一种铝锭加工用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭生产设备领域，且公开了一种铝锭加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体内设置有熔炼罐，所述熔炼炉本体上端固定连接有圆环板，熔炼罐内设置有与熔炼罐匹配的过滤网，过滤网侧面上端对称固定连接有放置架，圆环板一面开设有与放置架匹配的放置槽，熔炼炉本体上端固定连接有与放置架匹配的固定装置。本实用新型专利技术铝锭加工用熔炼炉，将过滤网放进熔炼罐内，放置架放在放置槽内，通过固定装置将放置架进行固定后将回收铝原料放进熔炼罐内，熔炼完毕后，将固定装置松开，操作人员将分两端将放置架抬起，抬起放置架的同时过滤网将熔炼是产生的大体积杂质一并取出，既快速又全部的将大体积杂质取出。快速又全部的将大体积杂质取出。快速又全部的将大体积杂质取出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭加工用熔炼炉


[0001]本技术涉及铝锭生产设备领域，具体为一种铝锭加工用熔炼炉。

技术介绍

[0002]重熔用铝锭又被人们习惯称作为铝锭，是日常工业中常用到的铝原料，铝锭是通过纯铝或是回收铝作为原料制作而成。
[0003]在铝锭的生产过程中会用到熔炼炉，将纯铝或是回收铝原料经过粉碎处理后放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼至液体后浇筑在铝锭用模具进行凝固，进而得到铝锭，铝锭生产中经常会用到品牌为宏幸智能型号为HXGR3
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500的熔炼炉，但上述型号熔炼炉仍存在下面不足：
[0004]在将回收铝原料进行粉碎后放入上述型号熔炼炉进行熔炼，当回收铝原料完全成为液体后，由于铝是重金属和回收铝原料内含有大量其他杂质，此时轻质的杂质会漂浮在熔炼罐的上端，需要将这些杂质进行去除后才能进行铝锭的浇筑，现有技术中是操作人员通过漏勺一点点的杂质舀出来，这样操作起来非常的麻烦，效率还很低，还不易将杂质完全的取出，长时间的站在熔炼炉旁也会使得操作人员非常的燥热，若是在炎炎夏日，会对操作人员的身体造成一定的伤害。
[0005]因此有必要对上述不足进行针对性改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝锭加工用熔炼炉，以解决
技术介绍
提出的问题，方便清理铝锭生产用熔炼炉进行熔炼后产生的大体积漂浮物。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体内设置有熔炼罐，所述熔炼炉本体上端固定连接有圆环板，熔炼罐内设置有与熔炼罐匹配的过滤网，过滤网侧面上端对称固定连接有放置架，圆环板一面开设有与放置架匹配的放置槽，熔炼炉本体上端固定连接有与放置架匹配的固定装置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括两个第一安装板，两个第一安装板平行固定连接在熔炼炉本体上端，且靠近放置架一侧，放置架的另一侧设置有两个平行的第二安装板，两个第一安装板之间通过转轴转动连接有压板，压板延伸至并超出第二安装板远离第一安装板一侧，两个第二安装板之间通过转轴转动连接有螺柱，压板远离第一安装板一侧开设有与螺柱匹配的卡槽，螺柱周侧螺纹连接有固定环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架一侧固定连接有拉手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉手周侧开设有圆角。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网与放置架为一体铸造，且和熔炼罐同一材质。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环周侧呈梅花状。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板至熔炼炉本体上端的高度小于或
是等于放置架的侧面高度。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺柱周侧的螺纹丝牙占螺柱总长度的一半。
[0015]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝锭加工用熔炼炉，克服了现有技术的不足：
[0016]该种新型铝锭加工用熔炼炉，将回收铝原料进行粉碎后需要进行熔炼的时候，先将过滤网放进熔炼罐内，将放置架放置在放置槽内，通过固定装置将放置架进行固定后将回收铝原料放进熔炼罐内，对其进行熔炼，熔炼完毕后，将固定装置松开，操作人员将分两端将放置架抬起，抬起放置架的同时过滤网将熔炼是产生的大体积杂质一并取出，既快速又全部的将大体积的杂质取出。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术放置槽位置结构示意图；
[0020]图3为本技术压板结构示意图；
[0021]图4为本技术卡槽位置结构示意图。
[0022]图中：1、熔炼炉本体；2、熔炼罐；3、过滤网；4、放置架；5、放置槽；6、第一安装板；7、第二安装板；8、压板；9、螺柱；10、卡槽；11、固定环；12、拉手；13、圆环板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，一种铝锭加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1内设置有熔炼罐2，熔炼炉本体1上端固定连接有圆环板13，熔炼罐2内设置有与熔炼罐2匹配的过滤网3，过滤网3侧面上端对称固定连接有放置架4，圆环板13一面开设有与放置架4匹配的放置槽5，熔炼炉本体1上端固定连接有与放置架4匹配的固定装置。
[0026]本实施例中的一种铝锭加工用熔炼炉，在需要对回收铝原料进行熔炼的时候，将回收铝原料先进行粉碎，将过滤网3放置进熔炼罐2内，放置架4放置在圆环板13上开设的放置槽5内，并用熔炼炉本体1上端固定连接的固定装置将放置架4固定住，过滤网3和放置架4为耐高温材质所制，后将粉碎好的回收铝原料放置进熔炼罐2内，回收铝原料会放置在过滤网3上，盖上炉盖进行加热熔炼，熔炼好之后，将炉盖打开，松开固定装置，操作人员分两边将放置架4缓慢抬起，此时的铝溶液会流至熔炼罐2内部，大体积的杂质会存放在过滤网3内，等到铝溶液完全的流入至熔炼罐2内，将装有大体积杂质的过滤网3抬至旁边，后进行铝锭的制造。
[0027]请参阅图3和图4，固定装置包括两个第一安装板6，两个第一安装板6平行固定连接在熔炼炉本体1上端，且靠近放置架4一侧，放置架4的另一侧设置有两个平行的第二安装板7，两个第一安装板6之间通过转轴转动连接有压板8，压板8延伸至并超出第二安装板7远离第一安装板6一侧，两个第二安装板7之间通过转轴转动连接有螺柱9，压板8远离第一安装板6一侧开设有与螺柱9匹配的卡槽10，螺柱9周侧螺纹连接有固定环11；在放置架4放在放置槽5内后，将压板8转动至放置架4上侧与放置架4上侧相抵，旋转螺柱9，将螺柱9旋转至卡槽10内，顺时针旋转固定环11至压板8一侧，并将固定环11拧紧，压板8紧紧的将放置架4压住，从而实现将放置架4固定住的效果，同时也方便快捷。
[0028]请参阅图2，放置架4一侧固定连接有拉手12；在需要将过滤网3抬起的时候，操作人员手握拉手12将过滤网3抬起，拉手12有更好的着力点，使得操作人员在手握拉手12的时候更加的方便，便于将过滤网3抬起。
[0029]请参阅图2，拉手12周侧开设有圆角；在操作人员手握拉手12的时候，圆角使得操作人员有更好的抓握感，不会有硌手的感觉，操作人员在手握拉手12将过滤网3抬起的时候保护操作人员的手掌。
[0030]请参阅图1和图2，过滤网3与放置架4为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)，熔炼炉本体(1)内设置有熔炼罐(2)，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)上端固定连接有圆环板(13)，熔炼罐(2)内设置有与熔炼罐(2)匹配的过滤网(3)，过滤网(3)侧面上端对称固定连接有放置架(4)，圆环板(13)一面开设有与放置架(4)匹配的放置槽(5)，熔炼炉本体(1)上端固定连接有与放置架(4)匹配的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于，所述固定装置包括两个第一安装板(6)，两个第一安装板(6)平行固定连接在熔炼炉本体(1)上端，且靠近放置架(4)一侧，放置架(4)的另一侧设置有两个平行的第二安装板(7)，两个第一安装板(6)之间通过转轴转动连接有压板(8)，压板(8)延伸至并超出第二安装板(7)远离第一安装板(6)一侧，两个第二安装板(7)之间通过转轴转动连接有螺柱(9)，压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，周红宝，孙巧年，
申请(专利权)人：兴化市舟鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：