一种电梯配重块用壳体折弯机制造技术

本申请涉及一种电梯配重块用壳体折弯机，涉及金属折弯的技术领域，其包括支撑架、折弯装置和至少两个防护组件支撑架包括底座、横板和竖板，竖板一端与底座固定连接，另一端与横板固定连接；折弯装置包括驱动缸、挤压条和固定条，固定条与底座固定连接，驱动缸用于驱动挤压条朝靠近或远离固定条的方向运动；两个防护组件分别位于横板的两侧且安装于底座，防护组件包括伸缩杆、伸缩管、固定板和移动板，伸缩杆与底座转动连接，伸缩管穿设于伸缩杆内且沿伸缩杆滑动，固定板与伸缩管转动连接，移动板与固定板滑动连接。本申请具有代替操作人员对折弯钢板进行支撑，避免对操作人员、周围设备和钢板质量造成不良影响的效果。和钢板质量造成不良影响的效果。和钢板质量造成不良影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯配重块用壳体折弯机


[0001]本申请涉及金属折弯的
，尤其是涉及一种电梯配重块用壳体折弯机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，钢板是重要的生产原料之一，钢板的加工工艺种类繁多，在钢板的加工过程中，需要对钢板进行折弯，使钢板弯折成为操作人员所需的角度，并进行后续的生产加工。
[0003]相关技术中，折弯机包括机架、抵接座、挤压块和驱动缸，驱动缸固定于机架，驱动缸上设有安装块，安装块与挤压块固定连接；抵接座也固定于机架，驱动缸用于驱动挤压块朝向靠近或远离抵接座的方向运动，在使用时，操作人员将钢板放置于抵接座的表面，驱动缸驱动挤压条朝靠近抵接座的方向运动，同时钢板受到抵接座和挤压块的挤压，两端向上翘起，使钢板具有一定形状，从而为操作人员所使用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当钢板受到挤压块和抵接座的挤压时，钢板的两侧会向上翘起，此时，需要操作人员对翘起的钢板进行支撑，以防止驱动缸驱动挤压块朝远离抵接座的方向运动时，钢板失去挤压块和抵接座的挤压倾倒，对操作人员、周围设备和钢板质量造成不良影响的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了代替操作人员对折弯的钢板进行支撑，避免对操作人员、周围设备和钢板质量造成不良影响，本申请提供一种电梯配重块用壳体折弯机。
[0006]本申请提供一种电梯配重块用壳体折弯机，采用如下的技术方案：
[0007]一种电梯配重块用壳体折弯机，包括包括支撑架、折弯装置和至少两个防护组件
[0008]所述支撑架包括底座、横板和竖板，所述竖板一端与所述底座固定连接，另一端与所述横板固定连接；
[0009]所述折弯装置包括驱动缸、挤压条和固定条，所述固定条与所述底座固定连接，所述驱动缸用于驱动所述挤压条朝靠近或远离所述固定条的方向运动；
[0010]两个所述防护组件分别位于所述横板的两侧且安装于所述底座，所述防护组件包括伸缩杆、伸缩管、固定板和移动板，所述伸缩杆与所述底座转动连接，所述伸缩管穿设于所述伸缩杆内且沿所述伸缩杆滑动，所述固定板与所述伸缩管转动连接，所述移动板与所述固定板滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员将钢板放置于挤压条和固定条之间，在钢板折弯之前，通过转动伸缩杆，同时改变伸缩管和伸缩杆两端的距离，使伸缩管端部的固定板和移动板位于钢板的边缘处，同时通过转动固定板，使固定板平行于钢板的侧壁，改变移动板与固定板值之间的位置关系，使钢板夹设于固定板和移动板之间；此时驱动缸驱动挤压条朝固定条移动，钢板受力弯曲，钢板的两端向上翘起，伸缩杆随之转动，伸缩管和伸缩杆之间的距离随之变化，固定板和移动板相对于伸缩管的角度发生变化，但钢板始终夹设于固
定板和移动板之间，可以便面操作人员对钢板进行支撑，提高操作人员的安全性，避免对操作人员、周围设备和钢板质量造成影响。
[0012]可选的，还包括限位组件，所述限位组件包括限位板和第一滑块，所述限位板与所述底座固定连接，所述第一滑块与所述限位板滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，限位板与底座固定连接，可以使限位板对钢板提供一定的支撑效果；第一滑块可以在限位板上滑动，从而可以改变第一滑块位于限位板上的位置，第一滑块同时可以对钢板提供限位的作用，操作人员可以将钢板的侧壁抵接于第一滑块处，并进行折弯。
[0014]可选的，所述限位板的顶壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块能够沿所述第一滑槽滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，第一滑槽可以对第一滑块的运动进行限位，使第一滑块沿第一滑槽进行滑动。
[0016]可选的，所述限位组件还包括第一顶丝，所述第一顶丝用于将所述第一滑块固定于所述限位板。
[0017]通过采用上述技术方案，当第一滑块滑动预设位置时，第一顶丝可以对第一滑块进行固定，当操作人员将钢板放置于抵接板上，同时使钢板的侧边抵接于第一滑块时，第一滑块不会滑动，从而保证第一滑块对钢板提供稳定的限位作用。
[0018]可选的，所述固定条的两端均设有两个固定组件，且所述固定组件分别位于所述固定条的两侧，所述固定组件包括固定块、螺栓和抵接板，所述固定块与所述底座固定连接，所述螺栓与所述固定块螺纹连接，且所述螺栓穿过所述固定块后与所述抵接板转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，固定块固定于底座，螺丝与固定块螺纹连接，且与抵接板固定连接，可以通过旋转螺栓，使抵接板抵接于固定条，固定条两侧均设有固定组件，即可实现对固定条的固定，防止固定条在挤压过程中产生晃动，造成钢板折弯效果的下降。
[0020]可选的，所述固定条的顶壁开设有抵接槽，所述抵接槽用于容纳所述挤压条。
[0021]通过采用上述技术方案，固定条设有抵接槽，在对钢板进行折弯时，将钢板放置于抵接槽和挤压条之间，挤压条朝靠近固定条的方向运动，可以对钢板进行挤压，使钢板获得一定的角度。
[0022]可选的，所述折弯装置还包括连接板，所述连接板一端与所述驱动缸固定连接，另一端与所述挤压条固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动缸可以通过驱动连接板对挤压条进行驱动，连接板可以将驱动缸的所传递的力均匀的分散至挤压条的顶壁，使挤压条受力均匀，从而使钢板的受力均匀，弯折角度一致，提高折弯机对杆板的折弯效果。
[0024]可选的，所述折弯装置还包括限位杆，所述连接板设有限位槽，所述限位杆穿设于所述限位槽内，且所述限位杆与所述底座固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，连接板开设有限位槽，限位槽内设有限位杆，限位杆与底座固定连接，使得连接板在限位杆和限位槽的作用下，沿限位杆进行滑动，保证了挤压条的运动方向的固定。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置防护装置，可以防止杆板在挤压结束后，钢板的两端向上翘起，可以对钢板进行支撑，防止钢板的倾倒，可以代替操作人员对钢板进行支撑，避免对操作人员、周围设备和钢板质量造成不良影响；
[0028]2.通过设置连接板，可以将驱动缸所传递的力，均匀的分散至挤压条；
[0029]3.通过设置限位组件，可以将待折弯的钢板放置于限位板上，并抵接于第一滑块，可以对带着玩的钢板进行限位，减少折弯时的晃动，提高折弯的精确度。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0031]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0032]图3是防护组件放大示意图。
[0033]附图标记：1、支撑架；11、底座；12、横板；13、竖板；2、折弯装置；21、冲压组件；211、驱动缸；212、连接板；213、挤压条；214、限位杆；215、限位槽；22、固定条；221、抵接槽；23、固定组件；231、固定块；232、螺栓；233、抵接板；3、限位组件；31、限位板；311、安装槽；32、第一滑块；33、第一顶丝；34、第一滑槽；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯配重块用壳体折弯机，其特征在于：包括支撑架(1)、折弯装置(2)和至少两个防护组件(44)所述支撑架(1)包括底座(11)、横板(12)和竖板(13)，所述竖板(13)一端与所述底座(11)固定连接，另一端与所述横板(12)固定连接；所述折弯装置(2)包括驱动缸(211)、挤压条(213)和固定条(22)，所述固定条(22)与所述底座(11)固定连接，所述驱动缸(211)用于驱动所述挤压条(213)朝靠近或远离所述固定条(22)的方向运动；两个所述防护组件(44)分别位于所述横板(12)的两侧且安装于所述底座(11)，所述防护组件(44)包括伸缩杆(441)、伸缩管(442)、固定板(443)和移动板(444)，所述伸缩杆(441)与所述底座(11)转动连接，所述伸缩管(442)穿设于所述伸缩杆(441)内且沿所述伸缩杆(441)滑动，所述固定板(443)与所述伸缩管(442)转动连接，所述移动板(444)与所述固定板(443)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电梯配重块用壳体折弯机，其特征在于：还包括限位组件(3)，所述限位组件(3)包括限位板(31)和第一滑块(32)，所述限位板(31)与所述底座(11)固定连接，所述第一滑块(32)与所述限位板(31)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种电梯配重块用壳体折弯机，其特征在于：所述限位板(31)的顶壁开设有第一滑槽(34)，所述第一滑槽(34)内设有第一滑块(32)，所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶伟雄，
申请(专利权)人：杭州临安富迪斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：