一种热处理炉自动排砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉自动排砂装置，在炉体底部设有排砂口，且位于排砂口的下端设有自动排砂装置，自动排砂装置包括气缸、旋转轴、炉门、密封板和限位部，气缸固定于炉体底部，限位部设置在排砂口的下端左右两侧，在炉体的底部，且位于气缸与气缸同侧的限位部之间，设有旋转轴，旋转轴的端部与气缸的活塞连接，轴身与炉门连接，炉门的上端面连接密封板。通过气缸活塞的伸缩带动炉门的翻转，实现炉体的自动排砂，此过程无需操作人员进入炉内清理干砂，避免了人员受伤的安全隐患，提高热处理炉清砂的效率，且不影响工件的加工进程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉自动排砂装置


[0001]本技术属于热处理炉清砂
，具体是一种热处理炉自动排砂装置。

技术介绍

[0002]T7热处理炉用于铝合金铸件的烧砂及热处理，在热处理过程中炉内铸件掉落的干砂需要清理出来，传统的清砂方式为人工进入炉内清扫或使用手动挡板使炉内的干砂掉落出来，该类清砂方式相对复杂，清砂效率低，严重影响热处理炉的工件加工进度，并且在清砂过程中操作人员容易受伤，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种热处理炉自动排砂装置用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种热处理炉自动排砂装置，在炉体底部设有排砂口，且位于排砂口的下端设有自动排砂装置，所述自动排砂装置包括：气缸、旋转轴、炉门、密封板和限位部；所述气缸固定于炉体底部，所述限位部设置在排砂口的下端左右两侧，于所述炉体的底部，且位于气缸与气缸同侧的限位部之间，设有所述旋转轴，所述旋转轴的端部与气缸的活塞连接，轴身与炉门连接，炉门随活塞的伸缩而翻转，所述炉门的上端面连接密封板。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述气缸的尾部通过固定座与炉体连接；所述固定座包括基板，以及垂直设置在基板下端的连接板，所述基板贴合设置在炉体的底部，通过螺栓与炉体固定，所述连接板与气缸尾部连接。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述连接板通过焊接的方式与基板固定。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述固定座的材质为不锈钢。r/>[0009]作为本技术的进一步优选，所述密封板为平面板，所述炉门与密封板之间通过多个螺栓固定。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述限位部的上、下端面为平面，上端面贴合设置在炉体底部，下端面与密封板紧密接触。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述限位部由纤维绳编织而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过气缸活塞的伸缩带动炉门的翻转，实现炉体的自动排砂，此过程无需操作人员进入炉内清理干砂，避免了人员受伤的安全隐患，提高热处理炉清砂的效率，且不影响工件的加工进程。
[0014]2、自动排砂装置结构简单，安装方便。活塞伸出到位后，炉门上的密封板与限位部紧密接触，由于限位部由纤维绳编织而成，具有一定弹性，因此密封板与限位部紧密接触后，炉底不会出现漏温问题，同时弹性限位部减少了对密封板的局部压力，避免密封板发生形变，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为炉体底部自动排砂装置的结构示意图；
[0016]图2为炉体底部自动排砂装置的排砂状态示意图；
[0017]图中，1、固定座，2、气缸，3、连接件，4、旋转轴，5、炉门，6、密封板，7、限位部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例，请参照附图1，一种热处理炉自动排砂装置，在炉体底部设有排砂口，且位于排砂口的下端设有自动排砂装置，自动排砂装置包括：气缸2、旋转轴4、炉门5、密封板6和限位部7。气缸2固定于炉体的底部右侧，限位部7设置在排砂口的下端左右两侧，在炉体的底部，且位于右侧的限位部7与气缸2之间设置旋转轴4，旋转轴4的基座与炉体底部焊接固定，旋转轴4的端部通过连接件3与气缸2的活塞活动连接，轴身与炉门5连接，炉门5随活塞的伸缩而翻转，炉门5的上端面连接密封板6。上述结构中，连接件3的两端分别与气缸2和旋转轴4的端部铰连。
[0020]进一步说明，气缸2的尾部通过固定座1与炉体连接。固定座1包括基板，以及垂直设置在基板下端的连接板，连接板为三角形板，基板贴合设置在炉体的底部，通过螺栓与炉体固定，连接板与气缸2的尾部连接。连接板、基板为一体式加工而成，材质为不锈钢，或者连接板通过焊接的方式与基板固定。
[0021]进一步说明，密封板6为平面板，厚度为10mm，炉门5与密封板6之间通过多个螺栓固定。操作者也可以通过调节螺栓改变密封板6与限位部7之间的压紧缝隙，避免炉底出现漏温现象。
[0022]进一步说明，限位部7为长方体或正方体，其上、下端面为平面，上端面通过焊接的方式贴合固定在炉体底部，下端面与密封板6紧密接触。限位部7由纤维绳编织而成，具有一定弹性，因此密封板6与限位部7紧密接触后，炉底不会出现漏温问题，同时弹性限位部7减少了对密封板6的局部压力，避免密封板6发生形变，提高了装置的使用寿命。
[0023]本装置的具体工作方式为：如图1所示，当活塞伸出到位后，炉门上的密封板与限位部接触达到炉内密封的效果。如图2所示，当炉内铝合金铸件烧砂及热处理结束后，掉落的干砂会顺着排砂口掉落至密封板的上端，活塞收缩至初始状态，带动炉门向下翻转，此时密封板上端的干砂会自动滑落至干砂收集小车里。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉自动排砂装置，在炉体底部设有排砂口，且位于排砂口的下端设有自动排砂装置，其特征在于，所述自动排砂装置包括：气缸、旋转轴、炉门、密封板和限位部；所述气缸固定于炉体底部，所述限位部设置在排砂口的下端左右两侧，于所述炉体的底部，且位于气缸与气缸同侧的限位部之间，设有所述旋转轴，所述旋转轴的端部与气缸的活塞连接，轴身与炉门连接，炉门随活塞的伸缩而翻转，所述炉门的上端面连接密封板。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉自动排砂装置，其特征在于，所述气缸的尾部通过固定座与炉体连接；所述固定座包括基板，以及垂直设置在基板下端的连接板，所述基板贴合设置在炉体的底部，通过螺栓与炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，张蕾蕾，马旭，
申请(专利权)人：南京年达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：