电磁阀制造技术

本发明专利技术提供了电磁阀，属于阀体技术和汽车零部件领域。本发明专利技术包括壳体、固定设置在壳体内部的静铁芯以及固定连接在静铁芯顶端的隔磁导套，隔磁导套的内部活动设置有动铁芯，静铁芯的中心贯穿设置有导杆，导杆的底端固定连接有密封活塞，导杆的外壁套设有弹簧本体，弹簧本体设置在静铁芯与动铁芯之间。本发明专利技术将弹簧本体放置电磁阀中部，利用弹簧座连接，从而减小对静铁芯开口的需求，进而提高电磁力。同时由于弹簧本体位置的应用，不需要让密封活塞和动铁芯进行过盈配合，从而提升阀的整体安装可靠性，降低电磁阀的安装要求；本电磁阀属于常开电磁阀，特别的可用于空气悬架双腔控制，从而调节空气悬架的性能。从而调节空气悬架的性能。从而调节空气悬架的性能。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀


[0001]本专利技术涉及阀体领域，具体而言，涉及电磁阀。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的汽车零部件，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀等。
[0003]传统的电磁阀在安装弹簧时，对静铁芯开口的需求大，进而对电磁力的大小造成影响。同时阀体内部的密封活塞和动铁芯之间需要过盈配合，降低了阀的整体安装可靠性，同时由于弹簧的布置要求，造成电磁阀整体设计比较困难，对电磁阀的安装要求较高。
[0004]如何专利技术电磁阀来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题，特别是常开式电磁阀的弹簧布置问题影响阀的整体性能。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了电磁阀，旨在改善上述问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供电磁阀，包括壳体、固定设置在壳体内部的静铁芯以及固定连接在静铁芯顶端的隔磁导套，所述隔磁导套的内部活动设置有动铁芯，所述静铁芯的中心贯穿设置有导杆，所述导杆的底端固定连接有密封活塞，所述导杆的外壁套设有弹簧本体，所述弹簧本体设置在静铁芯与动铁芯之间，所述弹簧本体的顶端固定连接有弹簧座，所述弹簧座固定设置在导杆的顶端，所述弹簧座与动铁芯的底端相抵。
[0008]优选的，所述静铁芯的底端开设有活动腔，所述密封活塞位于活动腔内，所述密封活塞的侧壁与活动腔的内壁滑动连接且相互贴合。
[0009]优选的，所述静铁芯的底端固定连接有阀座，所述阀座的内部开设有与活动腔相连通的空腔，所述阀座的侧壁上贯穿开设有与空腔内部相连通的侧通口，所述阀座的底端贯穿开设有与空腔内部相连通的底通口。
[0010]优选的，所述密封活塞的底端延伸至空腔的内部，所述密封活塞与空腔的内底部之间设置有间隔，所述密封活塞的底部直径大于底通口的顶端口径。
[0011]优选的，所述电磁阀还包括线圈总成，所述线圈总成固定设置在壳体的顶端。
[0012]优选的，所述静铁芯与阀座之间设置有密封圈。
[0013]优选的，所述密封活塞的顶端贯穿开设有若干个连通孔。
[0014]优选的，所述隔磁导套与静铁芯之间通过焊接方式连接在一起。
[0015]本专利技术的有益效果是：本设计将弹簧本体放置电磁阀中部，利用弹簧座连接，从而减小对静铁芯开口的需求，进而提高电磁力。同时由于弹簧本体位置的应用，不需要让密封活塞和动铁芯进行过盈配合，从而提升阀的整体安装可靠性，降低电磁阀的安装要求。进一
步，采用隔磁导套和静铁芯的焊接方案，减少对密封圈的安装需求，进一步提高产品寿命，增加产品强度，节约成本。又由于焊接的使用和弹簧本体位置的中部布置，从而不需要对隔磁导套顶部加装定位套，相比于目前市场方案，节约空间，降低成本，提高产品可靠性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本专利技术实施方式提供的电磁阀的线圈总成断电状态示意图；
[0018]图2是本专利技术实施方式提供的电磁阀的线圈总成通电状态示意图；
[0019]图3是本专利技术实施方式提供的电磁阀的密封活塞示意图；
[0020]图4是本专利技术实施方式提供的电磁阀的隔磁导套与静铁芯示意图。
[0021]图中：1、线圈总成；2、隔磁导套；3、动铁芯；4、壳体；5、弹簧座；6、弹簧本体；7、静铁芯；8、密封活塞；9、密封圈；10、阀座；11、侧通口；12、底通口；13、活动腔；14、连通孔；15、导杆。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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4，电磁阀，包括壳体4、固定设置在壳体4内部的静铁芯7以及固定连接在静铁芯7顶端的隔磁导套2，隔磁导套2与静铁芯7之间通过焊接方式连接在一起。采用隔磁导套2和静铁芯7的焊接方案，提高密封性，不需要单独的密封结构，减少对密封结构的安装需求，节省空间和节约成本，进一步提高产品寿命，增加产品强度，节约成本。又由于焊接的使用和弹簧本体6位置的中部布置，从而不需要对隔磁导套2顶部加装定位套，相比于目前市场方案，节约空间，降低成本，提高产品可靠性。
[0025]隔磁导套2的内部活动设置有动铁芯3，壳体4的底端固定设置有线圈总成1。壳体4的顶部设置将导磁端盖以及相应的连接接头，线圈总成1的骨架以及线圈本体一次性包塑在一起，有效解决发热、防水防尘问题。
[0026]静铁芯7的中心贯穿设置有导杆15，导杆15的底端固定连接有密封活塞8，静铁芯7的底端开设有活动腔13，密封活塞8位于活动腔13内，密封活塞8的侧壁与活动腔13的内壁滑动连接且相互贴合。静铁芯7的底端固定连接有阀座10，阀座10的内部开设有与活动腔13相连通的空腔，阀座10的侧壁上贯穿开设有与空腔内部相连通的侧通口11，阀座10的底端贯穿开设有与空腔内部相连通的底通口12。密封活塞8和活动腔13的内壁之间通过密封材料密封，如O型圈，进一步，为了降低摩擦，可采用格莱圈或斯福圈的设计方案。
[0027]静铁芯7与阀座10之间设置有密封圈9，用于对静铁芯7与阀座10之间之间进行密封。
[0028]密封活塞8的底端延伸至空腔的内部，密封活塞8与空腔的内底部之间设置有间隔，密封活塞8的底部直径大于底通口12的顶端口径。
[0029]导杆15的外壁套设有弹簧本体6，弹簧本体6设置在静铁芯7与动铁芯3之间，弹簧本体6的顶端固定连接有弹簧座5，弹簧座5固定设置在导杆15的顶端，弹簧座5与动铁芯3的底端相抵。
[0030]密封活塞8的顶端贯穿开设有若干个连通孔14，用于平衡密封活塞8上下两边的压力。
[0031]本实施例中，在线圈总成1不通电时，在弹簧本体6的力作用下，将动铁芯3和密封活塞8通过弹簧座5打开，从而流体通过侧通口11到达底通口12。同时侧通口11口的压力，通过密封活塞8上的连通孔14进入内部，从而使密封活塞8上下两边受力相通，确保密封活塞8不受侧通口11口的压力影响密封。
[0032]当线圈总成1通电，线圈总成1产生的电磁力通过壳体4、静铁芯7等，电磁力克服弹簧本体6的弹力，将动铁芯3吸到静铁芯7上，同时通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁阀，包括壳体(4)、固定设置在壳体(4)内部的静铁芯(7)以及固定连接在静铁芯(7)顶端的隔磁导套(2)，所述隔磁导套(2)的内部活动设置有动铁芯(3)，所述静铁芯(7)的中心贯穿设置有导杆(15)，所述导杆(15)的底端固定连接有密封活塞(8)，其特征在于，所述导杆(15)的外壁套设有弹簧本体(6)，所述弹簧本体(6)设置在静铁芯(7)与动铁芯(3)之间。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述弹簧本体(6)的顶端固定连接有弹簧座(5)，所述弹簧座(5)固定设置在导杆(15)的顶端，所述弹簧座(5)与动铁芯(3)的底端相抵。3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述静铁芯(7)的底端开设有活动腔(13)，所述密封活塞(8)位于活动腔(13)内，所述密封活塞(8)的侧壁与活动腔(13)的内壁滑动连接且相互贴合。4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述静铁芯(7)的底端固定连接有阀座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈磊，俞振寰，
申请(专利权)人：浙江黎明智造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：