一种具有热量回收功能窑炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了窑炉领域的一种具有热量回收功能窑炉结构，包括底板、窑炉本体、第一箱体和第二箱体，所述窑炉本体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述第一箱体固定连接在所述窑炉本体的顶部左侧，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述窑炉本体的内腔顶部左右两侧和内腔左右侧壁上侧之间固定连接有第一导向板，所述窑炉本体的内腔左右侧壁中间固定连接有加热装置，所述窑炉本体的内侧壁下侧之间固定连接有支撑板，该具有热量回收功能窑炉结构，具备热量回收功能，避免了窑炉产生的高热废气直接排出，降低了窑炉的功耗，便于使用，废气便于过滤排出，避免了空气污染，提高了窑炉的使用效率。了窑炉的使用效率。了窑炉的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热量回收功能窑炉结构


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种具有热量回收功能窑炉结构。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
[0003]目前的，在窑炉的使用过程中，由于现有的窑炉结构简单，不具备热量回收功能，导致窑炉产生的高热废气直接排出，增加了窑炉的功耗，不便于使用，同时废气不便于过滤排出，造成了空气污染，降低了窑炉的使用效率，为此我们提出了一种具有热量回收功能窑炉结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有热量回收功能窑炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的窑炉结构简单，不具备热量回收功能，导致窑炉产生的高热废气直接排出，增加了窑炉的功耗，不便于使用，同时废气不便于过滤排出，造成了空气污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热量回收功能窑炉结构，包括底板、窑炉本体、第一箱体和第二箱体，所述窑炉本体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述第一箱体固定连接在所述窑炉本体的顶部左侧，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述窑炉本体的内腔顶部左右两侧和内腔左右侧壁上侧之间固定连接有第一导向板，所述窑炉本体的内腔左右侧壁中间固定连接有加热装置，所述窑炉本体的内侧壁下侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部卡接有支撑台，所述窑炉本体的顶部中间开有第二通孔，所述窑炉本体的前侧壁铰接有门体，所述第一箱体的内侧壁左侧之间固定连接有过滤组块，所述第二箱体的内侧壁中间之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部中间和所述第二箱体的内腔顶部中间之间固定连接有挡板，所述隔板的顶部左侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输出端插接有第一导管，且所述第一导管插接在所述第二箱体的内腔左侧壁上侧，所述抽风机的输入端插接有第二导管，且所述第二导管插接在所述挡板的左侧壁上侧，所述第二箱体的内腔底部右侧固定连接有换热器，所述换热器的输入端插接有第一连接管，且所述第一连接管插接在所述隔板的底部右侧，所述换热器的输入端插接有第二连接管，且所述第二连接管贯穿所述第二箱体的内腔右侧壁下侧，并插接在所述窑炉本体的左侧壁下侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑板的顶部开有第一通孔，且所述第一通孔呈均匀分布。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一箱体的底部右侧开有第三通孔，且所述第三通孔与所述第二通孔相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一箱体的内腔顶部中间和内腔底部右侧固定连接有第二导向板，所述第二导向板采用陶瓷材质制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一箱体的左侧壁下侧中间插接有传输管，所述传输管插接在所述第二箱体顶部右侧中间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二箱体的前侧壁左上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与加热装置、抽风机和换热器电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该具有热量回收功能窑炉结构，通过设有的第三通孔与第二通孔将窑炉本体产生的废气导入第一箱体中，并通过传输管导入第二箱体中，同时抽风机配合第一导管和第二导管将第二箱体外部的空气导入挡板左侧，驱使冷空气与热气相互混合，并通过第一连接管导入换热器中，然后通过换热器配合第二连接管将再次加热的空气导入窑炉本体中，并通过第一通孔导入支撑板上侧，对窑炉本体内的产品进行加热，使得窑炉具备热量回收功能，避免了窑炉产生的高热废气直接排出，降低了窑炉的功耗，便于使用。
[0018]2、该具有热量回收功能窑炉结构，通过设有第二通孔配合第三通孔将高温废气导入第一箱体中，接着通过第二导向板对高温气体进行导向，驱使高温废气减缓流速，然后通过过滤组块进行过滤，最后通过传输管导入第二箱体中，使得废气便于过滤排出，避免了空气污染，提高了窑炉的使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种具有热量回收功能窑炉结构的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种具有热量回收功能窑炉结构的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种具有热量回收功能窑炉结构的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种具有热量回收功能窑炉结构的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：100、底板；200、窑炉本体；210、第一导向板；220、加热装置；230、支撑板；240、第一通孔；250、支撑台；260、第二通孔；270、门体；300、第一箱体；310、第三通孔；320、第二导向板；330、过滤组块；340、传输管；400、第二箱体；410、隔板；420、挡板；430、抽风机；440、第一导管；450、第二导管；460、换热器；470、第一连接管；480、第二连接管；490、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种具有热量回收功能窑炉结构，具备热量回收功能和废气便于过滤排出，请参阅图1
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4，包括底板100、窑炉本体200、第一箱体300和第二箱体400；
[0028]请再次参阅图1
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4，底板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量回收功能窑炉结构，其特征在于：包括底板(100)、窑炉本体(200)、第一箱体(300)和第二箱体(400)，所述窑炉本体(200)固定连接在所述底板(100)的顶部右侧，所述第一箱体(300)固定连接在所述窑炉本体(200)的顶部左侧，所述第二箱体(400)固定连接在所述底板(100)的顶部左侧，所述窑炉本体(200)的内腔顶部左右两侧和内腔左右侧壁上侧之间固定连接有第一导向板(210)，所述窑炉本体(200)的内腔左右侧壁中间固定连接有加热装置(220)，所述窑炉本体(200)的内侧壁下侧之间固定连接有支撑板(230)，所述支撑板(230)的顶部卡接有支撑台(250)，所述窑炉本体(200)的顶部中间开有第二通孔(260)，所述窑炉本体(200)的前侧壁铰接有门体(270)，所述第一箱体(300)的内侧壁左侧之间固定连接有过滤组块(330)，所述第二箱体(400)的内侧壁中间之间固定连接有隔板(410)，所述隔板(410)的顶部中间和所述第二箱体(400)的内腔顶部中间之间固定连接有挡板(420)，所述隔板(410)的顶部左侧固定连接有抽风机(430)，所述抽风机(430)的输出端插接有第一导管(440)，且所述第一导管(440)插接在所述第二箱体(400)的内腔左侧壁上侧，所述抽风机(430)的输入端插接有第二导管(450)，且所述第二导管(450)插接在所述挡板(420)的左侧壁上侧，所述第二箱体(400)的内腔底部右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈殿勋，魏雨欣，
申请(专利权)人：郑州建鑫耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：