热处理空间可调的退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，具体是一种热处理空间可调的退火炉，包括炉体，炉体一端开口，开口处设置炉门，炉门用来封闭炉体开口。所述炉体内设置分隔板，分隔板竖直设置并与炉体侧面平行，分隔板可将炉体内部分隔为两个腔体。分隔板的上下两端分别设置滑动部件，炉体内部的顶面及底面分别设置有滑槽，分隔板通过滑动部件可沿着滑槽移动，所述炉体内壁设置有多组加热元件，每组加热元件独立控制开闭。本实用新型专利技术通过改造炉体内部结构，使退火炉内部可根据待处理产品的大小及批量进行调整，腔体较小，要达到一定温度，该腔体所需的加热能耗相应较少，避免了现有技术中整个炉体加热能耗较高的问题。加热能耗较高的问题。加热能耗较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
热处理空间可调的退火炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体是一种热处理空间可调的退火炉。

技术介绍

[0002]退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火操作通常在退火炉内进行，退火炉包含台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉及罩式退火炉等形式。
[0003]其中，箱式退火炉包括长方体的炉体结构，其骨架由各种型钢焊接而成，内部设置保温材料。箱式退火炉用于退火操作时，退火件堆放在一个架子上，架子放入退火炉内，关闭炉门进行退火处理。
[0004]为了方便应对不同体积的产品及不同批量产品的热处理需求，申请人优先选择购买容量较大的退火炉。但有时对小批量或体积较小的产品进行退火操作时，产品放置进入炉体内后，仅占用很小空间，退火操作仍需要启动全部加热部件，对整个炉体升温加热至所需要的温度，此类操作造成大量热量的浪费，浪费能源。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热处理空间可调的退火炉。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种热处理空间可调的退火炉，包括炉体，炉体一端开口，开口处设置炉门，炉门用来封闭炉体开口。
[0008]所述炉体内设置分隔板，分隔板竖直设置并与炉体侧面平行，分隔板可将炉体内部分隔为两个腔体。分隔板的上下两端分别设置滑动部件，炉体内部的顶面及底面分别设置有滑槽，分隔板通过滑动部件可沿着滑槽移动，从而可调节两个腔体的大小。所述炉体内壁设置有多组加热元件，每组加热元件独立控制开闭。
[0009]上述结构中，分隔板可灵活调整炉体内两个腔体的大小，以适应小批量或小体积产品的退火操作，将产品放入分隔出的其中一个腔体内，该腔体形成一个独立热处理空间，因空间较小，只需打开该腔体对应炉体内壁上的加热元件加热，即可实现退火温度，这样就没必要全部加热元件都打开，从而节省能源消耗。
[0010]所述分隔板的四个侧面分别贴近炉体内壁、炉门内壁设置，尽量保证两个腔体的独立，防止热量流失。
[0011]所述滑动部件包括两个滑块，两个滑块分别设置在分隔板的两侧，滑块伸入滑槽内并可沿滑槽移动，滑块设置在分隔板两侧，为分隔板提供支撑，保证分隔板竖直不倒。
[0012]所述分隔板由保温材料制成，构成良好的保温阻隔。
[0013]所述加热元件采用电加热丝。
[0014]所述炉体两侧分别连接有一个立柱，两立柱之间滑动连接有炉门，炉门上下滑动
实现对炉体开口的开闭。
[0015]所述炉门的顶部两端分别连接有一个提拉绳索，两立柱顶部连接横梁，横梁上设置两组滑轮，提拉绳索对应连接一组滑轮，提拉绳索连接动力装置，动力装置带动提拉绳索移动。
[0016]本技术所达到的有益效果是：
[0017]本技术通过改造炉体内部结构，使退火炉内部可根据待处理产品的大小及批量进行调整，分隔出的腔体较小，要达到一定温度，相比于整个炉体，该腔体所需的加热能耗相应较少，避免了现有技术中整个炉体加热能耗较高的问题。
[0018]本技术分隔板可根据产品占用空间大小进行调整，灵活方便。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图(炉门打开状态)；
[0021]图2是炉体的结构示意图；
[0022]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0023]图4是分隔板的结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、炉门；3、提拉绳索；4、滑轮；5、横梁；6、立柱；7、加热元件；8、分隔板；81、矩形框架；82、耐火纤维压制模块；9、滑动部件；10、滑槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：
[0027]如图1、图2、图3所示，一种热处理空间可调的退火炉，包括炉体1，炉体1一端开口，开口处设置炉门2，炉门2用来封闭炉体1开口。
[0028]所述炉体1内设置分隔板8，分隔板8由保温材料制成，构成良好的保温阻隔。如图 4所示，分隔板8具体结构包括采用高铝耐火砖垒成的矩形框架81，矩形框架81中部垒制一个支撑柱，加强结构强度，框架81的空隙用耐火纤维压制模块82叠铺填充，具体可选用陶瓷纤维，上述材料均直接购买获得，设置方式是现有技术的常规手段。
[0029]分隔板8竖直设置并与炉体1侧面平行，与炉门2垂直方位设置，分隔板8可将炉体 1内部分隔为两个腔体。分隔板8的上下两端分别设置滑动部件9，炉体1内部的顶面及底面分别设置有直线滑槽10，滑槽10与分隔板8垂直方位设置，滑槽10为矩形凹槽，分隔板8通过滑动部件9可沿着滑槽10移动。滑槽10内如果有炉渣堆积，需要定期清理。
[0030]滑动部件9包括两个滑块，两个滑块分别设置在分隔板的两侧，滑块伸入滑槽10内并可沿滑槽移动，滑块设置在分隔板两侧，为分隔板提供支撑，保证分隔板竖直不倒。滑块的大小及形状在保证分隔板稳定性的情况下可以调整。本实施例中，滑块采用上窄下宽的棱台结构。滑块可采用高铝耐火砖制成，与分隔板垒制一体成型。
[0031]所述炉体1左侧、右侧、后侧内壁设置有多组加热元件7，加热元件7采用电加热丝，
具体选用高温电阻合金丝，每组加热元件7分布热覆盖在一定区域，每组加热元件7独立控制开闭，加热元件7的设置及控制是现有技术中常规的技术手段，不再赘述。
[0032]分隔板8的上、下、后三个窄的侧面分别贴近炉体1内壁设置，炉门2封闭后，分隔板8的前端面贴近炉门1内壁。从而保证分隔板8的分隔作用，实现两个腔体的独立，尽量减少热量流失至另一腔体。因整个炉体1的保温作用，即便少量热量从工作腔体流失向另一个腔体，对该腔体的热量提升速度及热量保持影响也不大。
[0033]所述炉体1两侧分别连接有一个立柱6，两立柱6之间滑动连接有炉门2，具体的，两立柱6内侧开设有滑道，炉门2沿着滑道滑行，炉门2上下滑动实现对炉体1开口的开闭。
[0034]所述炉门2的顶部两端分别连接有一个提拉绳索3，两立柱6顶部连接横梁5，横梁5 上设置两组滑轮4，提拉绳索3对应连接一组滑轮4，提拉绳索3连接动力装置，动力装置包括绞车，绞车缠绕提拉绳索3，从而牵引炉门2上下移动。
[0035]退火炉的降温结构选用现有技术常规结构即可，无创造性改造，不再赘述。
[0036]体积较小的退火件，在利用本技术进行退火之前，首先根据退火件的占用体积调整分隔板8的位置，可采用人力或机器推动分隔板8沿着滑槽10移动。调整好之后，将退火件放入分隔出的腔体，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理空间可调的退火炉，包括炉体(1)，炉体(1)一端开口，开口处设置炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)内设置分隔板(8)，分隔板(8)竖直设置并与炉体(1)侧面平行，分隔板(8)的上下两端分别设置滑动部件(9)，炉体(1)内部的顶面及底面分别设置有滑槽(10)，分隔板(8)通过滑动部件(9)可沿着滑槽(10)移动，所述炉体(1)内壁设置有多组加热元件(7)，每组加热元件(7)独立控制开闭。2.根据权利要求1所述的热处理空间可调的退火炉，其特征在于，所述分隔板(8)的侧面贴近炉体(1)内壁设置。3.根据权利要求1所述的热处理空间可调的退火炉，其特征在于，所述滑动部件(9)包括两个滑块，两个滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晗，高利长，马珊珊，高鑫诚，王辉，韩栋，
申请(专利权)人：淄博正丰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：