冶金窑炉综合热能回收系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种冶金窑炉综合热能回收系统和方法，包括炉体、设于炉体顶端的炉渣入口、设于炉渣入口处的风淬喷头、设于炉体下方的冷却风进口、设于炉体底端的炉渣导向板和炉渣导出口、设于炉渣导出口的流化床、设于炉体上部一侧的大口径出风口、设于大口径出风口的导流风机、连接于大口径出风口外的大直径分离换热腔、设于大直径分离换热腔中的板状气体过滤器、连接于大直径分离换热腔出口的旋风分离器和低温富集系统。利用负压、温差、换热结构设计等多方面考虑，提升粒化效果和换热效率，防止热量过渡流失。止热量过渡流失。止热量过渡流失。

【技术实现步骤摘要】
冶金窑炉综合热能回收系统和方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，进一步属于冶金窑炉中的热能回收
，具体的说，涉及了一种冶金窑炉综合热能回收系统和方法。

技术介绍

[0002]有色金属冶炼主要耗能设备为冶金炉窑，在冶金、化工、建材等工业部门所使用的炉窑中，生产过程往往会支出大量无效热，包括炉渣显热、烟气余热以及冷却水散热等，其中炉渣显热、烟气余热带走损失的热量最大。
[0003]对烟气余热回收利用方式主要有余热锅炉生产热水或者是蒸汽回收余热、热交换预热和省煤器回收余热以及热管余热传输回收余热等；对炉渣显热回收利用方式主要有物理回收法（风淬法回收显热等）、化学回收法（高温生产热化学产品等）和生产煤气。
[0004]炉渣余热回收方法较多，如日本科技人员将炉渣余热用于常规吸热化学反应，NKK 公司研发出双鼓余热回收设备；美国的Agarwal G．等利用炉渣制造富 CaO 的微晶玻璃；西欧的 GoktasA A．用废钢铁炉渣制造出透明玻璃和彩色玻璃陶瓷；我国的杨铧等利用工业熔渣直接生产节能型建材，刘宏雄则基于对熔渣进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金窑炉综合热能回收系统，其特征在于：包括炉体、设于炉体顶端的炉渣入口、设于炉渣入口处的风淬喷头、设于炉体下方的冷却风进口、设于炉体底端的炉渣导向板和炉渣导出口、设于炉渣导出口的流化床、设于炉体上部一侧的大口径出风口、设于大口径出风口的导流风机、连接于大口径出风口外的大直径分离换热腔、设于大直径分离换热腔中的板状气体过滤器、连接于大直径分离换热腔出口的旋风分离器和低温富集系统；所述炉体配置为可抽吸形成负压环境的炉体，所述炉体内设置压力传感器，所述炉体的炉渣入口、炉渣导出口和冷却风进口均设置为可启闭的电控开关门，所述导流风机为形成负压的动力部件；所述风淬喷头的进风管道外接大气，所述风淬喷头的进风管道的其中一部分卷绕在所述炉渣入口管壁上以对风淬气流增温；所述冷却风进口的进风管道外接大气且外壁包裹隔温层，以使所述冷却风进口排出冷却风，所述冷却风的温度与风淬气流的温度相差100
‑
200
°
；所述大直径出风口的最低点配置为：所述炉渣经风淬喷头冲击破碎后所形成的炉渣抛物线行程的上方；所述气压传感器、导流风机和各电控开关门均由控制器控制，以根据气压传感器所采集的气压值，间歇性控制各电控开关门启闭以保证所述炉体内的负压值维持在设定范围内。2.根据权利要求1所述的冶金窑炉综合热能回收系统，其特征在于：所述冷却风进口成排设置，所述冷却风进口位于炉渣抛物线行程的侧下后方，所述冷却风进口所提供的冷却风的水平分量与风淬喷头所提供的水平分量方向相同。3.根据权利要求2所述的冶金窑炉综合热能回收系统，其特征在于：所述导流风机的直径与所述大直径出风口的直径相等，所述大直径出风口的直径与所述大直径分离换热腔的直径相等。4.根据权利要求3所述的冶金窑炉综合热能回收系统，其特征在于：所述板状气体过滤器包括若干等间距、平行排列的若干滤板，相邻两滤板之间形成气体流道，所述气体流道的进风端和出风端分别设置导流部，所述气体流道的中间段设置有连续的漩涡部，所述滤板为金属板材，所述滤板内置换热冷媒流道。5.根据权利要求4所述的冶金窑炉综合热能回收系统，其特征在于：所述板状气体过滤器的换热冷媒流道中通入冷却水，所述板状气体过滤器的换热冷媒流道外接冷却水管道和循环泵。6.根据权利要求5所述的冶金窑炉综合热能回收系统，其特征在于：所述大直径分离换热腔的底端设置固体收集仓和排出口，所述大直径分离换热腔的出气端通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢中强，王晓南，李鹏举，胡卫杰，余珍，张文霞，徐春旺，王会霞，王继东，郭会超，杨敬博，简明阳，李晓鹏，黄家敏，胡晓芳，李茜倩，王启锋，霍斌，田红献，
申请(专利权)人：河南省冶金研究所有限责任公司，
类型：发明
国别省市：