一种铝锭加工成型精准组件制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭生产加工技术领域，尤其涉及一种铝锭加工成型精准组件。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形主体成型配合连接座，主体成型配合连接座的下端左侧位置设有一体成型的隔离放置安全连接支角，主体成型配合连接座的上端右前方的位置设有圆柱形主体放置稳定连接定位孔，主体成型配合连接座的下端位于主体放置稳定连接定位孔的正下方位置设有配合避位安全连接槽，主体成型配合连接座的下端设有一体成型的倒圆锥形第一成型精准连接柱。本实用新型专利技术的优点是：在使用时整体的装配更加方便，能够同时对多组不同位置的成型结构进行加工成型，保障了整体成型时产品内部的质量更好，在生产加工时的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭加工成型精准组件
本技术涉及铝锭生产加工
，尤其涉及一种铝锭加工成型精准组件。
技术介绍
铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。铝锭通常作为后期机械类零件生产加工时的原料进行使用，为了方便后期加工方便和降低后期的生产成本，有时会将铝锭生产成特别的形状，这样能够保障后期加工时的精度更好，加工时的操作也更方便，但对于复杂的成型结构，通常需要配合多种不同的成本组件来完成，在成型模具的安装组件时装配比较麻烦，并且内部的成型密度很难得到保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝锭加工成型精准组件，它在使用时能够配合铝锭成型模具进行配合使用，能够安装在成型模具腔室的内部，使铝锭在生产时能够形成精准且不同的结构，本组件采用一体成型的方式生产而成，在使用时整体的装配更加方便，能够同时对多组不同位置的成型结构进行加工成型，保障了整体成型时产品内部的质量更好，在生产加工时的效率更高，能够满足复杂铝锭产品的生产加工，使生产加时的整体成本更低。本技术的技术方案如下：一种铝锭加工成型精准组件，其特征在于：包括长方形主体成型配合连接座，所述主体成型配合连接座的下端左侧位置设有一体成型的隔离放置安全连接支角，所述主体成型配合连接座的上端右前方的位置设有圆柱形主体放置稳定连接定位孔，所述主体成型配合连接座的下端位于所述主体放置稳定连接定位孔的正下方位置设有配合避位安全连接槽，所述主体成型配合连接座的下端设有一体成型的倒圆锥形第一成型精准连接柱，所述主体成型配合连接座的下端位于所述第一成型精准连接柱的右后侧位置设有一体成型的倒圆锥形第二成型精准连接柱，所述主体成型配合连接座的下端位于所述第一成型精准连接柱的前端位置设有一个圆弧形成型稳定配合连接柱，所述成型稳定配合连接柱上设有一体成型的圆柱形成型支撑连接定位柱，所述主体成型配合连接座的下端靠后侧位置的左右两侧分别设有一个主体成型配合连接槽。进一步的，所述隔离放置安全连接支角的左侧前后位置的中间处设有避位安全连接槽。进一步的，所述主体成型配合连接座的后侧下端设有隔离避位安全连接支角结构。进一步的，所述第一成型精准连接柱的下端面与所述主体成型配合连接座的下端面在同一平面上。本技术的有益效果：本技术在使用时能够配合铝锭成型模具进行配合使用，能够安装在成型模具腔室的内部，使铝锭在生产时能够形成精准且不同的结构，本组件采用一体成型的方式生产而成，在使用时整体的装配更加方便，能够同时对多组不同位置的成型结构进行加工成型，保障了整体成型时产品内部的质量更好，在生产加工时的效率更高，能够满足复杂铝锭产品的生产加工，使生产加时的整体成本更低。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体成型配合连接座，2、隔离放置安全连接支角，3、主体放置稳定连接定位孔，4、配合避位安全连接槽，5、第一成型精准连接柱，6、第二成型精准连接柱，7、成型稳定配合连接柱，8、成型支撑连接定位柱，9、主体成型配合连接槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种铝锭加工成型精准组件，它在使用时能够配合铝锭成型模具进行配合使用，能够安装在成型模具腔室的内部，使铝锭在生产时能够形成精准且不同的结构，本组件采用一体成型的方式生产而成，在使用时整体的装配更加方便，能够同时对多组不同位置的成型结构进行加工成型，保障了整体成型时产品内部的质量更好，在生产加工时的效率更高，能够满足复杂铝锭产品的生产加工，使生产加时的整体成本更低。它包括长方形主体成型配合连接座1，所述主体成型配合连接座1的下端左侧位置设有一体成型的隔离放置安全连接支角2，能够使下端位置与模具主体腔室内部的配合稳定性更好，并且能够与模具的外壁之间具有稳定的隔离作用。所述主体成型配合连接座1的上端右前方的位置设有圆柱形主体放置稳定连接定位孔3，能够保障整体在进行配合放置时的稳定性更好。所述主体成型配合连接座1的下端位于所述主体放置稳定连接定位孔3的正下方位置设有配合避位安全连接槽4，能够防止与成型时的其它配合结构产生干涉。所述主体成型配合连接座1的下端设有一体成型的倒圆锥形第一成型精准连接柱5，所述主体成型配合连接座1的下端位于所述第一成型精准连接柱5的右后侧位置设有一体成型的倒圆锥形第二成型精准连接柱6，能够保障铝锭成型时的此位置结构精准性更好，并且能够保障后期作为机械零件进行生产加工时的操作更方便，能够减少材料的浪费。所述主体成型配合连接座1的下端位于所述第一成型精准连接柱5的前端位置设有一个圆弧形成型稳定配合连接柱7，极大的方便了后期铝锭产品后期加工时的结构加工。所述成型稳定配合连接柱7上设有一体成型的圆柱形成型支撑连接定位柱8，所述主体成型配合连接座1的下端靠后侧位置的左右两侧分别设有一个主体成型配合连接槽9，能够使铝锭在生产成型时相应的位置能够形成相应的结构，保障后期生产加工时的整体效率更高，后期使用时的加工成本更低。作为优选，所述隔离放置安全连接支角2的左侧前后位置的中间处设有避位安全连接槽，使下端位置在成型时的性更好，能够与模具成型外侧之间具有更好的隔离效果，保障内部成型时的结构稳定性更好。作为优选，所述主体成型配合连接座1的后侧下端设有隔离避位安全连接支角结构，使下端位置的结构空间更大，在进行模具腔室内的放置配合时更加方便。作为优选，所述第一成型精准连接柱5的下端面与所述主体成型配合连接座1的下端面在同一平面上，使下端位置的整体平整性更好，保障在使用时的整体寿命更长。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭加工成型精准组件，其特征在于：包括长方形主体成型配合连接座(1)，所述主体成型配合连接座(1)的下端左侧位置设有一体成型的隔离放置安全连接支角(2)，所述主体成型配合连接座(1)的上端右前方的位置设有圆柱形主体放置稳定连接定位孔(3)，所述主体成型配合连接座(1)的下端位于所述主体放置稳定连接定位孔(3)的正下方位置设有配合避位安全连接槽(4)，所述主体成型配合连接座(1)的下端设有一体成型的倒圆锥形第一成型精准连接柱(5)，所述主体成型配合连接座(1)的下端位于所述第一成型精准连接柱(5)的右后侧位置设有一体成型的倒圆锥形第二成型精准连接柱(6)，所述主体成型配合连接座(1)的下端位于所述第一成型精准连接柱(5)的前端位置设有一个圆弧形成型稳定配合连接柱(7)，所述成型稳定配合连接柱(7)上设有一体成型的圆柱形成型支撑连接定位柱(8)，所述主体成型配合连接座(1)的下端靠后侧位置的左右两侧分别设有一个主体成型配合连接槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭加工成型精准组件，其特征在于：包括长方形主体成型配合连接座(1)，所述主体成型配合连接座(1)的下端左侧位置设有一体成型的隔离放置安全连接支角(2)，所述主体成型配合连接座(1)的上端右前方的位置设有圆柱形主体放置稳定连接定位孔(3)，所述主体成型配合连接座(1)的下端位于所述主体放置稳定连接定位孔(3)的正下方位置设有配合避位安全连接槽(4)，所述主体成型配合连接座(1)的下端设有一体成型的倒圆锥形第一成型精准连接柱(5)，所述主体成型配合连接座(1)的下端位于所述第一成型精准连接柱(5)的右后侧位置设有一体成型的倒圆锥形第二成型精准连接柱(6)，所述主体成型配合连接座(1)的下端位于所述第一成型精准连接柱(5)的前端位置设有一个圆弧形成型稳定配...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，周红宝，孙巧年，
申请(专利权)人：兴化市舟鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32