一种铜及铜合金高效熔铸设备及熔铸方法技术

本发明专利技术涉及铜及铜合金熔铸技术领域，具体地说是一种铜及铜合金高效熔铸设备及熔铸方法，通过设置电机、一号齿轮、传动杆、一号排钩、浮渣盒、保温盒、螺旋杆、二号排钩，电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动传动杆和螺旋杆转动，传动杆和螺旋杆带动一号排钩和二号排钩转动，一号排钩将浮渣打捞起，随后掉落在二号排钩上，随后通过二号排钩滑落到螺旋杆内，随后沿着螺旋杆的内壁滑落到浮渣盒内，从而对浮渣的完成清理。提高熔铸设备的熔化效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜及铜合金高效熔铸设备及熔铸方法


[0001]本专利技术涉及铜及铜合金熔铸
，具体地说是一种铜及铜合金高效熔铸设备及熔铸方法。

技术介绍

[0002]铜及铜合金熔铸是指将铜及铜合金通过熔炉高温使其高温熔化后，浇注在耐高温的模具中，随后经过冷却结晶、退火或者切割成制品。
[0003]熔炉在对铜及铜合金进行加热使其熔化时，往往因为铜及铜合金在加热前不够洁净，在铜及铜合金存在油污或者存在废料，导致铜及铜合金熔化后，在铜及铜合金的熔融液表面存在浮渣，浮渣的存在对铜及铜合金加热和熔化完成对其浇注时都会产生不小的影响，一次就需要对浮渣进行定时清理。
[0004]但现有技术中，熔炉内产生浮渣时，往往是工作人员待着防热面具直面熔炉内的高温，一只手手持气枪将需要清除的浮渣吹到一起，另一个手则用铁制耙子将浮渣清理出来，虽然浮渣的清理时间不长，每次十几、二十几分钟，但高温对工作人员的身体素质及耐力都是极大的考验，同时在工作人员开盖清理浮渣时，熔炉开盖后温度降低，使得熔炉对铜及铜合金的加热时间增加导致能源浪费，以及加热时间增加导致效率变低。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种铜及铜合金高效熔铸设备及熔铸方法，解决了上述问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中熔炉内的浮渣需要工人开盖手动清理以及熔炉开盖后温度降低，使得熔炉对铜及铜合金的加热时间增加导致能源浪费，以及加热时间增加导致效率变低的问题本专利技术提出了一种铜及铜合金高效熔铸设备及熔铸方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜及铜合金高效熔铸设备，包括熔炉、保温盒、电机、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮，所述保温盒固连在所述熔炉的外壁，且所述保温盒内部与所述熔炉内部连通，所述电机固连在所述保温盒外壁，且所述电机的转轴延伸至所述保温盒内部，且所述电机的转轴顶端固连有一号齿轮。所述二号齿轮转动连接在所述保温盒内壁，且所述二号齿轮与所述一号齿轮的轮齿之间相互啮合，所述三号齿轮转动连接在所述保温盒的内壁，且所述三号齿轮与所述一号齿轮的轮齿之间相互啮合，还包括；
[0008]传动杆，所述传动杆一端与所述二号齿轮固连，且所述传动杆与所述二号齿轮为同一圆心，且所述传动杆远离所述二号齿轮的一端与所述熔炉的内壁转动连接；
[0009]一号排钩，所述一号排钩均匀对称固连在所述传动杆的外圈壁；
[0010]浮渣盒，所述浮渣盒固连在所述熔炉的外壁；
[0011]螺旋杆，所述螺旋杆一端与所述三号齿轮固连，所述螺旋杆与所述三号齿轮为同一圆心，且所述螺旋杆远离所述三号齿轮的一端与所述熔炉的内壁转动连接，且所述螺旋杆远离所述三号齿轮的一端延伸至所述浮渣盒内；
[0012]二号排钩，所述二号排钩均匀固连在所述螺旋杆的开口处外壁，且所述二号排钩与所述一号排钩交错分布。
[0013]优选的，所述二号排钩的一端与所述螺旋杆的开口处内壁通过扭簧铰接。
[0014]优选的，所述螺旋杆外壁固连有撞击块，且所述撞击块远离所述螺旋杆的一端与所述二号排钩接触。
[0015]优选的，所述一号排钩远离所述传动杆的一端固连有卡块。
[0016]优选的，所述二号排钩为弧形设计，也可在所述二号排钩的顶端设置阻挡物，主要是起到防止浮渣滑落的作用。
[0017]优选的，所述螺旋杆外圈壁均匀开设有圆孔，其孔形状可以为方形也可以为三角形，其主要是起到筛分的作用。
[0018]优选的，所述螺旋杆内壁铰接有挡板。
[0019]优选的，所述传动杆外圈壁均匀固连有搅动扇，所述搅动扇可以更换为螺杆，其主要是给熔炉内的熔融液提供流动的动力。
[0020]优选的，所述二号齿轮与所述保温盒的内壁滑动连接。
[0021]一种铜及铜合金的熔铸方法，该方法适用于上述任意所述的一种铜及铜合金高效熔铸设备，该方法包括以下步骤；
[0022]S1：将熔炉与需要进行熔炼的铜或铜合金进行预热，预热完成后将需要熔炼的铜或铜合金倒入熔炉，随后随着熔炉的加热设备对熔炉及熔炉内部的铜或铜合金的加热，铜或铜合金发生液化，并在熔融液的表面形成浮渣；
[0023]S2：随后需要对浮渣进行清理时，启动电机，电机带动传动杆以及螺旋杆一起转动，传动杆上的一号排钩将熔融液表面的浮渣打捞，随后浮渣掉落在螺旋杆内，随后沿着螺旋杆掉落在浮渣盒内，从而完成浮渣的清理打捞；
[0024]S3：随后将洁净的熔融液取出浇注在模具中，等待其冷却固化后得到铜或铜合金熔铸后的胚体；
[0025]S4：随后取出模具中的铜或铜合金熔铸后的胚体，对其进行检查是否存残缺，对合格的胚体进行收存，从而完成对铜或铜合金的熔铸。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]1.本专利技术所述的一种铜及铜合金高效熔铸设备，通过设置电机、一号齿轮、传动杆、一号排钩、浮渣盒、保温盒、螺旋杆、二号排钩，电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动传动杆和螺旋杆转动，传动杆和螺旋杆带动一号排钩和二号排钩转动，一号排钩将浮渣打捞起，随后掉落在二号排钩上，随后通过二号排钩滑落到螺旋杆内，随后沿着螺旋杆的内壁滑落到浮渣盒内，从而对浮渣的完成清理。提高熔铸设备的熔化效率。
[0028]2.本专利技术所述的一种铜及铜合金高效熔铸设备，通过设置搅动扇，传动杆在转动时带动搅动扇一起转动，搅动扇在转动时推动熔炉内的熔融液从搅动扇方向向另一端流动，此时搅动扇两边的熔融液向搅动扇方向流动，以此循环，熔融液流动的过程中，漂浮的浮渣也会随着发生移动，从而使熔炉内的浮渣都可以被传动杆上的一号排钩所旋转钩取清理。
附图说明
[0029]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0030]图1是本专利技术的立体图；
[0031]图2是本专利技术的剖视图；
[0032]图3是本专利技术中螺旋杆的结构图；
[0033]图4是本专利技术中保温盒的结构图。
[0034]图中；1；熔炉、2；电机、3；一号齿轮、4；二号齿轮、5；三号齿轮、6；传动杆、7；一号排钩、8；浮渣盒、9；保温盒、10；螺旋杆、11；二号排钩、12；撞击块、13；卡块、14；圆孔、15；挡板、16；搅动扇。
具体实施方式
[0035]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0036]如图1至图4所示；
[0037]一种铜及铜合金高效熔铸设备，包括熔炉1、保温盒9、电机2、一号齿轮3、二号齿轮4、三号齿轮5，所述保温盒9固连在所述熔炉1的外壁，且所述保温盒9内部与所述熔炉1内部连通，所述电机2固连在所述保温盒9外壁，且所述电机2的转轴延伸至所述保温盒9内部，且所述电机2的转轴顶端固连有一号齿轮3。所述二号齿轮4转动连接在所述保温盒9内壁，且所述二号齿轮4与所述一号齿轮3的轮齿之间相互啮合，所述三号齿轮5转动连接在所述保温盒9的内壁，且所述三号齿轮5与所述一号齿轮3的轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜及铜合金高效熔铸设备，包括熔炉(1)、保温盒(9)、电机(2)、一号齿轮(3)、二号齿轮(4)、三号齿轮(5)，所述保温盒(9)固连在所述熔炉(1)的外壁，且所述保温盒(9)内部与所述熔炉(1)内部连通，所述电机(2)固连在所述保温盒(9)外壁，且所述电机(2)的转轴延伸至所述保温盒(9)内部，且所述电机(2)的转轴顶端固连有一号齿轮(3),所述二号齿轮(4)转动连接在所述保温盒(9)内壁，且所述二号齿轮(4)与所述一号齿轮(3)的轮齿之间相互啮合，所述三号齿轮(5)转动连接在所述保温盒(9)的内壁，且所述三号齿轮(5)与所述一号齿轮(3)的轮齿之间相互啮合，其特征在于：还包括；传动杆(6)，所述传动杆(6)一端与所述二号齿轮(4)固连，且所述传动杆(6)与所述二号齿轮(4)为同一圆心，且所述传动杆(6)远离所述二号齿轮(4)的一端与所述熔炉(1)的内壁转动连接；一号排钩(7)，所述一号排钩(7)均匀对称固连在所述传动杆(6)的外圈壁；浮渣盒(8)，所述浮渣盒(8)固连在所述熔炉(1)的外壁；螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)一端与所述三号齿轮(5)固连，所述螺旋杆(10)与所述三号齿轮(5)为同一圆心，且所述螺旋杆(10)远离所述三号齿轮(5)的一端与所述熔炉(1)的内壁转动连接，且所述螺旋杆(10)远离所述三号齿轮(5)的一端延伸至所述浮渣盒(8)内；二号排钩(11)，所述二号排钩(11)均匀固连在所述螺旋杆(10)的开口处外壁，且所述二号排钩(11)与所述一号排钩(7)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金高效熔铸设备，其特征在于：所述二号排钩(11)的一端与所述螺旋杆(10)的开口处内壁通过扭簧铰接。3.根据权利要求2所述的一种铜及铜合金高效熔铸设备，其特征在于：所述螺旋杆(10)外壁固连有撞击块(12)，且所述撞击块(12)远离所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫志桂，杨俊，杨涛，
申请(专利权)人：卫志桂，
类型：发明
国别省市：