本实用新型专利技术属于粉尘处理回收技术领域，具体的说是一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体，所述窑体顶部固接有排气口；所述排气口贯穿窑体壁体并与其固接；所述排气口端部固接有导气管；在使用时，通过窑体对物体烧制的过程中所产生的粉尘会随着气体通过排气口向导气管内部排出，然后通过导气管进入到过滤箱体内部，此时通过水珠与粉尘的接触混合，之后会随着水流从排污口向外部排出，该过程中，从而降低传统中是直接将粉尘随着气体向外部排出，导致对周围空气的质量造成一定的影响，从而对工作人员的身体健康造成一定的影响，此时通过粉尘进入到过滤箱体内部对其进行过滤，进而增加对粉尘的处理回收作用。加对粉尘的处理回收作用。加对粉尘的处理回收作用。
【技术实现步骤摘要】
一种推板窑的粉尘处理回收装置
[0001]本技术属于粉尘处理回收
，具体的说是一种推板窑的粉尘处理回收装置。
技术介绍
[0002]推板窑是一种连续式加热烧结设备，采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，动力电池生产加工中，通常会需要推板窑烧结处理得其所需材料。
[0003]现有技术中推板窑是通过窑体、输送带和传动辊构成的，在使用过程中，首先通过工作人员将需要进行加工烧制的物体放置在输送带上方，在输送带的作用下将物体向窑体内部进行输送，此时在烧制的过程中会产生部分的粉尘，通过排气口向外部排出。
[0004]但是现有技术中在对物体进行烧制的过程中，由于烧制所产生的大量粉尘会通过排气口向外部排出，导致没有被经过处理的粉尘直接进入到空气中，从而对空气的质量造成一定的影响，为此，本技术提供一种推板窑的粉尘处理回收装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体，所述窑体顶部固接有排气口；所述排气口贯穿窑体壁体并与其固接；所述排气口端部固接有导气管；所述导气管端部固接有过滤箱体；所述导气管贯穿过滤箱体壁体并与其固接；所述过滤箱体内侧壁固接有喷头；所述喷头贯穿过滤箱体壁体并与其固接；所述喷头侧壁固接有导流管；所述过滤箱体侧壁固接有排污口；所述排污口贯穿过滤箱体壁体并与其固接；所述过滤箱体顶部固接有排气管；所述排气管贯穿过滤箱体壁体并与其固接。
[0007]优选的，所述排气管端部固接有固定块；所述固定块表壁设有过滤网板。
[0008]优选的，所述固定块侧壁开设有多个滑槽；多个所述滑槽均匀分布于固定块侧壁上；所述滑槽侧壁固接有橡胶垫；所述滑槽侧壁滑动连接有滑块；所述滑块与过滤网板表壁固接。
[0009]优选的，所述喷头侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机输出端固接有转轴；所述转轴表壁固接有一对刮板；一对所述刮板呈对称设置在转轴两侧。
[0010]优选的，所述转轴端部固接有支架；所述支架侧壁固接有多个毛刷；多个所述毛刷均匀分布于支架侧壁上。
[0011]优选的，所述固定块表壁固接有一对弹性杆；一对所述弹性杆呈对称设置在固定块两侧；所述弹性杆端部固接有弹性球。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，通过设置的窑体、排气口、导气管、过滤箱体、喷头、导流管、排污口和排气管，在使用时，通过窑体对物体烧制的过程
中所产生的粉尘会随着气体通过排气口向导气管内部排出，然后通过导气管进入到过滤箱体内部，最后通过喷头向过滤箱体内部进行喷淋，粉尘将会随着水珠落在过滤箱体的底部，之后会随着水流从排污口向外部排出，最后气体会在过滤箱体内部向上升起，通过排气管向外部排出，该过程中，从而降低传统中是直接将粉尘随着气体向外部排出，导致对周围空气的质量造成一定的影响，从而对工作人员的身体健康造成一定的影响，此时通过粉尘进入到过滤箱体内部对其进行过滤，进而增加对粉尘的处理回收作用。
[0014]2.本技术所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，通过设置的滑槽、橡胶垫和滑块，在使用时，通过对过滤网板进行握持并按压，滑块会滑入进滑槽的侧壁上，同时通过滑块与橡胶垫的充分接触下，可产生一定的摩擦力，从而对过滤网板进行固定，该过程中，从而降低过滤网板在长时间使用过后，导致过滤网板表面粘附有过多的粉尘，对过滤网板造成堵塞，从而影响气流的正常流动，此时通过对过滤网板设置的可拆卸设置，进而增加对过滤网板进行更换维护的作用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术中窑体的立体图；
[0017]图2是本技术中排气口的结构示意图；
[0018]图3是本技术中驱动电机的结构示意图；
[0019]图4是图3中A处局部放大图；
[0020]图5是实施例二中推杆的结构示意图。
[0021]图中：1、窑体；11、排气口；12、导气管；13、过滤箱体；14、喷头；15、导流管；16、排污口；17、排气管；2、固定块；21、过滤网板；3、滑槽；31、橡胶垫；32、滑块；4、驱动电机；41、转轴；42、刮板；5、支架；51、毛刷；6、弹性杆；61、弹性球；7、推杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体1，所述窑体1顶部固接有排气口11；所述排气口11贯穿窑体1壁体并与其固接；所述排气口11端部固接有导气管12；所述导气管12端部固接有过滤箱体13；所述导气管12贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；所述过滤箱体13内侧壁固接有喷头14；所述喷头14贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；所述喷头14侧壁固接有导流管15；所述过滤箱体13侧壁固接有排污口16；所述排污口16贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；所述过滤箱体13顶部固接有排气管17；所述排气管17贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；在使用时，通过窑体1对物体烧制的过程中所产生的粉尘会随着气体通过排气口11向导气管12内部排出，然后通过导气管12进入到过滤箱体13内部，同时通过工作人员将导流管15与出水口进行固定连接，此时水流会经过导流管15，最后通过喷头14向过滤箱体13内部进行喷淋，此时通过水珠与粉尘的接触混合，粉尘将会随着水珠落在过滤箱体13的底部，之后会随着水流从排污口16向外部排出，
最后气体会在过滤箱体13内部向上升起，通过排气管17向外部排出，该过程中，从而降低传统中是直接将粉尘随着气体向外部排出，导致对周围空气的质量造成一定的影响，从而对工作人员的身体健康造成一定的影响，此时通过粉尘进入到过滤箱体13内部对其进行过滤，进而增加对粉尘的处理回收作用。
[0025]所述排气管17端部固接有固定块2；所述固定块2表壁设有过滤网板21；在使用时，进入到过滤箱体13内部的气体会通过排气管17向外部排出，此时气体会经过过滤网板21，通过过滤网板21可对气体进行再次过滤，将气体中所残留的粉尘进行拦截，之后气体会通过过滤网板21向外部排出，该过程中，从而降低喷头14对气体中的粉尘过滤的不彻底，导致部分的粉尘会通过排气管17向外部排出，从而对外界的空气造成一定的影响，此时通过过滤网板21对气体进行再次过滤，进而增加对气体中粉尘的过滤作用。
[0026]所述固定块2侧壁开设有多个滑槽3；多个所述滑槽3均匀分布于固定块2侧壁上；所述滑槽3侧壁固接有橡胶垫31；所述滑槽3侧壁滑动连接有滑块32；所述滑块32与过滤网板21表壁固接；在使用时，通过对过滤网板21进行握持并按压，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)顶部固接有排气口(11)；所述排气口(11)贯穿窑体(1)壁体并与其固接；所述排气口(11)端部固接有导气管(12)；所述导气管(12)端部固接有过滤箱体(13)；所述导气管(12)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接；所述过滤箱体(13)内侧壁固接有喷头(14)；所述喷头(14)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接；所述喷头(14)侧壁固接有导流管(15)；所述过滤箱体(13)侧壁固接有排污口(16)；所述排污口(16)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接；所述过滤箱体(13)顶部固接有排气管(17)；所述排气管(17)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接。2.根据权利要求1所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，其特征在于：所述排气管(17)端部固接有固定块(2)；所述固定块(2)表壁设有过滤网板(21)。3.根据权利要求2所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，其特征在于：所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：代伟，姜未，
申请(专利权)人：崇阳县青峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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