真空双室油淬炉冷室制造技术

本申请涉及油淬炉的技术领域，公开了真空双室油淬炉冷室，包括油淬炉本体和安装于油淬炉本体侧壁的放料炉门，油淬炉本体内设有高温腔室和冷却腔室，冷却腔室通过真空管道与真空设备相连接，油淬炉本体周侧设有用于朝向冷却腔室灌注纯净氮气的充氮管道。本申请具有改善油淬炉本体的放料炉门不易打开的效果。油淬炉本体的放料炉门不易打开的效果。油淬炉本体的放料炉门不易打开的效果。

【技术实现步骤摘要】
真空双室油淬炉冷室


[0001]本申请涉及油淬炉
，尤其是涉及真空双室油淬炉冷室。

技术介绍

[0002]淬火技术是指将工件加热到临界温度以上，临界温度的工件保温一段时间，然后快速置入油淬炉的冷却油中进行冷却的工艺。油淬炉广泛适用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢、高速钢等的处理。
[0003]加热好工件进入油淬炉内进行冷却的时候，首先启动真空设备对油淬炉进行真空作业，然后将高温的工件浸入到油淬炉内进行冷却工作。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为油淬炉本体内部由于真空设备的抽空而处于负压的状态，则会导致油淬炉本体的放料炉门不易打开。

技术实现思路

[0005]为了改善油淬炉本体的放料炉门不易打开的问题，本申请提供真空双室油淬炉冷室。
[0006]本申请提供的真空双室油淬炉冷室，采用如下的技术方案：
[0007]真空双室油淬炉冷室，包括油淬炉本体和安装于油淬炉本体侧壁的放料炉门，所述油淬炉本体内设有高温腔室和冷却腔室，所述冷却腔室通过真空管道与真空设备相连接，所述油淬炉本体周侧设有用于朝向冷却腔室灌注纯净氮气的充氮管道。
[0008]通过采用上述技术方案，高温工件通过冷却油进行冷却后，油淬炉本体内部处于负压的状态则会导致油淬炉本体的放料炉门不易打开。同时高温的工件浸入冷却腔室内会导致部分冷却油会转化成油性分子漂浮于冷却腔室，此时朝向冷却腔室灌注空气的话容易出现爆炸的风险；通过充氮管道朝向油淬炉本体内部充入纯净的氮气，氮气属于惰性气体则不会出现爆炸的风险。
[0009]可选的，所述油淬炉本体周侧设有用于降低冷却腔室内部气压的泄压机构，所述泄压机构包括固定于所述油淬炉本体周侧的泄压圆筒、穿设于所述泄压圆筒远离所述油淬炉本体端部的泄压活塞；所述泄压活塞设有贯穿自身周侧的泄压通槽一，所述泄压活塞靠近油淬炉本体的端部设有泄压通槽二，所述泄压通槽一和所述泄压通槽二相连通，所述油淬炉本体与所述泄压圆筒相结合的部位相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，由于充氮设备朝向冷却腔室内充入纯净的氮气，再加上高温的工件浸入冷却腔室内会导致部分冷却油会转化成油性分子漂浮于冷却腔室，此时冷却腔室内处于高压状态而挤压泄压活塞，高压气体通过泄压通槽一和泄压通槽二进入用于净化空气的净化设备进行净化作业。
[0011]可选的，所述泄压圆筒和所述泄压活塞外侧套设有橡胶皮套，所述橡胶皮套固定于所述油淬炉本体周侧，所述橡胶皮套与净化设备相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，橡胶皮套能够使得工作人员通过手动的方式进行泄压活
塞的复位。
[0013]可选的，所述泄压活塞和所述泄压圆筒之间连接有拉伸弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，拉伸弹簧能够尽量避免泄压活塞和泄压圆筒完全脱离而导致泄压活塞不易复位。
[0015]可选的，所述冷却腔室内设有用于加热工件冷却的冷却油，所述油淬炉本体周侧设有用于检测所述冷却腔室内的冷却油含量的检测机构，所述检测机构包括通过支撑条板竖直固定于油淬炉本体周侧的透明油管，所述透明油管底端通过连通油管与所述冷却腔室相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过透明油管能够观察到油淬炉本体内部的冷却油剩余量，冷却油剩余量低于标准值的时候可启动灌油设备，以达到工作人员无需打开放料炉门即可观察冷却腔室内冷却油剩余量。
[0017]可选的，所述油淬炉本体下方设有用于排放冷却油的排放机构，所述排放机构包括固定于所述油淬炉本体底部的排油管道、设于所述油淬炉本体下方用于装载废弃冷却油的废油箱体、同轴安装于所述排油管道周侧的控制阀门；所述排油管道通过排油导管与所述废油箱体相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，冷却腔室内的冷却油需要更换的时候，可通过电磁阀门控制排油管道和排油导管将废弃的冷却油排入废油箱体。
[0019]可选的，所述油淬炉本体下方设有用于灌注新冷却油的灌注机构，所述灌注机构包括固定于所述油淬炉本体底部的进油管道、同轴安装于所述进油管道周侧的控制阀门；所述进油管道通过进油导管与灌油设备相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，如果高温工件未完全浸入冷却油，冷却油容易被高温工件蒸腾为油性分子而导致冷却腔室内充满油性分子，油性分子遇到明火和氧气出现爆炸，灌油设备通过进油导管和进油管道朝向冷却腔室灌注新的冷却油，以达到高温工件完全浸入冷却油。
[0021]可选的，所述油淬炉本体侧壁安装有透明面板。
[0022]通过采用上述技术方案，透明面板能够看清冷却腔室内部的工作情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过充氮管道朝向油淬炉本体内部充入纯净的氮气，氮气属于惰性气体则不会出现爆炸的风险；
[0025]2.冷却腔室内处于高压状态而挤压泄压活塞，高压气体通过泄压通槽一和泄压通槽二进入用于净化空气的净化设备进行净化作业。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中真空双室油淬炉冷室的结构示意图。
[0027]图2是图1沿A
‑
A方向的剖面示意图。
[0028]图3是图1中B部分的放大示意图。
[0029]图4是图2中C部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：11、油淬炉本体；12、高温腔室；13、冷却腔室；14、电动炉门；15、放料炉门；16、透明面板；17、真空管道；18、泄压圆筒；19、泄压活塞；20、泄压通槽一；21、泄压
通槽二；22、拉伸弹簧；23、橡胶皮套；24、充氮管道；25、电磁阀门；26、支撑条板；27、透明油管；28、连通油管；29、进油管道；30、排油管道；31、组装圆筒；32、进油导管；33、排油导管；34、废油箱体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开真空双室油淬炉冷室。参照图1
‑
图3所示，真空双室油淬炉冷室包括形状呈圆柱形的油淬炉本体11，油淬炉本体11内设有高温腔室12和冷却腔室13，高温腔室12内径的尺寸小于冷却腔室13内径的尺寸。高温腔室12和冷却腔室13相结合的部位相连通，高温腔室12和冷却腔室13相连通部位安装有电动炉门14，电动炉门14能使得高温腔室12形成密闭空间。油淬炉本体11前侧壁设有开口，油淬炉本体11通过自身的开口安装有用于放料的放料炉门15。油淬炉本体11前侧壁安装有透明面板16，透明面板16位于放料炉门15上方的位置，通过透明面板16能看清冷却腔室13内的情况。
[0033]参照图2与图4，油淬炉本体11周侧的顶部固定有真空管道17，油淬炉本体11通过真空管道17与真空设备相连通。油淬炉本体11周侧的顶部固定有顶端设有开口的泄压圆筒18，油淬炉本体11与泄压圆筒18相结合部位相连通。泄压圆筒18通过自身顶端的开口穿设有泄压活塞19。泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空双室油淬炉冷室，包括油淬炉本体(11)和安装于油淬炉本体(11)侧壁的放料炉门(15)，所述油淬炉本体(11)内设有高温腔室(12)和冷却腔室(13)，所述冷却腔室(13)通过真空管道(17)与真空设备相连接，其特征在于：所述油淬炉本体(11)周侧设有用于朝向冷却腔室(13)灌注纯净氮气的充氮管道(24)。2.根据权利要求1所述的真空双室油淬炉冷室，其特征在于：所述油淬炉本体(11)周侧设有用于降低冷却腔室(13)内部气压的泄压机构，所述泄压机构包括固定于所述油淬炉本体(11)周侧的泄压圆筒(18)、穿设于所述泄压圆筒(18)远离所述油淬炉本体(11)端部的泄压活塞(19)；所述泄压活塞(19)设有贯穿自身周侧的泄压通槽一(20)，所述泄压活塞(19)靠近油淬炉本体(11)的端部设有泄压通槽二(21)，所述泄压通槽一(20)和所述泄压通槽二(21)相连通，所述油淬炉本体(11)与所述泄压圆筒(18)相结合的部位相连通。3.根据权利要求2所述的真空双室油淬炉冷室，其特征在于：所述泄压圆筒(18)和所述泄压活塞(19)外侧套设有橡胶皮套(23)，所述橡胶皮套(23)固定于所述油淬炉本体(11)周侧，所述橡胶皮套(23)与净化设备相连通。4.根据权利要求2所述的真空双室油淬炉冷室，其特征在于：所述泄压活塞(19)和所述泄压圆筒(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾世宁，顾纯君，朱洋，黄吉，
申请(专利权)人：宏圳精密模具吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：