202021624717.0，而我们急需一种为了工作人员不用扛着高温去抽取隔间架的箱式回火炉。
[0003]现有的箱式回火炉可以在打开后将隔间架抽出，不需要冷却很长时间才能抽取隔间架，但回火炉打开后温度高，工作人员去抽取隔间架，容易被高温灼伤或脱水，严重损伤工作人员的身体健康，造成工作效率降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝铸件生产用箱式回火炉，具备不需要工作人员再扛着高温去抽走隔间架的优点，解决了回火炉打开后温度高，工作人员去抽取隔间架，容易被高温灼伤或脱水，严重损伤工作人员身体健康，造成工作效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铸件生产用箱式回火炉，包括炉体，所述炉体右侧外表面靠近前端的位置固定连接有电机，所述炉体前端外表面开设有第一凹槽，所述炉体上端内表面靠近前端的位置转动连接有转动轴，所述转动轴下端外表面固定连接有第一密封炉门，所述炉体上端内表面靠近前端的位置转动连接有第二密封炉门，所述第一密封炉门后端外表面靠近右侧的位置固定连接有第一密封板，所述第一密封炉门后端外表面固定连接有第二密封板，所述炉体前端外表面靠近右侧的位置开设有滑槽，所述炉体前端滑槽内表面滑动连接有齿条板，所述齿条板左侧外表面固定连接有连接板。
[0008]优选的，所述连接板左侧外表面固定连接有隔间架，所述炉体前端外表面开设有空腔，所述炉体下端内表面开设有第二凹槽，所述炉体内第二凹槽内表面转动连接有滚轮，所述电机左侧外表面固定连接有转轴，所述转轴左侧外表面固定连接有齿轮，所述第二密封炉门后端外表面固定连接有密封条。
[0009]优选的，所述连接板与炉体滑动连接，所述第一密封板整体呈半圆柱体，所述隔间架与炉体内空腔内表面滑动连接，所述转轴与炉体转动连接。
[0010]优选的，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述炉体内第二凹槽的数量为四个，且炉体内第二凹槽均匀分布在炉体下端内表面。
[0011]优选的，所述隔间架与滚轮滑动连接，所述滚轮的数量为四个，且其对应分布在每个炉体内第二凹槽内表面，所述密封条整体外边缘呈弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝铸件生产用箱式回火炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝铸件生产用箱式回火炉，通过本技术的设计通过在炉体位置上安装了电机、齿轮、转轴、齿条板组合成移动机构，让隔间架通过移动机构快速移出炉体滑落在推车上，不需要再冷却很长时间才能取出隔间架，也不用工作人员扛着高温去抽走隔间架，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率，这样也提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术齿条板相关位置示意图；
[0016]图3为本技术滚轮相关位置示意图；
[0017]图4为本技术齿轮相关位置示意图。
[0018]其中：1、炉体；2、电机；3、第一凹槽；4、转动轴；5、第一密封炉门；6、第二密封炉门；7、第一密封板；8、第二密封板；9、隔间架；10、空腔；11、滑槽；12、齿条板；13、连接板；14、第二凹槽；15、滚轮；16、转轴；17、齿轮；18、密封条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，一种铝铸件生产用箱式回火炉，包括炉体1，所述炉体1右侧外表面靠近前端的位置固定连接有电机2，所述炉体1前端外表面开设有第一凹槽3，所述炉体1上端内表面靠近前端的位置转动连接有转动轴4，所述转动轴4下端外表面固定连接有第一密封炉门5，所述炉体1上端内表面靠近前端的位置转动连接有第二密封炉门6，所述第一密封炉门5后端外表面靠近右侧的位置固定连接有第一密封板7，所述第一密封炉门5后端外表面固定连接有第二密封板8，所述炉体1前端外表面靠近右侧的位置开设有滑槽11，所述炉体1前端滑槽11内表面滑动连接有齿条板12，所述齿条板12左侧外表面固定连接有连接板13，炉体1内的铝铸件热处理完后，将第一密封炉门5和第二密封炉门6打开，此时，炉体1内温度很高，工作人员就可以将推车推到炉体1前，让推车对上隔间架9，然后，工作人员启动电机2，电机2将带动转轴16向前转动，转轴16向前转动将带动连接的齿轮17向前转动，齿轮17向前转动带动啮合的齿条板12向前移动，使齿条板12逐渐从炉体1内滑槽11中移动出，齿条板12向前移动将带动隔间架9向前移动，隔间架9向前移动将从炉体1内空腔10中移动出去，位于隔间架9下方的滚轮15使隔间架9更快移出，隔间架9移出炉体1后滑落在推车上，不需要再冷却很长时间才能取出隔间架9，也不用工作人员扛着高温去抽走隔间架9，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率，这样也提高了该装置的实用性。
[0021]为了达到本专利的使用效果，该装置的电机2功率为3KW，转速为1450r/min，耐高
温，这样可以更好的去推动位于炉体1内的隔间架9。
[0022]工作原理：工作人员将一一个铝铸件放置在隔间架9上，然后将隔间架9连接的连接板13上的齿条板12对准炉体1上的滑槽11，将隔间架9推进炉体1内的空腔10中，接着转动转动轴4，使转动轴4连接的第一密封炉门5与炉体1合上，第一密封炉门5上的第一密封板7合上滑槽11，将滑槽11密封上，第一密封炉门5上的第二密封板8合上炉体1内空腔10，将炉体1内空腔10密封上，再接着转动第二密封炉门6，使第二密封炉门6与炉体1合上，让第二密封炉门6上的密封条18与炉体1上的第一凹槽3合上，加固密封，防止第一密封板7没有密封紧，然后，等待炉体1内的铝铸件热处理完后，将第一密封炉门5和第二密封炉门6打开，此时，炉体1内温度很高，工作人员就可以将推车推到炉体1前，让推车对上隔间架9，然后，工作人员启动电机2，电机2将带动转轴16向前转动，转轴16向前转动将带动连接的齿轮17向前转动，齿轮17向前转动带动啮合的齿条板12向前移动，使齿条板12逐渐从炉体1内滑槽11中移动出，齿条板12向前移动将带动隔间架9向前移动，隔间架9向前移动将从炉体1内空腔10中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件生产用箱式回火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)右侧外表面靠近前端的位置固定连接有电机(2)，所述炉体(1)前端外表面开设有第一凹槽(3)，所述炉体(1)上端内表面靠近前端的位置转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)下端外表面固定连接有第一密封炉门(5)，所述炉体(1)上端内表面靠近前端的位置转动连接有第二密封炉门(6)，所述第一密封炉门(5)后端外表面靠近右侧的位置固定连接有第一密封板(7)，所述第一密封炉门(5)后端外表面固定连接有第二密封板(8)，所述炉体(1)前端外表面靠近右侧的位置开设有滑槽(11)，所述炉体(1)前端滑槽(11)内表面滑动连接有齿条板(12)，所述齿条板(12)左侧外表面固定连接有连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件生产用箱式回火炉，其特征在于：所述连接板(13)左侧外表面固定连接有隔间架(9)，所述炉体(1)前端外表面开设有空腔(10)，所述炉体(1)下端内表面开设有第二凹槽(14)，所述炉体(1)内第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙发，李玉峰，尚鹏飞，孙延平，陶志，董迎，
申请(专利权)人：山东泰来铸铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：