铜锭加热炉保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铜锭加热炉保温结构，包括加热炉本体：所述加热炉本体的顶部设置有出料口，所述加热炉本体的表面固定连接有保温夹套，所述保温夹套内腔的底部环形固定连接有多个预装套管。本实用新型专利技术通过安装组件的设置，将陶瓷加热片稳定的安装在预装套管的内腔，在使用的中通过泡沫砖和蛭石粉对加热炉本体进行保温，同时可通过陶瓷加热片的设置，使得保温夹套内腔的温度上升，即可达到降低热量散失和可加热保温的目的，解决了再次开启加热炉时，热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热的问题。无法自主进行保温加热的问题。无法自主进行保温加热的问题。

【技术实现步骤摘要】
铜锭加热炉保温结构


[0001]本技术属于钢锭加工
，特别是涉及铜锭加热炉保温结构。

技术介绍

[0002]铜锭加热炉一般选用高温耐热合金制造坩埚，使用寿命长，效率高，能耗低，维修方便，操作方便，采用自动点火并具有熔化和保温双重功能，节省燃料，保温性好，节省造价供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定、熔解金属和一般小型钢件热处理时加热用。
[0003]在加热炉使用过程中，受上料间隔影响，需要短暂停止加热工序，然而再次开启后，加热炉热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供铜锭加热炉保温结构，以解决再次开启加热炉时，热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：铜锭加热炉保温结构，包括加热炉本体：所述加热炉本体的顶部设置有出料口，所述加热炉本体的表面固定连接有保温夹套，所述保温夹套内腔的底部环形固定连接有多个预装套管，所述预装套管的内腔插合有陶瓷加热片，所述预装套管的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内腔设置有安装组件。
[0006]优选的，所述安装组件包括固定连接在陶瓷加热片顶部的对接块，所述预装套管两侧的顶部均固定连接有两个固定板，同侧两个固定板之间转动连接有限位卡件，所述对接块的两侧均开设有与限位卡件相适配的矩形卡槽。
[0007]优选的，所述固定套的两侧均开设有与限位卡件相适配的矩形开口，所述限位卡件自矩形开口的内腔贯穿至固定套的内腔并卡合在矩形卡槽的内腔。
[0008]优选的，所述保温夹套的内壁粘合有泡沫砖，所述保温夹套的内腔填充有蛭石粉。
[0009]优选的，所述限位卡件的前侧和后侧均固定连接有转动柱，所述转动柱与固定板转动连接，所述转动柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定板焊接，所述扭簧的另一端与限位卡件焊接。
[0010]优选的，所述预装套管的表面开设有多个密目孔洞。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过安装组件的设置，将陶瓷加热片稳定的安装在预装套管的内腔，在使用的中通过泡沫砖和蛭石粉对加热炉本体进行保温，同时可通过陶瓷加热片的设置，使得保温夹套内腔的温度上升，即可达到降低热量散失和可加热保温的目的，解决了再次开启加热炉时，热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热的问题。
[0012]2、本技术通过安装组件的设置，其中限位卡件和矩形卡槽的配合使用，对对接块起到了限位固定的作用，继而使得陶瓷加热片能够稳定的卡合在预装套管的内腔，同时方便了使用者对陶瓷加热片的拆装、更换。
[0013]3、本技术通过泡沫砖和蛭石粉的配合使用，使得保温夹套具备较强的保温作用，大大降低了加热炉本体表面温度的散发效率。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例预装套管、陶瓷加热片和安装组件的立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例固定套和预装套管的立体示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例图3中A点的局部放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、加热炉本体，2、保温夹套，3、预装套管，4、陶瓷加热片，5、固定套，6、安装组件，61、对接块，62、固定板，63、限位卡件，64、矩形开口，65、矩形卡槽，7、泡沫砖，8、蛭石粉，9、转动柱，10、扭簧，11、密目孔洞，12、出料口。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的铜锭加热炉保温结构的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的铜锭加热炉保温结构，包括加热炉本体1：加热炉本体1的顶部设置有出料口12，加热炉本体1的表面固定连接有保温夹套2，保温夹套2的内壁粘合有泡沫砖7，保温夹套2的内腔填充有蛭石粉8，通过泡沫砖7和蛭石粉8的配合使用，使得保温夹套2具备较强的保温作用，大大降低了加热炉本体1表面温度的散发效率，保温夹套2内腔的底部环形固定连接有多个预装套管3，预装套管3的表面开设有多个密目孔洞11，预装套管3的内腔插合有陶瓷加热片4，预装套管3的顶部固定连接有固定套5，固定套5的内腔设置有安装组件6，安装组件6包括固定连接在陶瓷加热片4顶部的对接块61，预装套管3两侧的顶部均固定连接有两个固定板62，同侧两个固定板62之间转动连接有限位卡件63，限位卡件63的前侧和后侧均固定连接有转动柱9，转动柱9与固定板62转动连接，转动柱9的表面套设有扭簧10，扭簧10的一端与固定板62焊接，扭簧10的另一端与限位卡件63焊接，对接块61的两侧均开设有与限位卡件63相适配的矩形卡槽65，固定套5的两侧均开设有
与限位卡件63相适配的矩形开口64，限位卡件63自矩形开口64的内腔贯穿至固定套5的内腔并卡合在矩形卡槽65的内腔，通过安装组件6的设置，其中限位卡件63和矩形卡槽65的配合使用，对对接块61起到了限位固定的作用，继而使得陶瓷加热片4能够稳定的卡合在预装套管3的内腔，同时方便了使用者对陶瓷加热片4的拆装、更换。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过将陶瓷加热片4插合在预装套管3的内腔，使得对接块61卡合在固定套5的内腔，对陶瓷加热片4进行固定安装，在使用的过程中，通过泡沫砖7和蛭石粉8的配合使用，对加热炉本体1的表面进行保温，以此降低加热炉本体1表面热量的散发，同时使用者可开启陶瓷加热片4，通过陶瓷加热片4在保温夹套2内腔中发热，以此有效的降低加热炉本体1表面热量的散发效率；
[0026]在对接块61进入固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜锭加热炉保温结构，其特征在于，包括加热炉本体(1)：所述加热炉本体(1)的顶部设置有出料口(12)，所述加热炉本体(1)的表面固定连接有保温夹套(2)，所述保温夹套(2)内腔的底部环形固定连接有多个预装套管(3)，所述预装套管(3)的内腔插合有陶瓷加热片(4)，所述预装套管(3)的顶部固定连接有固定套(5)，所述固定套(5)的内腔设置有安装组件(6)。2.根据权利要求1所述的铜锭加热炉保温结构，其特征在于，所述安装组件(6)包括固定连接在陶瓷加热片(4)顶部的对接块(61)，所述预装套管(3)两侧的顶部均固定连接有两个固定板(62)，同侧两个固定板(62)之间转动连接有限位卡件(63)，所述对接块(61)的两侧均开设有与限位卡件(63)相适配的矩形卡槽(65)。3.根据权利要求2所述的铜锭加热炉保温结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高利长，高鑫诚，高晗，马珊珊，王辉，
申请(专利权)人：淄博正丰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：