一种金属钢板加工用数控弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属钢板加工用数控弯折机，包括固定底座、机架、操作台面、导向杆、压紧板、限位构件、转动合页、折弯板和可调节感应装置，所述机架设于固定底座上，所述操作台面设于机架上，所述导向杆设于操作台面上，所述压紧板滑动设于导向杆上，所述限位构件螺纹连接设于导向杆上，所述转动合页设于操作台面上。本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，具体是一种金属钢板加工用数控弯折机，有效的解决了目前市场上金属钢板加工用数控弯折机结构较为复杂，生产成本高，在进行不同尺寸的折弯时，重复测量效率较低，人工成本较高的问题，实现了方便进行折弯尺寸的快速调整，配合感应控制，提高操作效率，降低人工操作成本。降低人工操作成本。降低人工操作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢板加工用数控弯折机


[0001]本技术属于板材加工
，具体是指一种金属钢板加工用数控弯折机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
[0003]数控折弯机一般生产成本较高，利用气缸或油缸控制模具的下移实现对板材的弯折，在使用时需要操作人员将板材推进工作台的上方来控制模具下移对工件进行弯折，同时在弯折过程中需要操作人员辅助板材向上弯折才能保证板材不会倾斜，在面对较大的板材时则需要双人协同才能完成弯折操作，这不仅增加了工作强度，同时还具有一定的危险性，对于不同尺寸的折弯要求，需要进行专门的丈量和裁切，增加了生产成本，降低了工作效率等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种金属钢板加工用数控弯折机，有效的解决了目前市场上金属钢板加工用数控弯折机结构较为复杂，生产成本高，在进行不同尺寸的折弯时，重复测量效率较低，人工成本较高的问题，实现了方便进行折弯尺寸的快速调整，配合感应控制，提高操作效率，降低人工操作成本。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种金属钢板加工用数控弯折机，包括固定底座、机架、操作台面、导向杆、压紧板、限位构件、转动合页、折弯板和可调节感应装置，所述机架设于固定底座上，所述操作台面设于机架上，所述导向杆设于操作台面上，所述压紧板滑动设于导向杆上，所述限位构件螺纹连接设于导向杆上，所述转动合页设于操作台面上，所述折弯板设于转动合页上，所述可调节感应装置设于折弯板上，所述可调节感应装置包括滑动槽、限位槽、安装板、紧固螺丝和红外线感应器，所述滑动槽设于折弯板上，所述限位槽设于折弯板上，所述安装板滑动设于滑动槽上，所述紧固螺丝螺纹连接设于安装板上且滑动设于限位槽上，所述红外线感应器设于安装板上。
[0006]进一步地，所述固定底座上面连接设有气缸，所述气缸上面连接设有伸缩推杆。
[0007]进一步地，所述机架上面连接设有控制器。
[0008]进一步地，所述控制器上面连接设有控制按键
[0009]进一步地，所述控制器与红外线感应器电连接，所述控制器与气缸电连接。
[0010]进一步地，所述机架呈U型设置，所述压紧板呈T型板状设置。
[0011]进一步地，所述导向杆设有两组，所述转动合页设有两组，所述限位槽设有两组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种金属钢板加工用数控弯折机，有效的解决了目前市场上金属钢板加工用数控弯折机结构较为复杂，生产成本高，在进行不同尺寸的折弯时，重复测量效率较低，人工成本较高的问题，实现了方便进行折弯尺寸的快速调整，配合感应控制，提高操作效率，降低人工操作成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种金属钢板加工用数控弯折机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种金属钢板加工用数控弯折机的后视图；
[0015]图3为本技术提出的一种金属钢板加工用数控弯折机的另一视角的整体结构示意图。
[0016]其中，1、固定底座，2、机架，3、操作台面，4、导向杆，5、压紧板，6、限位构件，7、转动合页，8、折弯板，9、可调节感应装置，10、滑动槽，11、限位槽，12、安装板，13、紧固螺丝，14、红外线感应器，15、气缸，16、伸缩推杆，17、控制器，18、控制按键。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种金属钢板加工用数控弯折机，包括固定底座1、机架2、操作台面3、导向杆4、压紧板5、限位构件6、转动合页7、折弯板8和可调节感应装置9，所述机架2设于固定底座1上，所述操作台面3设于机架2上，所述导向杆4设于操作台面3上，所述压紧板5滑动设于导向杆4上，所述限位构件6螺纹连接设于导向杆4上，所述转动合页7设于操作台面3上，所述折弯板8设于转动合页7上，所述可调节感应装置9设于折弯板8上，所述可调节感应装置9包括滑动槽10、限位槽11、安装板12、紧固螺丝13和红外线感应器14，所述滑动槽10设于折弯板8上，所述限位槽11设于折弯板8上，所述安装板12滑动设于滑动槽10上，所述紧固螺丝13螺纹连接设于安装板12上且滑动设于限位槽11上，所述红外线感应器14设于安装板12上。
[0020]所述固定底座1上面连接设有气缸15，所述气缸15上面连接设有伸缩推杆16。
[0021]所述机架2上面连接设有控制器17。
[0022]所述控制器17上面连接设有控制按键18
[0023]所述控制器17与红外线感应器14电连接，所述控制器17与气缸15电连接。
[0024]所述机架2呈U型设置，所述压紧板5呈T型板状设置。
[0025]所述导向杆4设有两组，所述转动合页7设有两组，所述限位槽11设有两组。
[0026]具体使用时，用户将本装置放置在操作区域，首先根据折弯长度的需求通过可调节感应装置9进行调整：将安装板12在限位槽11上进行滑动，可以调节红外线感应器14感应
金属钢板的位置，进行折弯长短的控制，当金属钢板的伸出量可被红外线感应器14进行感应时，表明折弯长度足够，即便超出也可进行裁切，而不是材料报废，将紧固螺丝13旋紧固定防止安装板12位移；将金属钢板放置在操作台面3上，缓缓向前推动至红外线感应器14感应的部分，红外线感应器14通过红外线感应反馈到控制按键18，，将限位构件6旋紧，压紧压紧板5使其将钢板固定，需要通过控制按键18控制，控制器17才能控制气缸15工作，伸缩推杆16向上推动折弯板8，使其转动至与操作台面3呈九十度，对钢板进行折弯，以上便是整个金属钢板加工用数控弯折机的使用流程。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钢板加工用数控弯折机，其特征在于：包括固定底座、机架、操作台面、导向杆、压紧板、限位构件、转动合页、折弯板和可调节感应装置，所述机架设于固定底座上，所述操作台面设于机架上，所述导向杆设于操作台面上，所述压紧板滑动设于导向杆上，所述限位构件螺纹连接设于导向杆上，所述转动合页设于操作台面上，所述折弯板设于转动合页上，所述可调节感应装置设于折弯板上，所述可调节感应装置包括滑动槽、限位槽、安装板、紧固螺丝和红外线感应器，所述滑动槽设于折弯板上，所述限位槽设于折弯板上，所述安装板滑动设于滑动槽上，所述紧固螺丝螺纹连接设于安装板上且滑动设于限位槽上，所述红外线感应器设于安装板上。2.根据权利要求1所述的一种金属钢板加工用数控弯折机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢万鹏，
申请(专利权)人：徐州赛威机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：