电梯配重砝码生产线用称重器制造技术

本申请公开了电梯配重砝码生产线用称重器,涉及砝码生产领域，包括底座，所述底座上设置有传送带一，所述传送带一的一端设置有传送带二，所述传送带一与传送带二之间设置有称重机构，所述传送带二远离称重机构的一端设置有上料机构，所述传送带二靠近上料机构的一端设置有定位机构。利用上料机构将砝码送上传送带二，然后移动到称重机构对砝码进行称重，称重的结果传输到控制平台上，当砝码的重量不合格的时候，通过让砝码从上料机构上料，然后被定位机构限制，从而使而使工人上料的时候，无需对准，直接放到上料机构上实现移动，随后砝码在定位机构的调整作用下实现自动定位，使得效率提高。率提高。率提高。

【技术实现步骤摘要】
电梯配重砝码生产线用称重器


[0001]本申请涉及砝码生产领域，尤其是涉及电梯配重砝码生产线用称重器。

技术介绍

[0002]电梯配重砝码是我们日常使用的电梯常用的配重工具，也是电梯载重、平衡和安全测试常用的工具，在砝码的生产中，同一批次的砝码基本上都是统一的重量和大小，方便使用人员配重和计算
[0003]现有的中国公开专利（公告号；CN212340407U）中提到的电梯配重砝码生产线用称重夹，包括用于电梯配重砝码重量测量的测重机构，还包括带有自动下料的传输机构和自动下牢的搬运机构，所述传输机构底部中央设置有所述称重机构，所述称重机构前方设置有所述搬运机构。本使用实现了电梯配重砝码快速的自动传输的功能，还实现了自动下料的功能，解决了现有技术中电梯配重砝码与称重机构碰撞的问题，搬运机构的设置实现了把不合格的电梯配重砝码自动搬运下来的功能。
[0004]但是在实际操作当中称重机构设对砝码称重时候，由于传送带两侧的夹块共同对砝码进行限位传送，因此，工人上料的时候需要先将砝码对准两个夹块共同形成的区域后，才能够将砝码放置于两个夹块共同形成的区域，对准的过程会消耗较多的时间，增加工人的工作量，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的上料需要先将砝码对准两个夹块共同形成的区域后，才能够将砝码放置于两个夹块共同形成的区域，对准的过程会消耗较多的时间，增加工人的工作量，降低工作效率的问题，本申请提供了电梯配重砝码生产线用称重器。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]电梯配重砝码生产线用称重器，包括底座，所述底座上设置有传送带一，所述传送带一与底座之间通过支撑腿一固定连接，所述传送带一的一端设置有传送带二，所述传送带二与底座之间通过支撑腿二固定连接，所述传送带一的一侧设置有控制平台，所述控制平台与传送带一、传送带二之间均为电性连接，所述传送带一与传送带二之间设置有称重机构，所述传送带二远离称重机构的一端设置有上料机构，所述传送带二靠近上料机构的一端设置有定位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，上料机构将砝码送上传送带二，然后砝码被移动到称重机构上，称重机构对砝码进行称重，称重的结果传输到控制平台上，称重时，称重机构带动砝码继续前进到传送带一上，传送带一将砝码送往下一道工序，当砝码的重量不合格的时候，工人将不合格的砝码取下，然后控制平台控制继续工作，从而使工人上料的时候，无需对准，直接放到上料机构上实现移动，随后砝码在定位机构的调整作用下实现自动定位，使得效率提高。
[0009]进一步地，所述定位机构包括固定在传送带二两侧的支撑板，所述支撑板靠近上料机构的一端铰接有定位板，所述定位板与支撑板之间设置有调节组件。
[0010]通过采用上述技术方案，利用调节组件，调节两个定位板之间的张合，定位板将砝码限制到传送带二的中间，从而使砝码在进入称重传送带的时候保持中间，提高了称重的精准度。
[0011]进一步地，所述调节组件包括滑动连接在定位板上的滑块，所述定位板靠近支撑板的一侧开有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，所述支撑板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑板，所述螺纹杆靠近定位板的一端与滑块铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，螺纹杆移动推拉滑块，滑块在滑槽内滑动，然后滑块带动定位板张开或合并，从而使定位板能够方便调节，适应不用大小的砝码。
[0013]进一步地，两个所述定位板相对面均设置有均匀分布的滚杆，所述滚杆与定位板转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，砝码抵触滚杆，滚轮转动，砝码继续前进，从而使砝码与定位板之间减少摩擦，方便砝码的移动。
[0015]进一步地，所述上料机构包括传送带三，所述传送带三与控制平台电性连接，所述传送带三呈倾斜状，所述传送带三两侧均固定有均匀分布的固定块，所述传送带三上设置有均匀分布的传送板，所述传送板与固定块相对应，所述传送板与固定块之间通过螺栓一连接。
[0016]通过采用上述技术方案，传送带三上的传送板带着砝码移动，砝码被传送到传送带二上，当传送的砝码的大小发生改变的时候，拧动螺栓一，让传送板固定在合适的固定块上，然后再传送砝码，从而减少称重传送带上可能出现两个砝码影响称重的可能。
[0017]进一步地，所述称重机构包括固定在底座上的支撑座，所述支撑座上安装有重力传感器，所述重力传感器与控制平台之间电性连接，所述重力传感器上设置有支撑组件，所述重力传感器上设置有称重传送带，所述称重传送带与控制平台电性连接，所述重力传感器与称重传送带之间通过支撑组件连接。
[0018]通过采用上述技术方案，砝码到到称重传送带上后将砝码继续往前带，同时砝码的重量压在称重传送带上，重力传感器将数值传送给控制平台，然后称重传送带继续带着砝码前进，从而使砝码在称重的时候不需要停下，提高了称重的效率。
[0019]进一步地，所述支撑组件包括固定在重力传感器上的连接板，所述连接板的两端固定有两个对称的连接杆，两个所述连接杆的两端分别固定有两个对称的支撑块，所述支撑块与称重传送带固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，砝码在称重传送带上的时候，重量传递给支撑块再传给连接板传送给重力传感器，从而使砝码的重量能够更加精准的传递给重力传感器，减少移动和偏移的时候产生的误差。
[0021]进一步地，所述传送带二靠近传送带三的一端固定有两个对称的连接块，所述连接块与传送带三之间通过螺栓二连接。
[0022]通过采用上述技术方案，保持传送带二与传送带三能够在一条直线上，从而减少传送砝码的时候出现偏移。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0024]1、本申请，通过拧动螺纹杆，螺纹杆在支撑块上移动，螺纹杆移动推拉滑块，滑块在滑槽内滑动，然后滑块带动定位板张开或合并，定位板之间的间距与需要传送的砝码相匹配，然后让传送板固定在合适的固定块上让砝码等间距的传送上称重机构，达到了能够保证工人在放砝码的时候，不需要对准，直接将砝码放到传送带三上的传送板上即可，是的效率提高。
[0025]2、本申请，通过砝码在称重传送带上的时候，重量传递给支撑块，支撑块在传递给连接杆，连接杆再传送给连接板，连接板传送给重力传感器，达到了能够让砝码的重量更加准确的传输到重力传感器上，提高了称重的精度，减少了误差。
附图说明
[0026]图1是本申请中称重器的第一立体结构示意图；
[0027]图2是本申请中称重器的第二立体结构示意图；
[0028]图3是本申请图1中A处放大示意图；
[0029]图4是本申请图2中B处放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座；2、传送带一；3、传送带二；4、称重机构；41、称重传送带；42、支撑组件；421、支撑块；422、连接杆；423、连接板；43、重力传感器；44、支撑座；5、支撑腿一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电梯配重砝码生产线用称重器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有传送带一（2），所述传送带一（2）与底座（1）之间通过支撑腿一（5）固定连接，所述传送带一（2）的一端设置有传送带二（3），所述传送带二（3）与底座（1）之间通过支撑腿二（6）固定连接，所述传送带一（2）的一侧设置有控制平台（8），所述控制平台（8）与传送带一（2）、传送带二（3）之间均为电性连接，所述传送带一（2）与传送带二（3）之间设置有称重机构（4），所述传送带二（3）远离称重机构（4）的一端设置有上料机构（7），所述传送带二（3）靠近上料机构（7）的一端设置有定位机构（9）。2.根据权利要求1所述的电梯配重砝码生产线用称重器，其特征在于：所述定位机构（9）包括固定在传送带二（3）两侧的支撑板（91），所述支撑板（91）靠近上料机构（7）的一端铰接有定位板（92），所述定位板（92）与支撑板（91）之间设置有调节组件（93）。3.根据权利要求2所述的电梯配重砝码生产线用称重器，其特征在于：所述调节组件（93）包括滑动连接在定位板（92）上的滑块（931），所述定位板（92）靠近支撑板（91）的一侧开有滑槽（932），所述滑块（931）在滑槽（932）内滑动，所述支撑板（91）上螺纹连接有螺纹杆（933），所述螺纹杆（933）贯穿支撑板（91），所述螺纹杆（933）靠近定位板（92）的一端与滑块（931）铰接。4.根据权利要求3所述的电梯配重砝码生产线用称重器，其特征在于：两个所述定位板（92）相对面均设置有均匀分布的滚杆（10），所述滚杆（10）与定位板（92）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶伟雄，
申请(专利权)人：杭州临安富迪斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：