本实用新型专利技术公开了工业电炉用排气装置，其包括工业电炉本体和炉门，所述工业电炉本体的右侧设置有排气装置主体，所述工业电炉本体的顶部固定安装有排气管，所述排气管的另一侧贯穿至排气装置主体的内腔，所述排气装置主体的内腔设置有水箱，所述水箱的顶部固定安装有进水管。本实用新型专利技术通过排气管的设置，工业电炉本体中热气进入排气装置主体的内腔，通过水箱的设置，使得热气得以降温，且水箱中的水变热可以使用，通过出气管、滑动板和过滤网的配合使用，使得热气过滤后排出，且滑动板向右滑动即可取下，即可达到热气降温的同时利用了其余热，且热气经过过滤后排出，滤网便于取下清洗的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
工业电炉用排气装置
[0001]本技术属于工业电炉
，特别是涉及工业电炉用排气装置。
技术介绍
[0002]工业电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉，电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。
[0003]金属机件在工业电炉内加热时，会产生大量的热气，需要通过排气管进行排放，避免电炉内气压过大产生安全隐患，工业炉排气温度不宜过高，且如果直接排出会对空气环境造成一定污染，因此需要设计一种工业电炉用排气装置，可以将其热气降低同时能够加以利用节省资源，且热气通过滤网排出得到过滤，滤网也便于拆卸清洗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供工业电炉用排气装置，热气可以通过水箱降温，水箱的水变热可以使用，热气通过滤网排出，滤网可以方便从出气管取下，保证了热气降温的同时利用了其余热，且热气经过过滤后排出，滤网便于取下清洗，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：工业电炉用排气装置，其包括工业电炉本体和炉门，所述工业电炉本体的右侧设置有排气装置主体，所述工业电炉本体的顶部固定安装有排气管，所述排气管的另一侧贯穿至排气装置主体的内腔，所述排气装置主体的内腔设置有水箱，所述水箱的顶部固定安装有进水管，所述进水管的顶端贯穿至排气装置主体的顶部，所述水箱的右侧固定安装有出水管，所述出水管的右端贯穿至排气装置主体的外侧，所述排气装置主体的顶部固定安装有出气管，所述出气管的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧贯穿至出气管的外侧，所述滑动板左侧的内腔固定安装有过滤网，所述滑动板的左侧固定连接有滑块，所述出气管内腔的左侧开设有与滑块相适配的滑槽。
[0006]优选的，所述水箱的任何一面都不与排气装置主体的内壁相接触，所述水箱的两侧固定连接有与排气装置主体内腔两侧固定连接的衔接块。
[0007]优选的，所述出气管的底部贯穿至排气装置主体的内腔。
[0008]优选的，所述滑动板的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述出气管的前侧与和后侧均开设有导向块相适配的导向槽。
[0009]优选的，所述滑动板表面的右侧固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与出气管的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述滑块顶部的左侧固定连接有卡条一，所述滑槽腔体顶部的右侧固定连接有卡条二，所述卡条一和卡条二相卡合。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过排气管的设置，工业电炉本体中热
气进入排气装置主体的内腔，通过水箱的设置，使得热气得以降温，且水箱中的水变热可以使用，通过出气管、滑动板和过滤网的配合使用，使得热气过滤后排出，且滑动板向右滑动即可取下，即可达到热气降温的同时利用了其余热，且热气经过过滤后排出，滤网便于取下清洗的目的。
[0012]2、本技术通过卡条一和卡条二的配合使用，使得滑动板在无外力的情况下稳定的卡合在出气管的内腔，提高了滑动板整体的稳定性。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的主视立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的出气管右视立体剖面示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的出气管左视立体剖面示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例图2中A的放大示意图；
[0018]图5为本技术一种实施例图3中B的放大示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、工业电炉本体，2、炉门，3、排气装置主体，4、排气管，5、水箱，6、衔接块，7、进水管，8、出水管，9、出气管，10、滑动板，11、过滤网，12、密封圈，13、滑块，14、滑槽，15、卡条一，16、卡条二。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的工业电炉用排气装置的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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5示出本技术一种实施例的工业电炉用排气装置，其包括工业电炉本体1和炉门2：工业电炉本体1的右侧设置有排气装置主体3，工业电炉本体1的顶部固定安装有排气管4，排气管4的另一侧贯穿至排气装置主体3的内腔，排气装置主体3的内腔设置有水箱5，水箱5的任何一面都不与排气装置主体3的内壁相接触，水箱5的两侧固定连接有与排气装置主体3内腔两侧固定连接的衔接块6，水箱5的顶部固定安装有进水管7，进水管7的顶端贯穿至排气装置主体3的顶部，水箱5的右侧固定安装有出水管8，出水管8的右端贯穿至排气装置主体3的外侧，排气装置主体3的顶部固定安装有出气管9，出气管9的底部贯穿至排气装置主体3的内腔，出气管9的内腔滑动连接有滑动板10，滑动板10的右侧贯穿至出气管9的外侧，滑动板10的前侧和后侧均固定连接有导向块，出气管9的前侧与和后侧均开设
有导向块相适配的导向槽，滑动板10左侧的内腔固定安装有过滤网11，滑动板10表面的右侧固定连接有密封圈12，密封圈12的表面与出气管9的内壁紧密贴合，滑动板10的左侧固定连接有滑块13，出气管9内腔的左侧开设有与滑块13相适配的滑槽14，滑块13顶部的左侧固定连接有卡条一15，滑槽14腔体顶部的右侧固定连接有卡条二16，卡条一15和卡条二16相卡合，通过卡条一15和卡条二16的配合使用，使得滑动板10在无外力的情况下稳定的卡合在出气管9的内腔，提高了滑动板10整体的稳定性。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者先通过进水管7将水箱5的内腔注入冷水，使得工业电炉本体1在使用时，烟气通过排气管4从工业电炉本体1的内腔进入排气装置主体3的内腔，由于水箱5内的水箱为冷水，水箱的表面温度也会变低，所以烟气接触到水箱5表面后，温度得到降低，且水箱5内的冷水会被加热，从出水管8放出后可以使用，最后烟气通过出气管9内腔中过滤网11得到过滤排出，且滑动板10向右滑动，使得卡条一15和卡条二16受到挤压后脱离卡合，即可直接取出滑动板10对过滤网11进行清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业电炉用排气装置，其特征在于，包括工业电炉本体(1)和炉门(2)：所述工业电炉本体(1)的右侧设置有排气装置主体(3)，所述工业电炉本体(1)的顶部固定安装有排气管(4)，所述排气管(4)的另一侧贯穿至排气装置主体(3)的内腔，所述排气装置主体(3)的内腔设置有水箱(5)，所述水箱(5)的顶部固定安装有进水管(7)，所述进水管(7)的顶端贯穿至排气装置主体(3)的顶部，所述水箱(5)的右侧固定安装有出水管(8)，所述出水管(8)的右端贯穿至排气装置主体(3)的外侧，所述排气装置主体(3)的顶部固定安装有出气管(9)，所述出气管(9)的内腔滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的右侧贯穿至出气管(9)的外侧，所述滑动板(10)左侧的内腔固定安装有过滤网(11)，所述滑动板(10)的左侧固定连接有滑块(13)，所述出气管(9)内腔的左侧开设有与滑块(13)相适配的滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的工业电炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晗，高利长，高鑫诚，韩栋，
申请(专利权)人：淄博正丰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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