一种生产铝锭的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种生产铝锭的模具，包括模具本体，所述模具本体内底部对称开设有放置槽，放置槽内放置有模块，模块上表面压铸有型号，模具本体外底部开设有安装孔，安装孔的位置与模块的位置匹配，安装孔内穿设有固定件，固定件穿设在安装孔内至模块底部且与模块底部可拆卸固定连接。本实用新型专利技术该生产铝锭的模具，通过在模具本体内底部设置有放置槽，放置槽内设置有模块，模块上表面通过压铸的方式压铸有铝锭所需型号或品牌字符，通过模具本体设置有安装孔和固定件，对模块进行固定，在需要更换不同型号铝锭模具本体的时候，只需将模块进行更换即可，一个模具本体可浇筑具有不同型号的铝锭。具本体可浇筑具有不同型号的铝锭。具本体可浇筑具有不同型号的铝锭。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝锭的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种生产铝锭的模具。

技术介绍

[0002]铝锭是日常工业上的原料铝，按照标准来说应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。
[0003]铝锭是通过纯铝或是回收铝作为原料，经过高温或是电解重熔，后浇在生产铝锭专用的模具上，经过一段时间的冷却，后将凝固的铝锭从模具中取出，得到完整的铝锭，但现有铝锭生产用模具仍存在下面不足：
[0004]铝锭有按照其制造出来后含有铝成分的多少进行分类，比如DF铝锭和双8铝锭，牌号不同的铝锭用途也不同，有的是用于门窗铝合金的再加工，有的是用于汽车飞机零件的再加工，还有一些不在乎铝成分的制造，还有铝锭生产厂家会在铝锭的背面会印上厂家品牌名称，每次需要生产不同型号的铝锭就要更换铝锭的模具，而铝锭的模具制作也并非易事，其次价格也比较昂贵，这就造成了大量的浪费。
[0005]因此有必要对上述问题进行针对性改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种生产铝锭的模具，以解决
技术介绍
提出的问题，便于更换铝锭模具底面的型号字母、数字或是品牌汉字。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝锭的模具，包括模具本体，所述模具本体内底部对称开设有放置槽，放置槽内放置有模块，模块上表面压铸有型号，模具本体外底部开设有安装孔，安装孔的位置与模块的位置匹配，安装孔内穿设有固定件，固定件穿设在安装孔内至模块底部且与模块底部可拆卸固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具本体底部固定连接有加强板，安装孔贯穿加强板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板远离模具本体一面开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔贯穿加强板和模具本体底部至两个模块底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽开口端周侧壁开设有倒角，模块与开设有倒角的放置槽匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒角与模具本体内底部呈四十五度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板的宽度至少为模具本体底部的三分之二。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装孔为沉头孔，固定件为内六角螺栓。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔位置设置在相对于模块中间处。
[0015]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产铝锭的模具，克服了现有技术的不足：
[0016]该种新型生产铝锭的模具，通过在模具本体内底部设置有放置槽，放置槽内设置有模块，模块上表面通过压铸的方式压铸有铝锭所需型号或品牌字符，通过模具本体设置有安装孔和固定件，对模块进行固定，在需要更换不同型号铝锭模具本体的时候，只需将模块进行更换即可，一个模具本体可浇筑具有不同型号的铝锭。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术整体侧俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体侧仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术放置槽位置结构示意图；
[0021]图4为本技术加强板结构示意图；
[0022]图5为本技术模块结构示意图。
[0023]图中：1、模具本体；2、放置槽；3、模块；4、安装孔；5、固定件；6、加强板；7、螺纹孔；8、倒角。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
5，一种生产铝锭的模具，包括模具本体1，模具本体1内底部对称开设有放置槽2，放置槽2内放置有模块3，模块3上表面压铸有型号，模具本体1外底部开设有安装孔4，安装孔4的位置与模块3的位置匹配，安装孔4内穿设有固定件5，固定件5穿设在安装孔4内至模块3底部且与模块3底部可拆卸固定连接。
[0027]本实施例中的一种生产用铝锭模具，在需要更换生产不同型号的铝锭的时候，利用工具将安装孔4内的固定件5拆除，具体固定件5可以为耐高温螺栓，将固定件5拆除后，将模块3从模具本体1内开设的放置槽2内取出，若是不好取下的时候，将固定件5稍微拧动一点，用重物(比如锤)敲击固定件5远离模具本体1一端，利用固定件5将模块3敲击出放置槽2，将压铸有不同字符的模块3放置在放置槽2内，用固定件5将模块3固定在放置槽2内，无需更换整个模具本体1就可以达到浇筑不同型号或字符的铝锭，模块3的数量为多个，且模块3上表面压铸有不同的字符，模块3与放置槽2之间为精密连接，缝隙很小，对铝锭生产的影响可以忽略不计。
[0028]请参阅图2和图4，模具本体1底部固定连接有加强板6，安装孔4贯穿加强板6；加强板6的设置增加模具本体1底部的强度，加强板6与模具本体1为一体铸造而成，增加了模具本体1的使用寿命。
[0029]请参阅图3和图4，加强板6远离模具本体1一面开设有两个螺纹孔7，两个螺纹孔7贯穿加强板6和模具本体1底部至两个模块3底部；在拆卸模块3的时候，若是模块3难以从放置槽2内取出的情况下，将平时安装用螺栓，螺纹旋转进螺纹孔7内，拧动螺栓，利用螺栓的旋转将模块3顶出放置槽2，便于操作人员将模块3取出。
[0030]请参阅图3，放置槽2开口端周侧壁开设有倒角8，模块3与开设有倒角8的放置槽2匹配；倒角8的设置具有导向的作用，在安装模块3的时候更加的方便。
[0031]请参阅图3，倒角8与模具本体1内底部呈四十五度；模块3和放置槽2都具有倒角8，且倒角8呈四十五度，在用固定件5固定模块3的时候，模块3与放置槽2贴合得更加紧密。
[0032]请参阅图2和图4，加强板6的宽度至少为模具本体1底部的三分之二；比较宽的加强板6使得模具本体1在需要放在地面的时候，更加的稳定。
[0033]请参阅图4，安装孔4为沉头孔，固定件5为内六角螺栓；内六角螺栓安装在沉头孔内，内六角螺栓的螺头不会暴露在安装孔4外部，在需要将模具本体1放置在地面或是平整的操作台的时候，可以平整地放置。
[0034]请参阅图2
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4，螺纹孔7位置设置在相对于模块3中间处；螺纹孔7设置在模块3中间部位，使得操作人员在利用螺栓顶出模块3的时候更加的方便。
[0035]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝锭的模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)内底部对称开设有放置槽(2)，放置槽(2)内放置有模块(3)，模块(3)上表面压铸有型号，模具本体(1)外底部开设有安装孔(4)，安装孔(4)的位置与模块(3)的位置匹配，安装孔(4)内穿设有固定件(5)，固定件(5)穿设在安装孔(4)内至模块(3)底部且与模块(3)底部可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生产铝锭的模具，其特征在于，所述模具本体(1)底部固定连接有加强板(6)，安装孔(4)贯穿加强板(6)。3.根据权利要求2所述的一种生产铝锭的模具，其特征在于，所述加强板(6)远离模具本体(1)一面开设有两个螺纹孔(7)，两个螺纹孔(7)贯穿加强板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，周红宝，孙巧年，
申请(专利权)人：兴化市舟鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：