一种热处理炉的收料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于热处理设备技术领域，涉及一种热处理炉的收料装置，其解决了现有收料装置加工质量低等问题。收料装置包括冷却池、提升机和收料筐，提升机包括水平输送段和斜向提升段，水平输送段位于冷却池中，斜向提升段的下端与水平输送段相连接，斜向提升段的上端悬空设置，收料筐位于斜向提升段的下方，冷却池内设置有温度传感器和冷却器，温度传感器和冷却器均与控制器相连接。本发明专利技术冷却过程中，温度传感器能够实时检测冷却池内的温度，并将该温度转换为信号传递给控制器，控制器将温度与预设的温度进行比对，向冷却器发出对应指令，保证冷却池中的温度处于较合适的状态，从而保证产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉的收料装置


[0001]本专利技术属于热处理设备
，涉及一种热处理炉的收料装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的进步，各行各业都得到了很大的发展，特别是在机械加工领域，实现了飞速的发展；对于一些常见的零部件在机械加工的过程中需要用到连续网带炉进行处理，那么经连续网带炉零件处理后的零部件还要进行冷却工序，然而在现有的操作方式中对零部件的冷却操作是将其转运至冷却段单独进行的，这会使得对零部件的处理不连续，而且也会使得效率低、成本高、工序变得繁琐。
[0003]专利CN208395235U公开了一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构，零部件经连续网带炉体尾部的产品输出端输出，之后自动下落至下方的冷却槽中，由于冷却输送提升网带机构对应的水平输送段位于冷却槽中，所以零部件产品下落至冷却槽内后便会被水平输送段带动，并在冷却槽中进行冷却，随着冷却输送提升网带机构的运动，被冷却的产品零部件会由斜向提升段带离出冷却槽，并经主动辊筒这一端输出。
[0004]但是，由于产品在冷却槽中，高温的产品会使冷却槽中的冷却液温度迅速上升，从而影响后续产品的正常冷却，进而使产品的质量得不到保证。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热处理炉的收料装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高加工质量。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种热处理炉的收料装置，其特征在于，所述收料装置包括冷却池、提升机和收料筐，所述提升机包括水平输送段和斜向提升段，所述水平输送段位于所述冷却池中，所述斜向提升段的下端与所述水平输送段相连接，所述斜向提升段的上端悬空设置，所述收料筐位于所述斜向提升段的下方，所述冷却池内设置有温度传感器和冷却器，所述温度传感器和冷却器均与控制器相连接。
[0008]其工作原理如下：使用时，将收料装置的冷却池放置于网带炉的出料端，加热完毕的零件可从网带炉的出料端，直接落于冷却池中的水平输送段，在被冷却的同时，慢慢由水平输送段输送至斜向提升段，最终落于收料筐中。在该冷却过程中，温度传感器能够实时检测冷却池内的温度，并将该温度转换为信号传递给控制器，控制器将温度与预设的温度进行比对，向冷却器发出对应指令，保证冷却池中的温度处于较合适的状态，从而保证产品质量。
[0009]在上述的一种热处理炉的收料装置中，所述温度传感器包括壳体和位于该壳体内的温感元件，所述壳体固定于所述冷却池靠近水平输送段初始端的内壁上，壳体上开设有与其内部相连通的进水孔。由于加热后的产品不断从网带炉进入冷却池中，会导致冷却池中各部位的水温不一致，将温度传感器设计于提升机的水平输送段初始端附近，可更为精
确地检测到产品入水时的温度，更接近产品的淬火温度，从而能够向控制器提供精准的水温，进而控制冷却器工作，调节水温；而设计有壳体，可避免温感元件被掉落的产品碰坏，同时水又可通过进水孔进入壳体内部与温感元件接触，满足检测需要。
[0010]在上述的一种热处理炉的收料装置中，所述冷却器固定于所述冷却池的侧壁上，且靠近所述温度传感器。将冷却器设计于靠近温度传感器处，使得温度传感器周围的液体能够快速冷却，而该位置为产品的落水处，从而能够更好地调节产品的淬火温度。
[0011]在上述的一种热处理炉的收料装置中，热处理炉的进料端设置有用于称量产品重量的称重器，所述称重器与控制器相连接，所述控制器内预设有重量最大值G
max
，当所述称重器测得实时进料的产品重量大于预设的重量最大值G
max
时，可判定此时产品进料过载，所述控制器可根据产品的淬火工艺计算产品从进料到出料需要的时长T，并向所述冷却器发出冷却指令。由于热处理炉的进料通常是人工实现的，不可保证每批的产品重量一致，而当个别批次的产品重量大于预设的最大值时，称重器可向控制器发出信号，从而控制冷却器提前冷却，避免短时冷却无法达到冷却效果。
[0012]在上述的一种热处理炉的收料装置中，所述控制器与热处理炉的送料电机相连接，当称重器测得实时进料的产品重量大于预设的重量最大值G
max
时，所述控制器可将实时进料的产品重量与标准的进料的产品重量进行比对，从而对产品从进料到出料需要的时长T进行修正。由于产品进料超过预设值，会导致网带负载变大，从而影响正常的从进料到出料需要的时长T，而对该时长T进行修正，可得到更为准确的时长T，保证冷却器冷却后的温度刚好对应超重批次的产品。
[0013]在上述的一种热处理炉的收料装置中，所述冷却池的中部开设有凹槽，所述冷却池的水平输送段位于该凹槽内；所述冷却池的侧壁包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段与所述凹槽的槽壁顶部相连。冷却池的侧壁设计有倾斜段后，产品未直接掉落到提升机的水平输送段，也可在倾斜段的作用下，滑落到该提升机的水平输送段，从而得到及时冷却，不影响送料。
[0014]在上述的一种热处理炉的收料装置中，所述收料筐包括筐体，所述筐体上设置有用于盛接产品的滤网。由于产品经冷却池冷却后，仍带有一定的余温和水滴，而当其落于滤网上以后，刚好可以通过该余温将水滴蒸发，提高加工效率。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0016]本专利技术中的温度传感器能够实时检测冷却池内的温度，并将该温度转换为信号传递给控制器，控制器将温度与预设的温度进行比对，向冷却器发出对应指令，保证冷却池中的温度处于较合适的状态，从而保证产品质量。
附图说明
[0017]图1是本收料装置的结构示意图。
[0018]图2是本收料装置的俯视图。
[0019]图中，1、冷却池；2、提升机；3、收料筐；4、水平输送段；5、斜向提升段；6、温度传感器；7、冷却器；8、壳体；9、温感元件；10、进水孔；11、凹槽；12、竖直段；13、倾斜段；14、筐体；15、滤网。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2所示，本收料装置包括冷却池1、提升机2和收料筐3，提升机2包括水平输送段4和斜向提升段5，水平输送段4位于冷却池1中，斜向提升段5的下端与水平输送段4相连接，斜向提升段5的上端悬空设置，收料筐3位于斜向提升段5的下方，冷却池1内设置有温度传感器6和冷却器7，温度传感器6和冷却器7均与控制器相连接。
[0022]具体来讲，温度传感器6包括壳体8和位于该壳体8内的温感元件9，壳体8固定于冷却池1靠近水平输送段4初始端的内壁上，壳体8上开设有与其内部相连通的进水孔10。冷却器7固定于冷却池1的侧壁上，且靠近温度传感器6。
[0023]作为优选，热处理炉的进料端设置有用于称量产品重量的称重器，称重器与控制器相连接，控制器内预设有重量最大值Gmax，当称重器测得实时进料的产品重量大于预设的重量最大值Gmax时，可判定此时产品进料过载，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉的收料装置，其特征在于，所述收料装置包括冷却池(1)、提升机(2)和收料筐(3)，所述提升机(2)包括水平输送段(4)和斜向提升段(5)，所述水平输送段(4)位于所述冷却池(1)中，所述斜向提升段(5)的下端与所述水平输送段(4)相连接，所述斜向提升段(5)的上端悬空设置，所述收料筐(3)位于所述斜向提升段(5)的下方，所述冷却池(1)内设置有温度传感器(6)和冷却器(7)，所述温度传感器(6)和冷却器(7)均与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的热处理炉的收料装置，其特征在于，所述温度传感器(6)包括壳体(8)和位于该壳体(8)内的温感元件(9)，所述壳体(8)固定于所述冷却池(1)靠近水平输送段(4)初始端的内壁上，壳体(8)上开设有与其内部相连通的进水孔(10)。3.根据权利要求2所述的热处理炉的收料装置，其特征在于，所述冷却器(7)固定于所述冷却池(1)的侧壁上，且靠近所述温度传感器(6)。4.根据权利要求3所述的热处理炉的收料装置，其特征在于，热处理炉的进料端设置有用于称量产品重量的称重器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光明，
申请(专利权)人：浙江黎明智造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：