一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩制造技术

技术编号:37668482 阅读:20 留言:0更新日期:2023-05-26 04:28
本发明专利技术涉及一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩,包括烟罩轨道,烟罩轨道设置在烧结台车两侧,烟罩轨道上设有相互连接的多个烟罩,烟罩的两侧分别连接车架,车架的底部设有能够沿烟罩轨道滚动的车轮,烧结过程中烟罩产生热膨胀时,各个烟罩的车轮能够沿烟罩轨道滚动,使烟罩产生位移,自适应的抵消热膨胀带来的形变;烟罩的内部相互贯通,最前端烟罩的前端和最后端烟罩的后端均连接端板,端板的底部铰接刮板,烟罩内对称设有与烧结台车密封连接的密封组件。本发明专利技术提高烧结烟气循环罩的密闭性,避免烟气外漏。避免烟气外漏。避免烟气外漏。

【技术实现步骤摘要】
一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩


[0001]本专利技术涉及烧结设备,特别涉及一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩。

技术介绍

[0002]烧结工艺随着余热利用的不断推广,环冷机部分的余热重回烧结机料面辅助烧结过程成了一种节能减排的环保措施。烧结烟气循环罩,应运而生。然而随着烟气循环罩密封性的提高,烧结工艺过程伴随的高温会导致烧结烟气循环罩热膨胀产生形变,从而导致烧结烟气循环罩漏风,余热烟气泄漏。
[0003]传统的烧结烟气循环罩采用龙门框架加吊挂拉杆的形式,通过软连接来抵消热膨胀带来的形变。龙门框架是固定在烧结机骨架上的,仅依靠拉杆的摆动量来抵消热膨胀量明显是有局限性的。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩,提升烟气循环罩的密封性能,能够自适应抵消烧结工艺过程高温热膨胀,结构简单、易制造、安装、检修方便。
[0005]为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:
[0006]一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩,包括烟罩轨道,烟罩轨道设置在烧结台车两侧,烟罩轨道上设有相互连接的多个烟罩,烟罩的两侧分别连接车架,车架的底部设有能够沿烟罩轨道滚动的车轮,烧结过程中烟罩产生热膨胀时,各个烟罩的车轮能够沿烟罩轨道滚动,使烟罩产生位移,自适应的抵消热膨胀带来的形变;烟罩的内部相互贯通,最前端烟罩的前端和最后端烟罩的后端均连接端板,端板的底部铰接刮板,烟罩内对称设有与烧结台车密封连接的密封组件。
[0007]所述的烟罩为拱形,包括罩体,罩体两端连接支撑板,相邻的烟罩之间的支撑板通过螺栓连接。
[0008]所述的密封组件包括密封支架、钢刷支架、密封钢刷,密封支架沿烟罩长度方向与烟罩的罩体底部连接,密封支架底部连接钢刷支架,钢刷支架上连接水平设置的密封钢刷。
[0009]所述刮板包括挡板、铰座、销轴、耐磨板,挡板的底部连接耐磨板,挡板上连接铰座,挡板通过铰座及销轴与端板连接。
[0010]一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩安装方法,将每个烟罩单独吊运至烟罩轨道上,连接相邻烟罩,焊接端板及密封组件,将密封钢刷调整至与烧结台车完全贴合,将前端的第3

5个烟罩之一的车轮现场固定。
[0011]与现有的技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0012]本专利技术结构简单、易制造、安装、无需动力装置。当烧结过程的高温促使烟罩产生热膨胀时,各个烟罩的车轮在烟罩轨道上滚动使烟罩产生位移,自适应的抵消热膨胀带来的形变。提高烧结烟气循环罩的密闭性,避免烟气外漏。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为图1中A向示意图。
[0015]图3为图1中C

C剖视图。
[0016]图4为图2中I出放大图。
[0017]图5为图2中B

B剖视图。
[0018]图中:烟罩1、车架2、车轮3、烟罩轨道4、密封组件5、端板6、刮板7、烧结台车8;罩体11、支撑板12;密封支架51、钢刷支架52、密封钢刷53;挡板71、铰座72、销轴73、耐磨板74。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1

图5,一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩,包括烟罩轨道4,烟罩轨道4设置在烧结台车8两侧,烟罩轨道4上设有首尾相连的多个烟罩1,烟罩1的两侧分别连接车架2,车架2的底部设有能够沿烟罩轨道滚动的车轮3,烟罩的内部相互贯通,最前端烟罩1的前端和最后端烟罩1的后端均连接端板6,端板6的底部铰接刮板7,烟罩1内对称设有与烧结台车8密封连接的密封组件5。
[0021]所述烟罩1为拱形,包括罩体11,罩体11两端连接支撑板12,相邻的烟罩1之间的支撑板12通过螺栓连接。
[0022]所述密封组件5包括密封支架51、钢刷支架52、密封钢刷53,密封支架51沿烟罩1长度方向与烟罩1的罩体11底部连接,密封支架51底部连接钢刷支架52,钢刷支架52上连接水平设置的密封钢刷53。
[0023]所述刮板7包括挡板71、铰座72、销轴73、耐磨板74,挡板71的底部连接耐磨板74,挡板71上连接铰座72,挡板71通过铰座72及销轴73与端板6连接。
[0024]实施例
[0025]一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩,包括烟罩轨道4,烟罩轨道4设置在烧结台车8两侧,烟罩轨道4上设有首尾相连的多个烟罩1,每个烟罩1为4米,共12个。烟罩1的两侧分别连接车架2,车架2的底部设有能够沿烟罩轨道4滚动的车轮3,每个烟罩1设有独立的车架车轮进行支撑,可以每一个独立的吊装,方便安装及检修。
[0026]烟罩1的内部相互贯通,最前端烟罩1的前端和最后端烟罩1的后端均连接端板6,烟罩1为拱形,包括罩体11,罩体11为厚度为6mm钢板制作,罩体11两端连接支撑板12,相邻的烟罩1之间的支撑板12通过螺栓连接。
[0027]端板6的底部铰接刮板7。刮板7包括挡板71、铰座72、销轴73、耐磨板74,挡板71的底部连接耐磨板74,挡板71上连接铰座72,挡板71通过铰座72及销轴73与端板6连接。刮板7由多块组成,底部高度设定为料面高度。在烧结料布料不均的情况下,刮板7保护端板被烧结料碰撞变形,提高烟罩的密封性。
[0028]烟罩1内对称设有与烧结台车8密封连接的密封组件5,所述密封组件5包括密封支
架51、钢刷支架52、密封钢刷53,密封支架51沿烟罩1长度方向与烟罩1的罩体11底部连接,密封支架51底部连接钢刷支架52,钢刷支架52上连接水平设置的密封钢刷53。密封支架51与钢刷支架52通过螺栓连接,能够调整位置,使密封钢刷与烧结台车外表面贴合。提高烟气收集的密封性。
[0029]一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩安装方法,将每个烟罩1单独吊运至烟罩轨道4上,连接相邻烟罩1,焊接端板6及密封组件,将密封钢刷调整至与烧结台车完全贴合,将前端的第3个烟罩的车轮现场固定。
[0030]当烧结过程中高温促使烟罩产生热膨胀时,烟罩拱形方向由于刚性钢板厚度大于5mm,热膨胀量不大,不会产生明显的形变。
[0031]在料流方向上,各个烟罩热膨胀后车轮在烟罩轨道上滚动,带动对应的烟罩移动。生产中将靠前的烟罩车轮固定,避免前端烟罩位移后与烧结机点火炉相撞。每个烟罩膨胀量累加,越是排在后面的烟罩与常温状态下的位置偏差越大。自适应抵消热膨胀带来的形变。
[0032]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例子,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩,其特征在于,包括烟罩轨道,烟罩轨道设置在烧结台车两侧,烟罩轨道上设有相互连接的多个烟罩,烟罩的两侧分别连接车架,车架的底部设有能够沿烟罩轨道滚动的车轮,烧结过程中烟罩产生热膨胀时,各个烟罩的车轮能够沿烟罩轨道滚动,使烟罩产生位移,自适应的抵消热膨胀带来的形变;烟罩的内部相互贯通,最前端烟罩的前端和最后端烟罩的后端均连接端板,端板的底部铰接刮板,烟罩内对称设有与烧结台车密封连接的密封组件。2.根据权利要求1所述的一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩,其特征在于,所述的烟罩为拱形,包括罩体,罩体两端连接支撑板,相邻的烟罩之间的支撑板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种热膨胀自适应...

【专利技术属性】
技术研发人员:王啸王晰玮
申请(专利权)人:中冶北方大连工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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