一种铝锭加工生产用定量成形装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝锭加工技术领域，且公开了一种铝锭加工生产用定量成形装置，包括安装在传送机构上的成型模具，传送机构一侧安装有支撑座，成型模具上方设置有与支撑座连接的送料机构，所述支撑座内开设有空腔，空腔侧壁开设有安装槽，成型模具底部开设有凹槽，凹槽内安装有底板，底板一侧固定安装有推杆，推杆贯穿成型模具固定连接有推板，推板与成型模具之间固定设置有弹簧，安装槽内安装有电机，电机的输出端固定套设有第一齿轮，本发明专利技术，通过在电机输出端设置第一齿轮，通过第一齿轮、连接皮带、第二齿轮和转杆的配合，可带动弧形推块转动，通过较长的凸起推动推板下移，推板可推动底板移动，将铝锭顶出，便于脱模时。便于脱模时。便于脱模时。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭加工生产用定量成形装置及其方法


[0001]本专利技术涉及铝锭加工
，具体为一种铝锭加工生产用定量成形装置及其方法。

技术介绍

[0002]在铝锭的制备过程中，铝锭成形装置是用于浇铸制备出成形的铝锭的设备。
[0003]目前现有的铝锭成形装置，由安装在传送链上的模具盒和位于模具盒上方的定量传送料斗组成，模具盒内的铝锭浇铸成形后，传送链将模具盒运输至开口向下，由于铝锭的重力，会掉落实现脱模。
[0004]上述的定量成形装置在实际使用过程中存在如下问题：传统的对模具盒内的铝锭进行脱模，是通过传送链将模具盒运输至开口向下时，由于铝锭的重力，会掉落实现脱模，脱模后的模具盒继续使用，若模具盒内的铝锭粘连较紧，没有脱模掉落，工作人员没有发现，当模具盒再次被传送至传送料斗下方时，待浇铸的液体下落时，无法进入模具盒内，会洒落至地面，造成浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝锭加工生产用定量成形装置及其方法，解决模具盒开口向下时，铝锭有可能出现不脱离模具盒的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝锭加工生产用定量成形装置，包括安装在传送机构上的成型模具，传送机构一侧安装有支撑座，成型模具上方设置有与支撑座连接的送料机构，所述支撑座内开设有空腔，空腔侧壁开设有安装槽，成型模具底部开设有凹槽，凹槽内安装有底板，底板一侧固定安装有推杆，推杆贯穿成型模具固定连接有推板，推板与成型模具之间固定设置有弹簧，安装槽内安装有电机，电机的输出端固定套设有第一齿轮，支撑座一侧设置有弧形推块，弧形推块周侧均匀分布有十个凸起，其中只有一个凸起较长，可与推板接触，弧形推块一侧固定安装有与支撑座转动连接的转杆，转杆一端位于安装槽内固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间设置有锯齿连接皮带，支撑座一侧设置有扒渣机构，电机位于空腔内固定设置与动力机构，动力机构与扒渣机构，传送机构和传送机构啮合。
[0007]优选地，动力机构包括与电机的输出端固定连接的十分之一齿轮，十分之一齿轮与传送机构和传送机构啮合，十分之一齿轮一端固定连接有半齿轮，半齿轮一侧啮合连接有小齿轮，小齿轮一端固定连接有与空腔侧壁转动连接的大齿轮，大齿轮与扒渣机构啮合，半齿轮有齿的一侧与十分之一齿轮有齿的一侧为同一侧。
[0008]优选地，传送机构包括两个传送链条，传送链条两端啮合连接有传送齿轮，两个传送齿轮之间贯穿固定设置有转辊，其中一个转辊一端位于空腔内固定连接有第三齿轮，空腔侧壁转动连接有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间设置有锯齿传送皮带，十分之一齿轮与第四齿轮啮合，十分之一齿轮的直径是第四齿轮直径的二倍。
[0009]优选地，送料机构包括外侧开设有两个开口的环形壳体，环形壳体一端与支撑座固定连接，环形壳体外侧分别设置有与两个开口连通的进料管和出液管，环形壳体内转动连接有连接辊，连接辊外侧开设有与环形壳体的开口连通的储液槽，储液槽有五个均匀的分布在连接辊周侧，连接辊内贯穿固定连接有固定杆，固定杆一端位于空腔内固定连接有第五齿轮，十分之一齿轮与第五齿轮啮合，十分之一齿轮的直径是第五齿轮直径的二倍。
[0010]优选地，扒渣机构包括固定安装在支撑座外侧的固定壳体，固定壳体内滑动连接有安装块，安装块下端固定连接有电推杆，电推杆下端固定连接有连接块，安装块内贯穿滑动连接有往复丝杆，往复丝杆一端位于空腔内固定套设有第六齿轮，第六齿轮与大齿轮啮合。
[0011]优选地，支撑座一侧固定安装有收纳盒，收纳盒有两个，分别位于两个传送链条的两侧。
[0012]优选地，连接块有两个，且为弧形设置。
[0013]一种铝锭加工生产用定量成形的方法，包括如下步骤：
[0014]a、开始通过进料管输送原料液体，液体经过进料管进入与其连通的储液槽内，此时另一个储液槽通过环形壳体下侧的开口与出液管连通，出液管的下端位于其中一个成型模具的正上方，十分之一齿轮的齿位于第四齿轮一侧，然后启动电机，电机带动十分之一齿轮转动十分之一圈，由于十分之一齿轮的直径是第四齿轮直径的二倍，十分之一齿轮带动第四齿轮转动五分之一圈，第四齿轮通过锯齿传送皮带带动第三齿轮转动五分之一圈，第三齿轮带动转辊转动五分之一圈，转辊带动传送齿轮转动五分之一圈，恰好将另一个成型模具传送至出液管下端的正下方；
[0015]b、电机继续工作，此时十分之一齿轮与第四齿轮不啮合，且十分之一齿轮的齿位于第五齿轮一侧，电机带动十分之一齿轮再转动十分之一圈，由于十分之一齿轮的直径是第五齿轮直径的二倍，十分之一齿轮带动第五齿轮转动五分之一圈，第五齿轮带动固定杆转动五分之一圈，固定杆带动连接辊转动五分之一圈，恰好将另一个储液槽转至与出液管连通，同时上方的储液槽与进料管连通，继续盛装液体，按照上述步骤，下一次装有液体的储液槽会与出液管连通，液体会被倒入成型模具内；
[0016]c、然后电机继续转动五分之四圈，带动十分之一齿轮转动分之四圈后复位，并位于第四齿轮一侧，十分之一齿轮带动半齿轮转动五分之四圈，由于半齿轮有齿的一侧与十分之一齿轮有齿的一侧为同一侧，且半齿轮的直径为小齿轮直径的二倍，半齿轮转动五分之四圈的过程中会带动小齿轮先转动一圈，然后半齿轮脱离小齿轮，小齿轮静止，小齿轮转动一圈时，带动大齿轮转动一圈，大齿轮的直径远大于第六齿轮的直径，此时可带动第六齿轮转动多圈，第六齿轮带动往复丝杆转动，恰好使得安装块从固定壳体的一侧滑至另一侧；
[0017]d、往复丝杆在转动过程中，当安装块位于成型模具一侧的上方时，启动电推杆带动连接块下移，进入成型模具内，将成型模具上层的氧化膜进行扒渣除去，直至安装块运动至成型模具的另一侧，然后启动电推杆带动连接块上移，往复丝杆停止转动时，连接块位于其中一个收纳盒的正上方，废渣会掉入收纳盒内，过段时间工作人员可来清理收纳盒和连接块；
[0018]e、电机工作带动十分之一齿轮转动第一个十分之圈时，第一齿轮也会转动十分之圈，第一齿轮通过锯齿连接皮带带动第二齿轮转动十分之圈，第二齿轮带动转杆转动十分
之圈，转杆带动弧形推块转动十分之圈，此时较长的凸起不与推板接触，电机继续工作带动十分之一齿轮再次转动十分之圈时，按照上述步骤弧形推块再次转动十分之圈，该过程成型模具处于不动的状态，此时较长的凸起推动推板下移，弹簧被挤压，推板带动推杆下移，推杆带动底板下移，便于后续脱模时，将弧形推块内没有脱落的铝锭顶出；
[0019]f、电机转动五分之四圈时，按照步骤e工作，弧形推块接着转动五分之四圈，使得弧形推块总共转动一圈，带动较长的凸起复位；依次循环。
[0020]与现有技术对比，本专利技术具备如下有益效果：
[0021]1、本专利技术，通过在电机输出端设置第一齿轮，通过第一齿轮、连接皮带、第二齿轮和转杆的配合，可带动弧形推块转动，通过较长的凸起推动推板下移，推板可推动底板移动，将铝锭顶出，便于脱模时。
[0022]2、本专利技术，通过在十分之一齿轮一侧啮合连接第四齿轮，电机在动作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭加工生产用定量成形装置，包括安装在传送机构上的成型模具(3)，传送机构一侧安装有支撑座(5)，成型模具(3)上方设置有与支撑座(5)连接的送料机构，其特征在于，所述支撑座(5)内开设有空腔(20)，空腔(20)侧壁开设有安装槽(35)，成型模具(3)底部开设有凹槽，凹槽内安装有底板(29)，底板(29)一侧固定安装有推杆(30)，推杆(30)贯穿成型模具(3)固定连接有推板(31)，推板(31)与成型模具(3)之间固定设置有弹簧(32)，安装槽(35)内安装有电机(27)，电机(27)的输出端固定套设有第一齿轮(8)，支撑座(5)一侧设置有弧形推块(33)，弧形推块(33)周侧均匀分布有十个凸起，其中只有一个凸起较长，可与推板(31)接触，弧形推块(33)一侧固定安装有与支撑座(5)转动连接的转杆(36)，转杆(36)一端位于安装槽(35)内固定套设有第二齿轮(37)，第二齿轮(37)与第一齿轮(8)之间设置有锯齿连接皮带(38)，支撑座(5)一侧设置有扒渣机构，电机(27)位于空腔(20)内固定设置与动力机构，动力机构与扒渣机构，传送机构和传送机构啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用定量成形装置，其特征在于，动力机构包括与电机(27)的输出端固定连接的十分之一齿轮(22)，十分之一齿轮(22)与传送机构和传送机构啮合，十分之一齿轮(22)一端固定连接有半齿轮(28)，半齿轮(28)一侧啮合连接有小齿轮(21)，小齿轮(21)一端固定连接有与空腔(20)侧壁转动连接的大齿轮(26)，大齿轮(26)与扒渣机构啮合，半齿轮(28)有齿的一侧与十分之一齿轮(22)有齿的一侧为同一侧。3.根据权利要求2所述的一种铝锭加工生产用定量成形装置，其特征在于，传送机构包括两个传送链条(1)，传送链条(1)两端啮合连接有传送齿轮(2)，两个传送齿轮(2)之间贯穿固定设置有转辊(12)，其中一个转辊(12)一端位于空腔(20)内固定连接有第三齿轮(24)，空腔(20)侧壁转动连接有第四齿轮(25)，第三齿轮(24)与第四齿轮(25)之间设置有锯齿传送皮带(23)，十分之一齿轮(22)与第四齿轮(25)啮合，十分之一齿轮(22)的直径是第四齿轮(25)直径的二倍。4.根据权利要求2所述的一种铝锭加工生产用定量成形装置，其特征在于，送料机构包括外侧开设有两个开口的环形壳体(6)，环形壳体(6)一端与支撑座(5)固定连接，环形壳体(6)外侧分别设置有与两个开口连通的进料管(7)和出液管(39)，环形壳体(6)内转动连接有连接辊(14)，连接辊(14)外侧开设有与环形壳体(6)的开口连通的储液槽(15)，储液槽(15)有五个均匀的分布在连接辊(14)周侧，连接辊(14)内贯穿固定连接有固定杆(16)，固定杆(16)一端位于空腔(20)内固定连接有第五齿轮(17)，十分之一齿轮(22)与第五齿轮(17)啮合，十分之一齿轮(22)的直径是第五齿轮(17)直径的二倍。5.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用定量成形装置，其特征在于，扒渣机构包括固定安装在支撑座(5)外侧的固定壳体(9)，固定壳体(9)内滑动连接有安装块(13)，安装块(13)下端固定连接有电推杆(11)，电推杆(11)下端固定连接有连接块(10)，安装块(13)内贯穿滑动连接有往复丝杆(18)，往复丝杆(18)一端位于空腔(20)内固定套设有第六齿轮(19)，第六齿轮(19)与大齿轮(26)啮合。6.根据权利要求3所述的一种铝锭加工生产用定量成形装置，其特征在于，支撑座(5)一侧固定安装有收纳盒(34)，收纳盒(34)有两个，分别位于两个传送链条(1)的两侧。7.根据权利要求5所述的一种铝锭加工生产用定量成形装置，其特征在于，连接块(10)有两个，且为弧形设置。8.一种铝锭加工生产用定量成形的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，周红宝，孙巧年，
申请(专利权)人：兴化市舟鹏金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：